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無縫臺面板加工工藝（下）

隨著生活水平的提高，臺面板現(xiàn)在已大量進(jìn)入了尋常百姓家，成為了普通百姓家裝飾首選。從最初黏接縫隙1mm到0.5mm，人們對臺面板的加工工藝要求越來越高。隨著石材工藝技術(shù)的進(jìn)步，目前臺面板甚至已達(dá)到無縫拼接的水平。

無縫臺面板加工的基本工藝流程：
1、工藝單的制作 2、選料 3、切板 4、定厚（查閱《無縫臺面板加工工藝（上）》請點擊//www.all-sofa.com/News/details-10202.shtml）5、黏接 6、臺盆孔以及水喉孔加工 7、磨邊成型 8、打磨拋光 9、版面處理 10、檢驗 11、包裝入庫

5、黏接
黏接工序是無縫臺面板加工中關(guān)鍵的工序，決定著黏接縫的大小、膠的顏色質(zhì)量以及臺面板最終是否達(dá)到了無縫的效果。

5.1板材質(zhì)量的檢驗
材料質(zhì)量檢驗包括上、下?lián)跛臋z驗、黏接條的檢驗。檢驗時按一套臺面板的要求配套檢驗，檢驗好后貼上已檢驗的小標(biāo)簽，標(biāo)注上套數(shù)編號，標(biāo)注拼接方向，并與未檢驗的產(chǎn)品分開。

檢驗項目有顏色、紋路、板材表面的膠補品質(zhì)、板材厚度、光度、平整度、尺寸。

檢驗方法：
★顏色、紋路、板材表面的膠補品質(zhì)距板材1.0 m處目測。
★板材厚度用卷尺或游標(biāo)卡尺檢驗；長寬尺寸用卷尺檢驗。
★平整度的檢驗用平度尺配合塞尺檢驗。
★光度用光學(xué)光度檢驗計檢驗。

5.2待黏面的清潔
待黏面黏接處的清潔程度對膠縫的純凈程度影響很大。無縫臺面板黏接加工時必須對黏接處進(jìn)行清潔，消除表面的臟物、灰塵、水分、油污、化學(xué)藥劑之類的東西，這些物質(zhì)不清潔掉，將有可能改變膠黏劑的顏色，使原本無縫處看起來有縫或存在較大的縫隙。

待黏面清潔可以用干凈不褪色的抹布擦除表面的灰塵、水分、臟物；無法擦除的臟物則使用化學(xué)清潔劑、有機溶劑處理，處理完畢后要將殘留液清除干凈。

5.3黏接表面的處理
黏接表面處理主要目的是對待黏處及黏接條進(jìn)行粗磨、定厚、花刀加工，增大待黏處的粗糙度，增加膠黏劑的黏接力。

對于大面積板面的黏接，增加粗糙度是非常重要的，如果采用光滑的表面或者光面進(jìn)行黏接，可能會因黏接表面過于光滑，造成被黏物之間作用力太小而脫落。

黏接表面粗磨要讓被黏表面看上去有明顯的凹凸不平感，用手觸摸能感覺到深淺的起伏。面積大的表面黏接要有足夠的粗糙度，必須用6O＃的金剛石磨盤粗磨，也可以通過酸洗、噴砂的方式獲得粗糙度。

黏接表面開槽的目的和作用就是為了使膠黏劑滲入到槽中，增加膠黏劑的滲透力，使膠黏劑與被黏體盡可能連成一體，增強膠黏劑與被黏石材表面的凝聚力，從而達(dá)到增強黏接力的目的。黏接前，必須將槽內(nèi)的水份、石粉等雜物清理干凈，保持槽內(nèi)干燥，否則對黏接力會有影響。

花刀處理：

花刀處理以45°角、間距100mm左右，用手切機交錯斜開槽，槽深5~10mm，視黏接物的重量而定。

對于這種增加表面黏接力處理的方法在加工時要注意不要波及到造型面、見光面處，導(dǎo)致臺面板見光面、磨邊處被傷壞而影響臺面板的外觀質(zhì)量。

5.4調(diào)膠
★黏接環(huán)境的要求：選擇無塵、少塵、通風(fēng)的環(huán)境，粉塵可能對黏接縫質(zhì)量造成影響。選擇通風(fēng)的環(huán)境利于膠黏劑的自然干燥，降低黏接環(huán)境的溫度、濕度對膠黏劑的影響。

