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大規模、低成本、高速度為核心特征的建陶 “中國制式”的發展，成就了中國建陶大國的地位，從以成本創新為核心的建陶“中國制式”到以價值創新為核心的“中國智式”，是中國建陶產業探索出的由大到強的唯一途徑。在這一發展進程中，中國陶機業功不可沒。走新型工業化道路，建設現代石材業，如何營造和發展石材 “中國制式”，需要全行業的積極參與，做強石材裝備 制造業至關重要。石材裝備制造業肩負著全行業創新和產業提升的重任，單機設備和生產整線轉入全自動化、低能耗、環保型將是一個必然的趨勢，整線裝備供應商將逐漸成為市場的主導。

　　一、中國建陶業的發展模式

　　“中國建陶制式”開創建陶大國時代

　　中國現代建陶業經過20多年的發展，已成為名副其實的世界建陶生產大國，不僅產量連續多年居世界第一，占全球總產量的一半，而且形成了數量眾多的建陶產區和配套完善的產業鏈，在工藝裝備、技術研發、自主創新、生產制造、產品配套等方面均走在了世界前列，從而奠定了其在世界建陶行業的龍頭地位。更為可貴的是，在快速發展的進程中創造了大規模、低成本、高速度的"中國制式"，形成了獨具特色的行業發展模式，受到全球建陶業的關注。

　　從建陶“中國制式”發展看現代石材業建設

　　自1993年起，中國建陶產量就超過意大利、西班牙，坐上了世界建陶產量的頭把交椅。2006年，中國建陶產量達到了40億平方米，占全球產量的44%，產量連續多年居世界之首。

　　中國建陶業不僅產量居世界之首，而且形成了多產區、多集群的產業格局，其中佛山、華東、山東、福建、夾江形成了各具特色、梯級發展的五大產區。

　　陶瓷產業版圖持續裂變

　　除了上述五大產區外，近年來，法庫、高安、高邑、衡陽、當陽、九江、景德鎮等一些新的建陶產區正日益崛起，各地針對建陶行業的招商引資持續不斷，使我國建陶行業的生產格局不斷向扁平化延伸，產業競爭力不斷提高。

　　伴隨著產業升級和產業調整步伐的加快，2008年，我國建陶產業的版圖將會在延續近年的基礎上進一步發生急劇的裂變，呈現出此消彼長的狀態。佛山、淄博、華東等一批原有的重點生產大區，因迫于環保、能源、資源等方面的因素，紛紛加大對建陶產業的整治力度，不斷限期關停轉移一大批陶瓷企業；而高安、景德鎮、法庫、豐城、寶雞、陽泉、白銀等一批擁有陶瓷生產資源和地理優勢的地方政府卻不斷加大招商引資力度，欲承接佛山等地陶瓷產業的轉移。

配套完善的產品體系

　　自上世紀90年代從國外引進拋光磚生產技術以來，在巨大的市場需求刺激下，我國拋光磚生產水平突飛猛進，短短十年間，中國拋光磚領域無論是技術裝備、生產能力、品種規格、花色設計還是產品質量，均達到了世界領先水平。其中包括：擁有自主知識產權的雨花石，流行時尚的金花米黃和超白磚，瓷質立體通透的冰川99以及全球首創的微晶玻璃復合板等；尤其是采用了納米防污技術，使拋光磚防污這一世界難題取得了重大突破；防滑龍的問世，使困擾世界同行的拋光磚易滑得到了改善；二次布料、多管布料、多功位智能布料和魔術師布料系統的廣泛應用，使拋光磚紋理產生了無窮的變化；上下游產業的配套與完整性，使拋光磚生產成本大為下降，從而確立了中國在拋光磚制造領域的世界強者地位。

　　貫穿始末的研發體系

　　中國建陶 行業與世界強國的最大差距就在于研發與設計，這一點國內企業不但有著清醒的認識，而且逐步加強了這方面的投入力度。早在上世紀80年代，佛陶集團就成立了陶瓷研究所，當時的國家建材局也在咸陽成立了陶瓷研究所，從事陶瓷行業的科研成果開發。2003年7月，中國建陶第一鎮南莊鎮與陶瓷第一學府景德鎮陶瓷學院強強聯手，成立了華夏建陶研發中心，承擔國家、省、部級的陶瓷科研項目，一些大型龍頭企業，如東鵬、博德、蒙娜麗莎等也先后成立了企業工程研究中心，歐神諾則投入巨資建立了R&D研發中心，一大批高科技民營企業不斷涌現。這些舉措，極大地推動了我國建陶行業研發能力的提升。

