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日前，福建省經信委編制了《2016年福建省智能制造重點項目》，全省共103個項目入圍，為我省智能制造裝備產業的壯大進一步夯實基礎。今年1-9月份，福建省智能制造裝備產業產值650億元，同比增長15%，已有52家企業通過國家貫標評定，占全國通過總家數的10%，位居全國第3位，同時，有超過1000家企業完成了兩化融合整體性評估工作，打造產業升級版、促進經濟再上新臺階。

　　值得一提的是，繼去年14個項目入圍后，今年南安再次有兩家企業攜3個項目入圍2016年省智能制造重點項目。其中，福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務平臺、陽光中科（福建）能源股份有限公司旗下的高效太陽能電池智能工廠、年產100MW新型高效多用途太陽能電池3個項目入圍，為南安智能裝備產業的發展注入新的活力。

縮減人力成本
提升經濟效益

　　在福建泉工股份有限公司，鏈接有全世界各地泉工設備的智能裝備云服務平臺，正成為該公司拓展國際市場的又一個重要砝碼。據介紹，泉工智能裝備云服務平臺在泉工今年正式啟用，用于維護用戶裝備高效、持續穩定無故障運行。

　　當用戶的機器設備發生故障時，可以將機器遠程連接進云平臺診斷中心，由泉工高級工程師進行遠程診斷，并進行一些遠程維護工作，有了初步判斷后，如果需要工程師去現場服務，也會準確很多，這樣的方式能夠較快地解決用戶設備的部分問題，而且大大減少人力，降低現場維護成本，加快信息處理的速度，提高信息的準確性和可靠性。

　　“云服務平臺也是我們公司供給側改革的技術支持，它可以根據分析的數據為客戶提供建議，并為他們定制自身需求的產品。”泉工股份有限公司董事長傅炳煌告訴記者，通過云平臺可以對所有售出的磚機機械設備的運行情況進行統計分析，而這些真實的反饋數據對泉工進行技術升級、產品改造，以及新一代產品設計的功能和需求都具有重要的價值。云服務平臺的啟用，開啟了泉工智造服務“互聯網+”新時代，大大加強了泉工設備的遠程診斷和遠程控制能力，使其運行維護管理水平步入國內先進行列。

　　而在光伏產業龍頭企業陽光中科的生產車間內，一條百米長的全自動太陽能電池生產線同樣讓人嘖嘖稱奇。

　　這條高度智能化的生產線，由6條全球頂級的全自動太陽能電池生產線組合而成。基于工業互聯網的實時數據庫平臺的現代化生產線，利用電腦就可以實施生產計劃調度和過程控制，并與ERP的供應鏈管理模塊進行集成。每條生產線上只需兩三名工人，其他工序則由機器人承包。經歷6道工序后，這些電池片被送往國內主要的光伏產區。

　　生產效率的提升，為企業縮減了大量的人力成本。2010年，陽光大地剛成立時啟動了兩條生產線，一線員工有200多人。如今企業生產線擴充到6條，而一線員工仍舊只有220人左右（兩班次總量）。“算下來，自動化設備的引進大約為企業縮減了70%的用工成本。”該公司董事長許新湖說。

　　但這樣的改造提升投入不小，許新湖透露，僅2015年公司就投入了3000多萬元。企業舍得在智能化生產改造上下血本絕非盲目。根據該公司財務部門提供的數據，公司在自動化方面的投入基本上15個月就能實現成本回收，這還沒算上企業良品率提升帶來的經濟效益。
　　
助推南安產業智能蛻變

　　近兩年來，南安以智能制造為抓手，引導企業建設數字化（智能化）車間，實現設計過程數字化、生產過程智能化、制造管理信息化，并引導企業發展個性化定制新業態新模式等，推動智能制造示范和推廣應用。

　　作為福建省裝備制造業重要基地，南企在以工業機器人為代表的智能化上成功“探路”，“數控一代”正成為南安推進供給側改革的重要抓手。“數控一代將工人的雙手解放了出來，而且可以24小時運作。”業內人士表示，乘著“供給側改革”的東風，生產線步入智能化時代已成為大勢所趨。

　　南安市經信局相關負責人介紹，近幾年，南安市試點示范企業也取得突破，不斷引導企業建設數字化、智能化車間，實現設計過程數字化、生產過程智能化、制造管理信息化。“實施智能制造重點項目，有利于通過試點示范，提升我市關鍵智能部件、裝備和系統自主化能力，以及生產過程、管理和服務等方面的智能化水平，助推傳統制造業向智能制造轉型。”

　　據了解，目前南安有九牧廚衛等2家企業獲評首批福建省智能制造試點示范企業，居全省各縣（市、區）首位。陽光中科、新東源石業分別獲得泉州市智能制造示范——智能工廠、數字化車間認定。閩發鋁業“鋁型材加工之管材車間智能化技術”等14個項目入選2015年省級智能制造重點項目。陽光中科“年產240MW太陽能電池智能工廠示范項目”入選2016年福建省智能制造樣板工廠（車間）示范項目名單。

　　通過深入實施“數控一代”示范工程，推動傳統產業向數控化、自動化、智能化發展，“南安制造”正在大步向“智能制造”邁進。

來源：海絲商報