★黏接工具的要求：選擇塑膠鏟刀調(diào)膠、刮膠；使用可調(diào)夾緊力的“F”型夾、“A”型夾、“G”型夾黏接條。

A字夾適合易斷裂、黏接厚度較薄的石材使用；F夾適合于黏接厚度特別厚、寬度寬的臺面板使用；G型夾適合黏接厚度較厚、黏接寬度較寬的臺面板使用。

黏接工具：

★調(diào)膠的要求：
1.嚴(yán)禁使用金屬制品的調(diào)膠容器或調(diào)膠板，可以使用崗石或石英石板材作為調(diào)膠板，用陶瓷、塑膠容器盛裝膠黏劑。

2.調(diào)膠工具如果選擇不好，可能對膠的顏色有較大影響。宜使用塑膠鏟刀，嚴(yán)禁使用金屬鏟刀，尤其是已銹蝕、生銹的金屬鏟刀。鏟刀要求無污物、油污以及其他影響膠顏色、引起膠化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)存在。攪拌膠黏劑的工具使用玻璃棒或不褪色的竹棒、木棒。

3.不能為追求膠快干而加大催干劑的用量。膠干燥時間必須多于10分鐘。

催干劑比例過大可能導(dǎo)致的危害：
（1）可能導(dǎo)致白色膠、淺色膠的變色。
（2）催干劑過多導(dǎo)致固化時大量熱量的產(chǎn)生，溫度過高導(dǎo)致膠的脆性增大，黏接處易開裂、脫落。
（3）催干劑比例過大，放出大量的有煙氣體，對環(huán)境產(chǎn)生破壞。

4.白色或淺白色的石英石填膠時為增加白度，要添加適量的鈦白粉。

5.膠顏色要淺于板面的本色，絕對不要比板面本色濃。膠調(diào)好后，不黏接時不要加催干劑；膠要與粉塵隔離，避免粉塵落入而改變膠的顏色；已調(diào)好的膠放置于干凈、陰涼之處。

6.調(diào)膠的材料

大力士膠
大力士膠又稱云石膠，有液體、黏稠體、固體大力士膠之別。均可用色膠、色膏、色粉調(diào)成各種顏色，因此，被廣泛應(yīng)用于石材產(chǎn)品表面的補膠上，尤其是裂紋較大、需挖補的石材上。

色粉
膠補用的輔助材料，與透明膠一起使用,可調(diào)多種顏色。常用的有紅粉、黃粉、咖啡粉、綠粉、黑粉。

色漿
膠補用的輔助材料，與透明膠一起使用，可調(diào)多種顏色，是一種呈黏稠狀的物質(zhì)。有紅、黃、咖啡、綠、黑色漿。

固化劑/催干劑
加快膠黏劑凝固的一種高分子化學(xué)物質(zhì)，如果膠黏劑中不加入固化劑或催干劑，膠黏劑是不會固化形成黏接力的。

雅科美膠
雅科美膠由德國雅科美化學(xué)公司生產(chǎn)，在中國市場已暢銷了二十多年，深受中國石材生產(chǎn)企業(yè)的好評。雅科美膠的最大特點是與其他石材黏接劑比不易變色、黃化，尤其是在修補白色以及透明質(zhì)感強的石材上，是其他膠黏劑所不能比的，用雅科美膠修補過的石材在修補處具有光澤感。

干掛膠
干掛石材環(huán)氧膠黏劑又稱AB膠或干掛膠，一般用于石材與金屬（干掛件）之間的黏接，屬改性環(huán)氧樹脂聚合物，耐候性、抗老化性能、固化后防水抗潮濕能力強，沖擊韌性、抗拉強度、抗拉強度等物理性能優(yōu)越。在臺面板黏接時，在待黏表面適當(dāng)加入點干掛膠可以增加黏接物之間的黏接力，防止黏接條的脫落。

7.調(diào)膠的方法
紅色 紅色：透明膠+紅粉
若板中具有淺黃，則加少許黃粉，若紅得發(fā)黑，則加少許黑膠，若紅中帶白（如珊瑚紅、紫羅紅等），則加少許白膠。