　　在產業的公用技術方面的研發，更多的由上游企業來承擔，如多功位智能布料和魔術師布料系統的廣泛應用等。2006年，科達機電率先在陶瓷裝備行業中建立了亞洲規模最大的陶瓷工程試驗中心，這是科達機電“引領中國陶瓷產業走向國際化”進程中的一項重點工程，為中國陶瓷產業的發展提供了新的創新合作平臺。

　　不斷創新的市場營銷

　　中國建筑衛生陶瓷行業是市場化進程較早的行業，在由生產主導型向營銷主導型演變的過程中，形成了多元化的發展戰略及營銷模式。

　　一是規模型。這類企業靠不斷地擴大產能、增加花色品種、降低生產成本來贏得市場份額。最典型的當數佛山南莊的新中源、新明珠兩大集團，在通過兼并、收購等第一輪擴張后，迅速在周邊地區和其它產區圈地建廠，建立起現代化的大型生產基地，產品涉及市場上大部分建筑陶瓷品種，產量超過1億m2，在全國各地均建有完善的銷售網絡。其中新中源在2003年就號稱“全球最大的建陶企業”，以多品牌 、多品種、多渠道、低價格搶占市場份額。其中多品牌成為絕大部分企業規模擴充后所采取的營銷手段。

　　二是創新型。不以單純追求產能規模和市場占有率為經營目標，而是以強大的創新能力來提升產品的價值空間，延伸行業的價值鏈。這類企業品牌意識強，實施差異化的經營戰略，在設備更新、人才培養、產品研發和管理軟件方面投入大，它們鎖定市場上的高端客戶，以源源不斷的創新產品實現企業的可持續發展。

　　三是低成本型。即以低成本、低價格立足市場，這類企業不愿意花過多的成本打造品牌，而是把競爭的關鍵放在產品質量、花色和成本上，通過不斷地擴大產能、提高效率、挖潛改造等手段降低生產成本，以最低的價格搶占中低檔市場份額。如夾江、山東等地的大部分企業，其市場定位比較低，成本意識非常的強，在中低檔市場擁有極高的市場占有率。采取低成本型發展經營戰略的企業往往具有很強的生產優勢，在靠低價格占領市場的同時，往往將過剩的產能以OEM的方式予以消化，以維持企業的產銷平衡。

　　四是混合型。既靠品牌來拉動，又靠產品價格來取勝。這類企業采取品牌、成本兩條腿走路的發展模式，把追求產品的性價比放在第一位，其市場定位和消費群體多集中在中高檔和中低檔。這類企業也是我國建陶行業數量最多的企業。

二、中國建陶 制式的產生，陶機業功不可沒

　　中國建陶做大，陶機裝備業功不可沒。因為“中國制式”最重要的一環，就是可以100%的選用性價比優越的國產陶機，而中國陶機業最清楚中國的建陶產業需要什么。

　　從完全引進到消化吸收、自主創新，中國建陶行業的技術裝備水平迅速趕超意大利、西班牙等陶瓷強國，走出了一條獨具特色的自強之路，并成為世界陶機裝備生產大國。在大噸位壓機、磨光機、拋光機、全自動輥道窯等關鍵設備方面，我國已全面接近和達到國際先進水平，完成了整線工程的國產化并具備了一定的出口能力。尤其是在大規格瓷質拋光磚的生產技術方面已達到世界領先水平，占據了拋光技術裝備領域的主導地位。至2006年底，國內最長的輥道窯長度達340米，日產內墻磚達18000m2，創下了世界窯爐產能之最。此外，球磨機、噴霧干燥塔、印花機、施釉線、輥棒、模具等陶機裝備和與此相關的配套加工企業也得到了長足的發展，形成了系統、完整的產業配套能力，并培養了一大批掌握現代技能的專業化人才。自2000年開始，我國陶機裝備開始批量出口東南亞、中東、南美等國家和地區。

