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不過用板材復合加工線條有其特定的加工工藝，只有按加工工藝加工才能加工出好的板材復合線條。圖1為某家裝餐廳背景CAD圖，從1圖中可以看出線條與板材要求顏色、紋理基本一致。本文以2款線條為例條闡述板材復合線條的加工工藝。

圖2加工工藝流程：

選料→切板→編號→排板、調色→表面清潔→配對→修磨→清潔→調膠→粘接→裝夾→固化→刮膠→膠縫的處理→對剖線條厚度→線條成型→線條打磨拋光→檢驗→改切→切角→試拼→二次排板→防護→貼標簽→檢驗→包裝、入庫

（1）選料

從圖2知所選板材的厚度不能低于19mm，否則加工出來的線條縫隙出現在線條的正面，將影響線條表面的質量。

（2）切板

切板時橋切工注意線條料與其旁邊安裝在一起的板材顏色、紋理相同，切板時用同張大板一同切下來，見圖3。從圖3中切下的板線條粘接時A1與B1，A2與B2只能安裝在一塊，如果把D1與A1,D2與B2安裝在一塊，可能顏色、紋理就會有差異；同理，A1與A2必須從同一條板上切下來；B1與B2，C1與C2，D1與D2也是如此，只有這樣加工出來的板材線條與安裝在一塊的板材顏色、紋理的一致。

切板時注意圖2的線條面料必須用好料，無石材缺陷。至于底料可以用較差的料，只要側面略好就可以了；切板時必須控制線條面板的底面不崩邊、掉角，因為線條的雙側面均為見光面，面板崩邊、掉角了影響膠縫的質量、見光邊質量。

（3）編號

按圖3切好的板，從機臺上取下來時立即按圖編號，千萬勿弄錯了編號，不然加工出來的產品顏色、紋理效果可能受到影響。

（4）排板、調色

為確保板材復合線條效果不因編號錯誤、切板問題影響最終的效果，必須排板、調色，保證板材復合線條的效果最佳。

（5）表面清潔

為確保板材復合線條粘接后的膠縫好、粘接力強，必須對粘接處進行清潔，消除粘接處表面影響膠縫、粘接力臟物、油類等有機類化學物質。

（6）配對

板材復合線條粘接前將面料與底料配對，防止粘接時弄錯，可以在料的側邊用A1-1，A1-2，A2-1，A2-2……區分。

（7）修磨光面

為增加待粘接面處的粘接力，用磨機對光面打磨，使粘接表面粗磨，降低表面的光滑度，增加粗糙度，必要的話可以在待粘接面處開深度3mm左右的槽，增加相粘石材的粘接抓力。

（8）清潔

對修磨處清潔，使表面無打磨下來的粉塵等影響表面膠縫顏色、粘接力的物質存在，同時要讓粘接面表面干燥，無水分。

（9）調膠

調膠時用干凈的鏟刀、調膠棒在干凈的容器中進行。

用大理石膠按石材表面的顏色調配膠，調配出來的膠顏色要低于待粘接的石材表面的主色。調膠量不能過多，控制在2小時內及時用完。未用完的膠及時加蓋或其它東西遮擋，防止空中的粉塵進入膠里，從而影響膠的質量，影響膠的粘接力和膠縫的顏色。

（10）粘接

在被粘接處用塑膠鏟刀將膠均勻地涂敷在被粘處及粘條上，膠不要涂得過多。將粘條與被粘處貼合，并來回推動粘條，使被粘處膠均勻。

（11）裝夾

為使粘接條與臺面板牢固地粘結，在粘接條與臺面板對齊后，用“F”型夾或“G”型夾、或“U”型夾將粘接條夾緊，夾子每隔350～300mm夾一個，并擰緊夾緊螺栓。在夾緊過程中要注意擰力的大小，不要用力太大使粘接條被夾斷。

夾緊過程中溢出的膠在未干時及時用鏟刀或刀片清理干凈。

粘接過程中要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好控制在0.1～0.3mm。如果縫隙過大，加大夾子的擰緊力，如果還是膠縫過大，在膠未干時將粘接條拿去或割掉。

（12）固化

粘接后不要馬上拿走正在固化的線條，靜放一段時間，待膠固化。膠粘劑完全固化后賤賣撤去夾子。

（13）刮膠

用鏟刀或單面刀片將線條表面的膠刮干凈，并認真觀察表面的膠縫顏色、粗細。

（14）膠縫的處理

如果粘接的膠縫過寬、膠顏色不對，用單面刀片將膠縫里的膠摳出來，重新調膠修補膠縫，直到膠縫的效果、粗細達到質量要求。

（15）對剖線條厚度

按圖2線條的厚度用橋切機或其它機器將線條的余量切除，切除余量的線條，保留1mm的打磨拋光余量。

（16）線條成型

用線條成型刀加工工藝或其它線條造型工藝對復合好的板材造型。

（17）線條打磨拋光

大批量的板材復合線條用全自動線條機打磨拋光，并對線條兩側邊打磨拋光。

（18）檢驗

對打磨拋光對好的線條進行檢驗，符合質量要求后再對需改切的線條按生產加工單上的尺寸改切。

（19）改切

按生產加工單要求的規格尺寸對加工好的線條改切，改切尺寸在0～-1mm。線條改切好后，及時編號在線條底部。

（20）切角

切角前，對待切角的線條排板，標示出切角方向。

用電子橋切機或單切機對線條切角。切角角度可以略小1°。

（21）試拼

對待切角線條進行試拼，有偏差的用人工修磨偏差處。

（22）二欠排板

對加工好的線條和板材按生產加工單的安裝圖作二次排板，全面檢查線條與板材的顏色、紋理、加工質量是否符合生產加工單的要求。

（23）防護

清潔線條、板材表面，待表面干燥后用合適的防護劑防護。

（24）貼標簽

防護劑干燥后按生產加工單上的編號貼標簽。

（25）檢驗

由產品檢驗的終檢人員對產品全面檢驗，并填寫產品檢驗報表。

（24）包裝、入庫

由產品包裝人員按裝箱單包裝加工好的線條和板材產品。

圖8的板材復合線條加工工藝與圖2雷同，只是切板的數量與復合的方式有所不同而已。圖8的線條復合的關鍵之處在3、4兩件板的粘接上，務必保證3與4 的板材粘接要保持90°角，并與1板垂直方能保持二者粘接后縫隙小。

圖9板材復合線條2底板如果料不夠或昂貴材料，底部只要切條20*14的料與1粘接就可以了，見圖10。

圖9板材復合線條還可以衍生出圖11、圖12的復合方案。當板材線條復合方案板材分件越多時，雖然在一定程度上節省了材為產，提高了出材率，但卻增加了板材復合線條的粘接難度。如果所用的石材非高價值材料就沒有必要按圖10、圖11與圖12分件方案復合加工，按圖9就可以了。

板材復合線條加工工藝的加工難度在復合時的粘接上，因此，板材復合線條在分件時既要考慮板材復合線條質量和效果，還要考慮復合粘接的加工難度，二者的關系要綜合平衡好方能加工出高質量的板材復合線條。