綠色 綠色：透明膠+綠粉
若綠得發(fā)黑（如紋綠），則加少許黑膠，若淺綠（如蘋果綠），則加少許白膠。

黃色 黃色：米黃膠+黃粉
因黃色又分淺黃、花黃、金黃等，因此，在調(diào)膠時則根據(jù)某一件需膠補板材的顏色作具體調(diào)制，如金黃天龍則為純黃，用米黃膠加黃粉即可。米黃石根據(jù)深淺加入適量的色粉、色膠。如金花米黃需加入紅粉、黑膠、綠粉，西米黃則加入白膠。

黑色 黑色：透明膠+黑膠
白色 白色：灰色透明膠+白膠；白膠+透明膠；白膠+鈦白粉。
灰色 灰色：透明膠+黑膠+其它色粉
咖啡 咖啡色：透明膠+咖啡粉+少許白膠。

膠調(diào)制方法：
（1）根據(jù)待加工板材板面的顏色、材質(zhì)來確定是否用大力士膠或雅科美膠。通常情況下白色、淺色有透明感、玉石類石材多用雅科美膠，而米黃類、深色類以及低檔石材用大力士膠居多。

（2）選定待美飾板材所需補膠的膠類后，對需使用大力士膠的板材按加工板材的顏色選擇對應(yīng)的色粉加入到膠里，大力士膠分為白色和米色，不需要加入調(diào)色膏。對需使用雅科美膠的板材，按加工板材的顏色選擇對應(yīng)的調(diào)色膏加入到膠里。加入調(diào)色膏和色粉時由少到多，且一定要均勻混合，用竹筷攪拌，按下述的單元操作步驟，循環(huán)進(jìn)行20～30分鐘，保證足夠均勻，每個單元操作為“來回縱向攪拌2個來回＋橫向攪拌2個來回”＋“劃圈式的如蚊香盤軌跡攪拌3次”。

（3）在加入調(diào)色膏和色粉調(diào)好膠的顏色后，使用前還要加入固化劑。不管是大力士膠還是雅科美膠，按配比加入固化劑后，嚴(yán)格按（2）所需步驟攪拌均勻，再放入真空箱抽真空2～3分鐘。具體步驟是：

①5克大力士膠，固化劑加入量為0.03克，即100克膠的固化劑的加入量不得超過0.6克。因大力士膠的固化劑屬固體類，為保證加入的固化劑不超量，由專人用電子秤稱好固化劑再加入。

②每5克雅科美膠，固化劑的加入量為0.04克，即100克膠固化劑的加入量不得超過0.8克，加入固化劑時用配備的精密儀器移液槍由專人加入，固化劑加的太少;所需固化時間長。如加入的量太多時，將會導(dǎo)致所補膠處變黃。防止發(fā)黃的主要措施加固化劑的量嚴(yán)格按要求加入，加入固化劑的膠要充分?jǐn)嚢杈鶆颍构袒瘎└叨确稚戆l(fā)揮作用并反應(yīng)消耗盡，不然殘留的固化劑就是導(dǎo)致后期發(fā)黃的主要因素。

（4）膠調(diào)好后，與臺面板的主顏色相對照，看是否與臺面板的顏色接近或一致。

5.5黏接加工步驟
（1）先檢查黏接條的材料是否與面板材料一致，顏色、花紋基本一致，是否有石材缺陷而影響臺面板的質(zhì)量。

（2）檢查黏接條的長、寬、厚尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；是否有嚴(yán)重變形。

（3）檢查臺面板的底部待黏接處是否崩邊嚴(yán)重，如果崩邊嚴(yán)重，將崩邊處打磨或定厚，使崩邊處完全磨去。

（4）底面黏接的將底面打毛，將黏接條的光面也打毛，使黏接面成為粗糙面；側(cè)面黏接的，將側(cè)面打毛，并試拼黏接條與臺面板以檢查兩者拼合的縫大小。

（5）嚴(yán)格按5.4中的調(diào)膠要求對照臺面板板面的顏色，按調(diào)膠的原則、方法、步驟調(diào)出顏色與板面顏色一致或基本一致的膠。

（6）黏接前要先將待黏表面清潔干凈、無粉塵、油污之物，將黏接表面進(jìn)行打磨或打毛處理，以保證良好的黏接力。

將黏條與被黏處貼合，并來回推動黏條，使被黏處膠均勻。為使黏接條與臺面板牢固地黏結(jié)，在黏接條與臺面板對齊后，用“F”型夾或“G”型夾、“A”型夾將黏接條夾緊，夾子每隔350～300mm夾一個，并擰緊夾緊螺栓。在夾緊過程中要注意擰力的大小，不要用力太大使黏接條被夾斷。

