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石材圖紙窗口收口案例參考

如上圖：根據圖紙尺寸，d值應保留在35mm～50mm之間，但現場結構、二次結構誤差較大，d值現場量測集中在25mm～65mm之間，甚至個別窗口出現0～130mm之間，對于現場實際情況，現交底如下。

一、材料要求

1、水泥：

a、采用PC32.5級的普通硅酸鹽水泥。

b、水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復試。

c、當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。

d、不同品種的水泥不得混合使用。

2、砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，砂子顆粒堅硬、潔凈，不得含有黏土及其他雜質。

3、水：使用現場的自來水。

4、建筑膠水：108膠、鋼絲網（10mm×10mm×0.8mm）、射釘等。5、蒸壓灰砂磚（240×115×53mm）。

二、主要機具

砂漿攪拌機、磅秤、射釘槍、孔徑為5mm的篩子、手推車、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰、陽角抹子、大杠、中杠，2m靠尺板、托線板、方尺、水平尺、卷尺、掃帚、粉線包、小白線、線墜等。

三、作業條件

（1）主體結構必須經過相關單位（建設單位、施工單位、質量監理、設計單位）檢驗合格并已驗收。

（2）抹灰前窗戶四周干掛石材已施工完畢。

（3）抹灰前將混凝土墻面清理干凈并進行毛化處理，抹灰厚度超過35mm的地方掛鋼絲網。

（4）連接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞，將其填塞密實，表面壓抹平整。

（5）抹灰開始前應先搭好腳手架，架子應離開墻面20～25cm，便于操作。

四、主要施工方法和工藝

4.1工藝流程

墻面基層清理→澆水濕潤→基層處理→吊垂直、套方、找規矩→做護腳→抹底灰→抹罩面灰→養護

4.2施工方法

（1）基層清理：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

（2）澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用噴壺順墻自上而下澆水濕潤，宜澆水二次。

（3）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對混凝土墻面采用水泥砂漿摻界面劑（配合比為界面劑：水泥：砂＝1：2：2)進行“毛化處理”。即先將墻體表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，然后用水泥細砂漿內摻界面劑噴到墻上，其噴點要均勻，毛刺長度宜為5mm左右且不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手掰不動）為止。

（4）吊垂直、套方、找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，所有抹灰面與石材平齊。

（5）抹底灰：5.1、d小于50mm，底灰選用1:3水泥砂漿，分層壓實抹平。抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內，接著分層裝檔，用木抹子搓毛。抹灰厚度超過35mm收口墻大面與窗側壁直角交界面加鋼絲網，兩面鋼絲網搭接寬度均不小于100mm，采用射釘槍固定鋼絲網，固定鋼釘間距不大于150mm。

5.2、對于豎向墻面與豎向窗戶側壁個別超過60mm厚空隙，采用灰砂磚補砌，砌筑砂漿上強度并達到六成干后抹灰。

5.3、對于d值大于60mm的窗戶上口，在結構上安裝保溫板后，在保溫板外加鋼絲網固定，底面固定在窗戶下口結構上，墻大面鋼絲網寬度不小于100mm，均采用帶墊片鋼釘固定（如圖1）。

（6）做護角：根據灰餅和沖筋，所有陽角均采用水泥砂漿護角，護角要求線條清晰垂直，護角應用1:2水泥砂漿，高度2m以下均做護角，護角每側寬度不小于50mm。

（7）抹罩面灰：面灰選用5mm厚1：2水泥砂漿，應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，先刮一遍薄灰，隨即抹平。先上后下進行趕實壓光，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。窗戶上口d＞60mm收口罩面灰施工時加玻化纖維網格布，收口大面墻與窗側壁直角交界面搭接纖維布寬度均不小于100mm。

（8）養護：抹灰常溫24h以后應進行噴水養護。

五、質量標準

1、主控項目

1.1抹灰前將基層表面的塵土、油垢、油漬等清除干凈，并灑水濕潤。

1.2抹灰所用材料的品種和性能符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復試合格。

1.3抹灰分層進行，當抹灰總厚度大于或等于35mm時,應采取加強網整體加固。

1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。檢查方法：觀察；用小錘輕擊檢查。

2、一般項目

2.1抹灰層表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫清晰美觀。檢查方法：觀察；手摸檢查。

2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑；管道后面的抹灰表面平整。檢查方法：觀察。

2.3抹灰分層進行，抹灰分層總厚度不大于20mm；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上。

2.4室內墻面、柱面和門洞口的陽角采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。

2.5砂漿抹灰層在凝結前防止快干、水沖、撞擊、振動，在凝結后不得玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層在濕潤條件下進行養護。抹灰24小時后用噴霧器灑水養護，每天8-10次，保持抹灰墻面不干，養護時間不得少于7天。

2.6抹灰分格縫的設置應符合設計要求寬度和深度應均勻表面應光滑棱角應整齊。

2.7有排水要求的部位應做滴水線(槽)，滴水線(槽)應整齊順直滴水線應內高外低滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm

3、抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法如下表所示。抹灰的允許偏差和檢驗方法

六、成品保護

1、推小車或搬運東西時要注意不要碰壞洞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬不要靠在墻上，嚴禁蹬窗臺板，防止損壞其棱角。石材已施工完成，施工時對完成石材要特別保護，嚴禁破壞。

2、抹灰前在門框根部500mm的范圍內，釘木板條加以保護，防止施工中碰壞。塑鋼門窗框的保護膜不得撕裂。

3、抹灰層在凝結、硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動、擠壓、剔鑿，以保證抹灰層不受損害和有足夠強度。

4、嚴禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺，防止損壞棱角，對于已完工石材要特別注意防護，不得重壓、磕碰等破壞。

6、注意保護好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直接在樓地面和休息平臺上拌合砂漿。從樓梯上下搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。

7、抹灰用的大刮杠、跳板、鐵鍬把等不得靠墻放置，以免損壞墻面或將墻面劃成一道道印痕。

七、應注意的質量問題

1、嚴格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂。

2、抹灰基層表面應徹底清理干凈，對于表面光滑的基體應進行毛化處理，配制界面處理劑膠漿，界面處理劑∶水泥∶砂=1∶2∶2。用刷子掃帚等工具甩刷于基層上，拉毛成粗糙面，待表面干燥后或24小時以后再抹灰。

3、抹灰前應將基體充分撒水均勻潤透,防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收,造成質量問題。

4、抹灰砂漿中使用的材料應充分水化，防止影響粘結力。

八、安全措施

1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m時采用里腳手架必須支設安全網。

2、同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。

3、不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。

4、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。

5、不得站在腳手架上嬉戲打鬧，進入現場必須戴帽，高空作業必須系安全帶。

九、環保措施

1、施工必須做到工完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。

2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處。(屬無毒的不可回收廢棄物)。

3、砂漿攪拌機械進入現場前，由項目部機械管理員對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：3.1固定連接緊固,無松動,松曠現象;3.2機械運轉平衡,無異響；3.3各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。

4、機械修理工經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現場。

5、攪拌現場經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉淀后方可排入市政管網。

6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。袋裝水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。

7、各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。

8、各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。

9、各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。