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施工準備

施工前必須進行石材放樣排板經設計和業主同意后定貨加工，按照排板的數量對進場的石材進行依次編號，并檢查驗收達到設計和技術規范確定的質量。石材面板上墻安裝前采用功效較高的四道或三道槽扎銅絲的方法。采用電動手提式石材無齒切割機的圓鋸片，在需要綁扎銅絲的部位上開槽。

四道槽的位置是：板塊背面的邊角處開兩條豎槽，其間距為30~40mm；板塊側邊處的兩豎槽位置處開兩條橫槽，再在板塊背面上的兩條豎槽位置下部開一條橫槽，石材橫豎槽深10~15mm，石材開槽位于石材側邊的中間。三道槽是側邊橫向一道背面豎向兩道槽。

板塊開好槽后，把備好的16~20號銅絲或鍍鋅鉛絲剪成30cm長，并彎成U形。將U形銅絲或鍍鋅鉛絲先套入板背橫槽內，U形的兩條邊從兩豎槽內通出后，在板塊側邊橫槽處交叉。然后再通過兩豎槽將銅絲在板塊背面扎牢。

但要注意不應將銅絲擰的過緊，以防止把銅絲擰斷或將石材槽口弄斷裂。完成上述銅絲綁扎后應采用大理石膠將槽內灌滿，可以保證銅絲與石材牢固連接。

扎鋼筋網

依據墻面基層結構的實際情況固定鋼筋網片，其主要有以下幾種情況：

第一種情況墻面提前預埋鋼筋，可以直接將預埋鋼筋剔除來，先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋壓于墻面。橫豎向鋼筋為綁扎石材用，可以根據石材的規格尺寸綁扎。

第二種情況是墻面無預埋鋼筋時：采用φ8~10膨脹螺栓按照石材的排板和鋼筋網的交點處，固定膨脹螺栓，然后將鋼筋網焊接在膨脹螺栓上，焊接完成將焊渣敲掉后刷防銹漆，最后掛石材。

第三種情況：是墻面為陶粒磚等輕質墻體時采用φ6鋼筋穿透墻體，并在墻體的另一側彎成直角（長度約為30mm）預埋在墻面抹灰層。

鋼筋網綁扎順序

先按照石材板塊尺寸焊接豎向鋼筋，然后固定第一道橫筋在地面上+10cm處與立筋焊接牢固，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。

第二道橫筋綁扎綁扎比石材板上口低2~3cm處，按照石材分塊尺寸依次向上綁扎橫筋。

彈 線

首先將石材墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層建筑應用經緯儀找垂直）。主要考慮石材的厚度，灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，以及原墻面的垂直度，當墻面偏差較大時，在不損害結構的情況下局部剔鑿來滿足裝修要求。

一般濕掛石材的總體厚度應在5~7mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材墻面的外輪廓尺寸控制線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層石材的安裝基準線。編好號石材板在彈好的基準線上劃出就位，每塊1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。

安裝石材板

按照部位將編號好的石材板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即可錨固），把石板豎起，便可綁扎石材板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔墊穩和調整石材的垂直度和平整度，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30~50mm。

用靠尺檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。

調整完成一層后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在石材板的交縫之間，使這兩層石膏接成整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管的，應在灌漿前塞放好）。

灌 漿

把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般8~12cm），用鐵簸箕把漿徐徐倒入，注意不要碰石材面板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的１/３。

灌第一層漿很重要，因為它是錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。