夾緊過程中溢出的膠在未干時及時用鏟刀或刀片清理干凈。

黏接過程中要注意黏合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好控制在0.1～0.3mm。如果縫隙過大，加大夾子的擰緊力，如果還是膠縫過大，在膠未干時將黏接條拿去或割掉。

膠黏劑干透后撤去夾子，收好已黏好的臺面板靜置1小時以上再打磨拋光。如果是用雅科美膠、環(huán)氧樹脂膠黏接，最好靜置24小時方能保證膠黏劑完全干燥。

轉(zhuǎn)角的黏接方式：
臺面板經(jīng)常是多條邊要黏接，這時就存在相鄰邊黏接時如何處理的問題。處理的好，黏接縫可以達(dá)到無縫的效果。處理的不好，黏接縫的過大將影響臺面板的質(zhì)量。臺面板轉(zhuǎn)角黏通常的處理方法是切45°（相拼角為90°）或采用撇底的方式相黏，只要切角標(biāo)準(zhǔn)，黏縫完全可以做到無縫。如果采用直角直接相黏，就要把黏接縫放到臺面板的側(cè)面去。

轉(zhuǎn)角相黏的幾種處理方法：

5.6臺面板黏接加工質(zhì)量要求
拼縫質(zhì)量的要求：達(dá)到無縫標(biāo)準(zhǔn)，但膠縫控制在0.5mm以內(nèi)，距臺面板黏接縫處1m膠顏色不明顯，可以視為無縫。

拼縫膠色的要求：與板面本身顏色、花紋基本一致，或淺于板面本身色。

黏接板的要求：正面板要求板面顏色完全一致；黏接底板可與面板不同色號，但顏色基本一致的料加工。

黏接表面的質(zhì)量要求：不管是臺面板的正面、背面均不允許留有臟物、膠瘤、膠印；黏接條與臺面板附著力強，經(jīng)沖擊試驗不會脫落；經(jīng)破壞性試驗檢驗，黏接表面附著的膠黏劑完全固化、附著在板面上。

黏接示意：注三角號為黏接處

6、磨邊成型加工
6.1邊的成型
邊的成型就是把臺面板的某個邊緣按生產(chǎn)加工單要求加工成各種幾何形狀。常見邊有大斜邊、大圓邊、法國邊、海棠邊等。

邊的成型現(xiàn)在基本上實現(xiàn)了機械化，甚至打磨拋光也實現(xiàn)了機械化。臺面異型板的成型可以用雕刻機、異型臺面板成型機、萬能加工中心、便攜式磨邊機。但是異型板臺面板的打磨拋光只能用萬能加工中心，由于該設(shè)備的價格過高，因此異型臺面板的打磨拋光以手工打磨拋光為主。

6.2無縫臺面板的改善方法
從邊的設(shè)計實現(xiàn)臺面板無縫工藝是一種很科學(xué)的方法。由于無縫臺面板在黏接時縫的質(zhì)量情況如何，必須等成型、打磨拋光出來后才能看到，因此這種做法有很大的不確定性、風(fēng)險性。因此，一些石材生產(chǎn)企業(yè)通過對臺面板大樣設(shè)計的改進(jìn)來實現(xiàn)無縫的要求。左圖黏接示意就是通過大樣的設(shè)計而將黏接縫隱藏了起來。

6.3臺盆孔成型、鉆水喉孔
臺盆孔的成型較之邊的成型更復(fù)雜。臺盆孔成型有便捷式手工磨邊機、萬能加工中心、騰龍磨邊機、手扶磨機、手工成型。

水刀機挖臺盆孔、水喉孔。臺盆孔、水喉孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～+1。如臺盆孔要打磨拋光，水刀機加工時，尺寸標(biāo)準(zhǔn)為-1～0。