　　三、從“中國制式”到“中國智式”，建陶產業的現狀與發展

　　環保問題引爆佛山陶業危機

　　1.佛山建陶不僅被視為污染佛山環境的罪魁禍首，甚至被視為整個珠三角乃至香港的最大的污染源；2.廣東省和佛山市的主要領導提到環保問題多次以佛山建陶產業為例，甚至談到企業誠信問題都以近年來發生的一些陶企老板“走佬”事件為例，佛山建陶產業的公眾形象之差、負面影響之大確實令人震驚和汗顏；3. 自2007年以來，佛山市政府提出“趕走污染，做強陶都”的口號，并出臺了一系列地方政策對佛山建陶產業加強整治，決心之大、措施之得力，可謂前所未有。但企業對此大多未有充分的心理準備；4.來自國際方面的壓力，近幾年來，中國的低價瓷磚對國際市場形成的巨大沖擊，意大利、西班牙的瓷磚協會在國際交流活動中，就公開質疑中國瓷磚的低價競爭優勢是犧牲環保、勞保和知識產權保護得來的。

　　客觀看待佛山建陶產業

　　1.污染問題，諸如廢氣、粉塵、廢渣及廢水（主要是酚水）的排放沒有得到有效的控制，原料輸送造成的撒漏揚塵；佛山建陶產區缺乏科學合理的規劃，生產線過于密集且過于靠近人口稠密的市區和風景區，進一步放大了污染效應；2.安全問題，佛山建陶企業紛紛使用煤制氣為主要燃料，由于缺乏經驗和科學規范的管理，發生了多起事故，進一步促使政府痛下決心，嚴加整治；3.稅收問題，2007年佛山工業總產值9000多億元，佛山建陶產業約600億元，占7%，但稅收僅占到2%，對地方財政的影響無足輕重，政府自然對佛山建陶產業冷眼相看；4.形象問題，近年來佛山建陶產業忽視了公眾形象的宣傳、加之產業組織乏力、行業惡性競爭泛濫，譬如近兩年中國名牌評選將建陶拒之門外的"造假門"事件、漠視知識產權等都不利于樹立行業的正面形象，一旦行業出現問題就缺乏社會輿論的支持。

　　2007年底，經行業媒體報道過的陶瓷行業跨省轉移事件統計，結果是這一年行業省際資本流動意向超過130億元人民幣，建筑陶瓷產能擴張意向接近 200條生產線，近20家知名企業掀起這撥轉移大潮。“以擴張為內涵的轉移2007年全國大概有300多億的投資額。”———佛山市陶瓷行業協會秘書長尹虹如是說。如果說2006年21家陶瓷廠7月前面臨整治搬遷關閉還是由于佛山市創模所需，有較多的地方色彩，那么2007年以來地方政府的產業政策，則屬于強化了的國家意志。當然，除了產業政策引導之外，更有經濟規律的驅使。佛山已經具備了產業升級換代、走新型工業化道路的條件了。

　　2007，佛山陶瓷“總部經濟”元年

　　發展陶瓷“總部經濟”順理成章地被佛山市政府提上了議事日程。佛山市政府2007年7月10日出臺《關于加強推進我市陶瓷產業調整提升工作的通知》，7月12日，召開了加快推進陶瓷產業調整提升現場會，佛山市對陶瓷產業調整提升的指導思想是：“以科學發展觀為指導，以結構調整為主線，按照新型工業化的要求，貫徹保護環境、節約資源和扶優扶強的方針，做好對污染重、能耗高、不符合環保要求的陶瓷企業的治理、搬遷和關閉等工作，改善城市生態環境；大力推進陶瓷企業‘佛山OEM’，積極發展陶瓷服務業、會展經濟和總部經濟，通過‘扶持壯大一批、改造提升一批、轉移淘汰一批’，不斷推進陶瓷產業的轉型升級。”2007年以來，一批陶瓷行業“總部經濟”陸續走下藍圖，“總部經濟”正日益具體化、清晰化。

　　四、尋找產業與城市協調發展之路

　　中國陶瓷產業總部基地主體工程于2008年2月27日封頂。中國陶瓷產業總部基地將是中國陶瓷行業示范性基地，同時也將成為吸引國內其他產區陶瓷總部和國際知名品牌 中國營銷總部到佛山來的國際化總部基地。佛山市政府的產業導向是走新型工業化道路，因此必然優先選擇發展總部經濟。

