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本文主要對金剛石圓盤鋸石機在使用過程中常見的運行不平穩、主機升降振動、金剛石刀頭損耗大、切割板材表面誤差大、加工效率低等故障，結合作者本人的維修經驗作了詳細分析，為圓盤鋸石機故障的維修提供了有效依據。
關鍵詞：運行不平穩 加工板材表面誤差大加工效率低
金剛石圓盤鋸石機是目前國內石材加工業普遍采用的加工設備。合理有效的對圓盤鋸石機進行維修，對石材行業提高生產效率，加快技術創新將起到重要作用。本文就設備在使用過程中常見故障原因與排除方法進行討論，以求指正。圓盤鋸各部件如下圖所示：

1－主電機；2－立式擺線針輪減速機；3－臥式擺線針輪減速機；4－上連接板；5－上滑板；6－保護絲母；7－絲母座；8－絲母；9－絲杠；10－行程開關支架；11－行程開關；12－后立板；13－前立板；14－皮帶護罩；15－后立滑板；16－Ｖ型三角帶；17－雙頭螺柱；18－大三角帶輪；19－前立滑板；20－鋸片后護罩；21－主軸箱；22－鋸片前護罩；23－升降導桿組件；24－冷卻水管；25－鋸條；26－螺母；27－調整螺釘；28－鋸片；29－水泵；30－吊環；31－滑架；32－管線滑架支架；33－管線托架；34－軸承室；35－大錐齒輪；36－調整螺栓；37－小錐齒輪；38－橫向傳動部件
金剛石圓盤鋸部件圖
一、設備運行中不平穩，振動或滑架爬行產生原因及處理辦發法
1. 產生故障的原因
（1）設備方面原因是主機及滑架各部緊固件有松動；減速箱失油，齒輪磨損；軸承損壞，軸承間隙過大或過小等原因造成的主軸徑向跳動大；鋸片固定法蘭盤有磕碰變形或鋸片支撐環損壞；滑架運行油池油面低，潤滑油牌號不合適，油過稀或過稠；滾輪與道軌壓力過大；擺線針輪減速機損壞。
（2）鋸片方面原因主要有新鋸片徑向跳動過大；鋸片中心孔與外圓不同心；金剛石刀頭不夠鋒利或與所加工石材類型不匹配；鋸片基體復焊次數太多，產生疲勞，接近使用壽命。
（3）操作方面原因有石材荒料放置不穩；未將礦車鎖緊；單次進刀量過大或橫向走刀速度過快。
2. 解決上述故障常采用的方法
（1）重點檢查主軸箱部件。檢查主軸箱徑向跳動是否超差，如超差可調整軸承壓緊螺母解決，注意調整后將止退墊圈鎖緊。檢查軸承、齒輪、主軸、齒輪軸是否完好，對其磨損程度做出評估以確定是否更換或修復；檢查減速箱失油原因，是因密封損壞造成還是正常損耗以確定維修方案；檢查各緊固件是否松動可視情況重新緊固。檢查油池油量，如已明顯不足應予以補充。檢查鋸片轉動時是否擺動過大，察看刀頭結塊上金剛石的暴露情況即刀頭是否鋒利，如刀頭磨鈍可用耐火磚重新開刃。觀察操作工是否正確操作。
（2）例如，山東招遠某石材廠維修圓盤鋸石機，故障表現為進行切割時整機振動大、主軸箱噪音大，已不能正常使用。經詢問操作工，了解到該設備已使用兩年多，先是主軸箱噪音大，后來逐漸表現為加工時出現主機振動。經過分析產生故障的原因，有以下幾個可能：長時間使用，主軸箱沒有按要求更換或補充潤滑油造成潤滑油缺失；主軸箱內軸承損壞，造成主軸箱主軸徑向跳動大。鋸片支撐環或固定法蘭盤長期使用磨損嚴重，造成鋸片與主軸不同心。經過檢查發現主軸箱潤滑油缺失，軸承磨損嚴重，經更換軸承，并為防止潤滑油滲漏同時將密封圈、油封更換。試車，設備運行平穩故障排除。
（3）再例如，山西大同一家新建石材廠反映一臺圓盤鋸整機工作時振動大、無法工作。仔細檢查發現固定鋸片的內法蘭盤松動。導致鋸片跳動大，在對內法蘭盤重新緊固后設備運行正常。
二、主機滑架升降有異常聲響、絲杠抖動、前后立滑板不同步
1. 造成以上故障主要原因
（1）注意以下各緊固件狀態。傳動軸聯軸器及傳動軸軸承座固定螺栓松動；升降絲母座、絲杠軸承室螺栓松動；上連接板、主軸箱螺栓松動；
（2）注意以下各傳動部件的狀態。傳動齒輪損壞或嚙合間隙過大，前后半軸齒輪嚙合間隙應一致，同理前后絲杠絲母的配合間隙也應一致，如此處間隙偏差大則造成前后立滑板不等高、絲杠抖動。前后立滑板導向間隙過大或過小；各傳動部位潤滑不良等原因。
2. 解決上述故障的常用以下方法檢查確認故障部位并加以解決
（1）重新緊固各傳動部件的螺栓。
（2）察看傳動軸齒輪的磨損狀況和嚙合間隙；絲杠、絲母的配合間隙；對損壞的齒輪及各傳動部件的軸承應予以更換；對絲杠、絲母配合間隙，可通過轉動一側絲杠辦法，使前后受力情況基本一致，通過調整螺栓合理調整立滑板與鑲條之間的間隙，使前后立滑板滑動間隙基本一致。