7、臺面板邊打磨拋光
臺面板打磨拋光目前仍以手工打磨拋光為主，尤其是異型臺面板打磨拋光。臺面板打磨拋光時，操作者邊打磨，邊檢驗黏接縫的質(zhì)量情況。如果膠縫大、膠的顏色不對，就不要繼續(xù)打磨拋光了，要將不合格的退回黏接工序重新返工，待處理好縫后再打磨拋光。打磨拋光過程中發(fā)現(xiàn)黏接縫中有漏膠的，要將漏膠處用膠填充飽滿。切不可打磨拋光完成后再去補膠，否則補完膠后又要重新打磨拋光。

打磨拋光過程中，操作者要觀察所使用的磨片會不會掉色，會不會對黏接縫污染。如果有此現(xiàn)象，要及時更換磨片。

8、臺面板的板面處理
臺面板加工過程中經(jīng)過了許多的工序，板面極易劃傷、被打磨拋光中使用的循環(huán)水所腐蝕，尤其是黑色、深色石材以及人造崗石更是如此。臺面板的板面質(zhì)量是客戶驗貨時認(rèn)真檢驗的項目，因此，無縫臺面板在檢驗包裝之前，檢驗人員對臺面板的板面質(zhì)量還要認(rèn)真檢驗，表面檢驗質(zhì)量在光度上達(dá)不到要求的還要重新打磨拋光提高光度，或用拋光輔助材料對板面進(jìn)行增光處理。板面被水腐蝕的，必須用草酸材料加清水進(jìn)行清洗，清洗時用電動磨機+羊毛氈打磨，直到石材板面的腐蝕印跡被除去。

9、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗
9.1尺寸標(biāo)準(zhǔn)、檢驗
★貼邊加厚臺面板的厚度：（-3、3）
★不貼邊臺面板厚度（-1、1）
★長度尺寸偏差（-1、0）；寬度尺寸偏差（-1、+1）

9.2板面質(zhì)量檢驗
★板正面、背面檢驗：要求清潔干凈，無任何膠印、粉塵、臟物。
★無石材缺陷、磨痕、劃痕、水印等缺點。
★無裂紋，尤其是花崗石、石英石、人造崗石更是不允許有裂紋。
★不允許翹曲變形且平面度偏差控制在1mm/m內(nèi)。
★光度≥90°，并且板面呈清晰、晶瑩的狀態(tài)。

9.3黏接邊檢驗
★縫隙控制在0.5mm內(nèi)，膠縫顏色與板面顏色基本一致，距離0.5m，看不見黏接縫隙。
★縫中無臟物、發(fā)黃，內(nèi)膠黏劑填充飽滿，無漏膠處。
★縫不能出現(xiàn)波折線形狀，必須平直。
★黏接條無明顯斷裂處，如有斷裂必須修補到不明顯。
★轉(zhuǎn)角黏接以切45°、撇底方式黏接，如果要直接，只能將膠縫放到臺面板的側(cè)面，嚴(yán)禁放在臺面板的正面。
★黏接邊過高的，應(yīng)在臺面板背面與黏接條相交處用大力士膠加固。

9.4異型板、造型邊的檢驗
★臺面異型板與標(biāo)準(zhǔn)形狀比偏差±1mm。
★形狀輪廓偏差±1mm。

9.5臺面孔、水喉孔檢驗
臺盆孔、水喉孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～+1。

9.6整套檢驗
對于拼接關(guān)系以套為主的臺面板，檢驗人員要按安裝圖整套檢驗，兩件臺面拼接要做到無縫；有拼接方向的要標(biāo)注拼接方向。

對于有拼接關(guān)系的臺面板必須在板背面或側(cè)面標(biāo)注編號、箭號，并且編號要距離板面5mm。
異型板臺面板必須全數(shù)檢驗臺面板的外輪廓形狀、有拼接關(guān)系的還要試拼、編號。

10、包裝
包裝時根據(jù)客戶要求或石質(zhì)對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，背面與背面相對，在光面之間夾防劃傷的軟泡膜，或包裝背皮、塑膠薄膜、珍珠棉。至于一些怕劃傷的石材，為防止刮傷影響美觀會進(jìn)行包膜處理。臺面板要垂直擺放，使石材縱向受力，千萬不要橫放，最好用打包帶將所有的臺面捆成一個整體，不能松動。

來源：《海西石材》雜志