　　“中國智式”呼之欲出

　　是主動應對也好，是被逼無奈也罷。幾乎在政府醞釀、出臺相關產業政策的同時，業界有識之士也在思考產業的發展與環境的協調等問題。經過20年的發展，中國建陶行業已經從傳統型工業走向了現代工業化的道路，并形成了一種獨具特色的“中國制式”。面對走向新型工業化時代的要求，陶瓷人需要有“反陶瓷”的理念。“中國制式”的核心內涵就是成本創新，其特點在于依據中國國情，充分利用各種產業資源與發展條件，以大規模、低成本、高速度為核心特征營造強大的低成本生產優勢，從而大大降低投資門檻、提高生產效率。時至今日，“中國制式”的缺陷與局限性已開始凸顯：粗放式增長的大產能降低了行業的盈利水平；低成本優勢難以持久并面臨嚴峻的挑戰；在國際市場被打上了“低質低價”的烙印。在優化“中國制式”的基礎上，鮑杰軍先生提出了以價值創新為核心的“中國智式”，并認為是中國建陶由大到強的唯一途徑。

五、建設現代石材業，他山之石可以攻玉

　　作為傳承了幾千年文化精髓的重要載體，建陶 產業已排名中國建材三大行業之位，現代建陶產業早已拋棄了傳統作坊式生產模式，其自動化程度之高、生產技術水平之先進，并不遜色于其他制造業，同時，建陶業還具有較高的藝術性，能夠創造很高的產品附加值（建陶產業現在的生產線年產值普遍都在一個億以上，一條生產線用人200，個人每年創產值50萬元，該產業已經進入了綜合技術、經濟效益最好的行業），具有創意產業的顯著特征。佛山市政府也認為不可低估建陶產業對佛山的意義，佛山陶瓷產業的發展已逾千年的歷史，尤其是經過近20年的高速發展，已經形成了最為成熟完善的產業集群，不僅在全國具有龍頭產區的地位，而且是享譽世界的建陶制造中心，在拋光磚方面更是領先世界。“佛山建陶”本身就已成為一個如同“波爾多紅酒”的響亮品牌 、一個令世人矚目的地域標志。這是一個來之不易的產業發展成就，在佛山的諸多產業中，能夠在國際范圍擁有如此地位和影響的也是屈指可數。同屬建材領域的石材 業與建陶業有許多相似之處。發展現代石材業，我們該借鑒些什么？

　　1.完善綜合配套的產業鏈，做強裝備制造業，縮短從傳統型工業走向現代工業化的道路

　　雖然我國石材產量、石材消耗量和板材出口都位居世界第一，但是，與意大利同行相比，仍有較大的差距。困擾我國石材工業的主要問題是石材產品的質量差、檔次低。主要表現在幾何尺寸（長度、寬度、厚度）、角度、平整度和光澤度等不合標準。而造成國產板材不平、不亮的原因，主要是加工設備精度不高，生產工藝不合理所致。國外的石材加工，都是采用自動化的連續生產線———鋸、磨、切一條龍生產。而我國石材工業的現狀是90%以上的企業采用的加工工藝，均是圓盤鋸切割———手扶磨機拋光，仍處于傳統型工業時代。當然，這僅僅是我國石材加工業落后的部分體現。但是有一點卻是毋庸置疑的，石材加工機械以及配套的加工工藝落后，是制約國產石材質量和價格上臺階的主要原因之一。完善綜合配套的產業鏈，首要問題是技術裝備的全面國產化。科達愿在這一過程中發揮積極的作用。科達正在努力把石材加工關鍵設備制造業務，打造成繼建陶整線裝備業務之后的其第二大核心業務，并且在經營策略上進行調整，將企業由單機設備的制造商轉為整線裝備制造供應商，為推動整個行業的技術進步和產業升級而努力。單機設備和生產整線轉入全自動化、低能耗、環保型將是一個必然的趨勢。整線裝備供應商將逐漸成為市場的主導。

　　2.建立行業的創新平臺

　　從新中源進軍人造石 行業，并迅速在產品創新方面走在行業的前列可以看出，與建陶行業相比，石材行業的創新能力相差甚遠。行業的創新行為首先是觀念的創新，在保護知識產權的前提上，建立行業公共技術的共享平臺。而行業公共技術的創新更多的是由產業鏈的上游企業來承擔，石材裝備 制造業肩負著全行業創新和產業提升的重任。科達愿意在科達工程試驗中心的基礎上為全行業提供這樣的平臺。

　　在完成由生產主導型向營銷主導型演變的過程中，完善品牌戰略和營銷模式，尋找適合本行業的品牌戰略和營銷模式，朝著新型工業化道路的方向努力，避免重蹈建陶的覆轍。