（3）嚴格按照要求對各傳動部件進行潤滑操作。
例如，北京房山某石材廠一臺圓盤鋸，故障表現為滑架下降時滑架振動大，一側絲杠抖動，前后立滑板升降不一致。首先檢查各傳動部件的緊固件沒有松動。一側絲杠抖動主要原因是兩條絲杠受力不均造成，經過進一步檢查發現后立滑板鑲條調整螺栓已被頂死，鑲條與立滑板沒有滑動間隙。經詢問操作工，原來幾天前自行更換過絲母座，操作完畢后忘記將立滑板鑲條調整螺栓復位。通過合理調整鑲條間隙故障排除。
三、加工板材厚度不一致，板材表面平整度超差
此故障為圓盤鋸的常見故障。主要表現在板材厚度不一致出現楔形板，板材表面平整度超差，出現彎板、斜板。
1. 造成板材厚度不一致的主要原因有 ：石料安放不穩；石料上平面和進刀兩側面極不規則平整；工作臺車在加工過程中有位移；使用不當或存放不合理使鋸片片體變形。
2. 造成板材表面平整度超差，出現彎板、斜板的原因主要有：設備的小三角帶輪不合適，使主軸轉速過高或過低達不到要求，即鋸片線速度不合適；主軸軸線與滑架運行在水平面內不垂直；立滑板不垂直造成與鋸片不平行；因基礎下沉，導致主機橫梁扭曲造成導軌直線度超差。鋸片方面原因：金剛石刀頭焊接位置不正確；刀頭胎體混料不均勻使金剛石出刃不均勻；片體軟，復焊次太多；使用不當或存放不合理使片體變形；節塊連續脫落兩塊以上；片體端面跳動超差；刀頭不夠鋒利。使用方面的原因有：工作臺車沒有鎖緊有位移；石料固定不穩；鋸片線速度、走刀速度或進刀量不合理；冷卻用削液水量不足或不清潔，使鋸片局部過熱變形或金剛石碳化失去磨削能力；鋸片在石料內未退出前垂直進刀。沒有按規定進行潤滑。
3. 排除板材表面平整度超差，出現彎板、斜板的故障方法
應首先應測量主軸對橫梁的垂直度誤差≤0.12mm/1000mm；主軸徑向圓跳動≤0.04mm，法蘭盤端面圓跳動≤0.08mm；
檢測橫梁上導軌面對水平面的平行度誤差在長向上≤0.20mm/1000mm。
如上述一項或多項參數發生改變應予以修正。
其次，以上參數沒有超差時，可采取調整切割工藝、更換鋸片、刀頭，加固荒料等辦法。
例如：山東招遠石材廠修理一臺圓盤鋸，加工的板材彎曲，經過測量主橫梁上導軌面與水平面平行度超差。重新調整后又把主軸對橫梁的垂直度予以修正后故障排除。注意因為受設備各項參數超差的影響鋸片已經變形，設備在調整后鋸片應更換或做平整處理后方可使用。再如河北承德一臺圓盤鋸加工板材厚薄不均，現場測量各參數沒有超差，但鋸片已彎曲變形。更換鋸片后，仔細觀察鋸石機的操作情況，發現操作工每次降刀時沒等鋸片切完石料就提前降刀，且吃刀量很大。及時糾正操作后再未出現故障。再例如：2008年3月土耳其GRANITAS公司一臺圓盤鋸加工板材上下厚度不均形成楔形板。測量前后立滑板等高度相差3mm，調整后，板材厚度一度得到改善，使用一段時間后又出現同樣故障，重新調整后觀察工人沒有按要求潤滑立滑板及絲杠等傳動部件，故要求客戶按規定每天必須潤滑后故障再未出現。
四、切割石料加工效率低
造成切割效率低的主要原因有：所加工石材與刀頭組分不匹配；金剛石出刃不均勻；切割工藝不好：如走刀速度過快；吃刀深度過大；鋸片線速度過高；主電機超負荷運轉或動力輸出不足；冷卻水流量不足、不清潔、無切削劑或者供水位置不正確
對于解決加工效率低的問題是一個系統性的問題，不僅要細致檢查設備的故障原因，并且對加工工藝、鋸片、刀頭的選擇等問題也要注意。
例如，山東萊州某石材廠一臺圓盤鋸切割效率低，1h加工量不足2m2。測量設備各項指標沒有發現有超差現象。各緊固件無松動。鋸片、刀頭更換后也沒能解決。細心檢查時發現設備后面皮帶護罩已被拆去，加工時冷卻水直接濺在帶輪上，且帶輪上面結了一層石粉。這樣就造成皮帶打滑，動力輸出不足，切割效率低。經過清洗皮帶輪除去石粉，適當張緊皮帶，安裝皮帶防護罩后試機，通過幾天試驗切割效率已恢復正常值。再例如，2008年8月在越南環球公司售后服務時，客戶反映一臺圓盤鋸切割花崗巖時效率低、刀頭損耗大。通過分析可能有幾個原因：主軸間隙超差；刀頭組分與石料不匹配；切割深度過大；線速度偏高。經檢查，客戶在切完大理石后沒有更換皮帶輪就直接加工花崗石線速度過快；沒有更換加工花崗石鋸片。造成切割效率低，刀頭損耗大。通過更換帶輪調整切割線速度，更換鋸片，問題得到解決。

來源：石材雜志