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老牌企業實施石材精益生產，向管理要利潤

目前，石材產業產品附加值較低，且產能過剩；加工周轉時間較長；生產過程中等待時間較長；廠房平面布局存在提升空間；生產及運輸過程中的破損率較高；機械技術交流渠道缺乏；石材加工機械技術程度較低。在今年出臺的《南安市石材千億產業集群發展規劃》中明確指出，目前南安石材產業整體普遍面臨上述7大挑戰。

對此，南安提出了石材精益生產試點。所謂精益生產，便是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到市場供銷、生產各方面效率最大化的一種生產管理方式。

作為南安老牌石企，溪石集團率先開啟石材精益化生產，向管理要利潤，年可帶來3000萬元效益。

提出800多條細節改進

采訪溪石集團董事長王伯瑤時，恰好碰到他與聘請的一位咨詢公司專家尉洪朝探討企業管理。尉洪朝曾在索尼公司中國區域任職，對精益化生產輕車熟路。重金挖來這位專家，王伯瑤可費了不少心思，要知道，尉洪朝專業功底和品行操守在業內無聲散發，一直以來客戶都耐心等待尉老師的檔期。

“這是我們第3次請這家咨詢公司作指導了。第一次是做戰略，第二次是做組織機構，這次是精益化生產。此外，還有一個團隊負責人力資源方面。”對于聘來的專家，王伯瑤甚是滿意。

“習慣成自然，以我們的眼光來看，貌似每塊荒料都運用得很合理。其實不然，從尉老師的專業角度來看，浪費得很離譜。”王伯瑤以溪石的南安工廠為例，從中解釋了做精細化生產帶來的好處。

近年來，隨著企業的不斷發展，溪石的工廠設備投入也在逐漸加大，其中不乏意大利進口設備。但廠房布局不夠規范，線條機、圓筒切、大切等設備參差擺放。在沒有整改前，產品從毛坯到加工成型，來回要經過近2公里的加工線。

長期處于這樣的生產狀態，工廠并沒有發現不合理的地方。經過尉洪朝的精益化整改后，溪石重新調整廠房平面布局，使得整個生產距離縮短至500米，形成一條較為合理的流水線，免去一些不必要的運輸。這不僅提高了效率，也降低了石材破損率。

石材企業的精益化生產不僅在于優化機械布局。細節的改進，也是精益化生產原則之一。尉洪朝以其精益化管理的思維模式，經過幾個月對溪石集團的考察，提出了全員參與，在今年完成800多條細節改進。

年可帶來3000多萬元效益

談及為何進行精益化生產，王伯瑤講了一個小插曲。在他參加北京的一次研討會上，一位臺灣石材商說過，石材企業發展初期，并沒有任何管理，基本以家庭作坊為主，幾臺切割機，幾名工人，只要看著荒料不被偷走就行，然后坐等收錢。基本上今天切下的荒料，明天1平方米板材就能創造100多元的收益，談何管理？

但這樣的高利潤模式，如今已不復存在。“現在的環保、人力等各項成本都高。加之行業競爭日益激烈，企業不改革，很難立足。”王伯瑤說。為了提升企業實力，集團從2013年開啟精益化生產，到如今效果顯著。

王伯瑤以外墻干掛為例，介紹了如何向管理要效益。“石材的外墻干掛需要在背后加兩條鋼筋，原先的做法是，大板切好后，移到水割機臺上，在背面開兩條凹槽，開完后兩人將它扶下，待其干后再上膠。而溪石的做法是，大板切好后，引進手割機器開兩條凹槽，將石灰吹掉后直接上膠。技術改進后，效率至少提高了5倍。

類似這樣的細節改進還有很多。“大理石背面需要上膠，再貼防護網。防護網上的格子會結許多的膠水，膠水多了不會干。傳統的石材企業會將整面大理石刷上一層膠水，而其實只要將網面固定，中間的膠水可以不用上。這樣一來，便節省了近三分之一的膠水。”王伯瑤說，膠水作為石材生產極為重要的輔料之一，成本較高，每平方米費用高達8元，改進后每平方米成本便節省了2元多。

“溪石將這項技術改進后，水頭地區的石材企業競相效仿，由此可見細節改進在石材行業還有很大的空間。”王伯瑤認為，石材生產是環環相扣的，貌似不起眼的細節改進，其實匯集起來效益相當驚人。

類似這樣的細節改進，光靠一個人是很難做到的，目前溪石實施發現問題獎勵機制，讓每個環節每個崗位都想辦法節約成本。“800多條細節改進目前已完成600多條。若是全部完成，一年可帶來3000多萬元的效益。”王伯瑤感慨說，可見石材行業浪費的嚴重性。

用裝飾一體化縮短工期

產能過剩也是繞不開的話題，這同樣需要精益化生產。

王伯瑤算了一筆賬：假如今年投入的設備、人力、占用的原材料資金與去年相同，去年可以完成10個億的產值，今年通過精益化生產，則可以完成20個億的產值。因為，盡管相同生產條件下產量一樣，但去年有很大一部分沒有賣出去，而這些庫存占用了空間。更重要的是，生產這些庫存所消耗的時間成本還可以在市場上招攬其他生意，它使公司喪失了賺錢的機會，是雙重浪費。

而所謂精益化生產，就是在需要的時候，按需要的量，生產所需產品，其核心在于追求零庫存。經過精益化改造后，從接單到出貨，整個時間成本縮短，而縮短的時間則可以用來接新的訂單。時間壓縮以后，帶來兩個好處，一是有機會接其他訂單；其次，內部效率提高，庫存大量減少，資金回收率得到大幅度提升。

“精益化生產并不是部分的節約，而是整體的節約。庫存沒了，貨都賣出去了，錢就多了。”王伯瑤解釋道，溪石今年精益化生產的另一大任務，就是將前端石材生產和后端裝飾工程結合起來，包括工地的精益化管理，從而實現裝飾一體化的精益化生產。

以往生產和施工屬兩方面工作，現在則要將它們進行整合對接。據統計，裝潢的效益是石材的11倍，裝飾一體化從企業角度來說，雖然效益高，但將整個戰期拉長了，原先只做石材，資金回收快，現在則要等到工期完成后才能回收資金。因而，石材裝飾一體化節約成本的最佳方式是壓縮時間。“為了壓縮時間，將某個環節的成本提高一點也在所不惜。”王伯瑤如是說。