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龍骨干掛石材施工工藝

一、 施工工藝：

1、施工準備

（1）會審圖紙（含節(jié)點大樣圖），并編制施工組織設(shè)計；

（2）施工所用的動力、腳手架等臨時設(shè)施應(yīng)滿足施工要求；

（3）材料按工程進場，并按有關(guān)規(guī)定送檢合格。

2、用水泥砂漿找平墻體

（1）安裝石材的建筑物墻體主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范的要求；

（2）穿過墻體的所有管道、線路等施工已全部完工；

（3）墻面過于不平整處先用水泥砂漿對墻體表面進行清理修補，使墻面平整堅實；無龍骨系統(tǒng)對墻面平整度要求不高。

3、安裝順序確定 石材的安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業(yè)。

4、石材鉆孔

（1）外墻干掛所用石材規(guī)格按設(shè)計分格，長寬尺寸中應(yīng)有一邊不大于600mm，荔枝面、光面厚度＝20mm，蘑菇面厚度最薄處=20mm、最大處=50~100mm；

（2）石材的編號需滿足安裝時流水作業(yè)的要求；

（3）鉆孔前需逐塊檢查石材的厚度、裂縫、色差、規(guī)則度等質(zhì)量指示，不合格者不得使用；

（4）鉆孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔的邊孔至板角的距離宜取0.15b~0.2b，其余孔應(yīng)在兩邊孔范圍內(nèi)等分設(shè)置；

（5）當(dāng)鉆孔造成石材開裂時，該塊石材不得使用；

（6）鉆孔時須遵照操作說明及安全說明事項，對鉆孔機進行檢驗：

1）檢查當(dāng)?shù)仉妷菏欠衽c設(shè)備銘牌上標明的使用電壓相符

2）檢查電線以及接線板電線有否損壞

3）檢查人員防護開關(guān)，按下檢測按鈕，保護開關(guān)應(yīng)斷開

4）檢查抽真空系統(tǒng)是否密封

5）板材應(yīng)固定良好，防止搖晃，翻倒及跌落

6）檢查進水情況：水壓至少應(yīng)為4bar(只能使用凈水)

7）檢查進水連接部位的密封性

（7）鉆孔時注意觀察鉆孔過程，如有灰塵出現(xiàn)，則應(yīng)立即停止對鉆頭加壓，對鉆頭進行磨削，如需要且可能：提高水壓。

5、豎橫向放線

（1）先將第一排板材的上、下口標高用墨線及分割線標示在墻面上。

（2）根據(jù)軸線或墻體位布置板材完成面網(wǎng)絡(luò)線。

（3）確定板材墻面陽角相交處完成面線。

6、按施工要求確定墻體鉆孔位置

（1）根據(jù)板材上、下口標高墨線及分割線定位；

（2）相關(guān)孔位在墻面上用有色筆標示。

7、在已完成鉆孔板材上安裝錨栓，墊片和不銹鋼插桿

（1）安裝錨栓和插桿前檢查板材鉆孔是否產(chǎn)生裂縫；

（2）檢查孔徑大小，深度是否符合安裝要求。

8、在墻體上鉆孔 、清灰、灌注錨固劑：

（1）所鉆孔的孔徑大小，深度符合插桿施工要求；

（2）先用刷子清理大面砂灰，再用氣筒將孔洞中殘留的砂灰清理干凈；

（3）灌注錨固劑（植筋膠）應(yīng)按照說明書要求施工；

（4）鉆孔過程中隨時調(diào)整鉆孔方向的垂直度,防止鉆孔方向歪斜。

9、板材通過插桿插入墻體安裝，定位：

（1）孔洞中灌注錨固劑后立即進行板材安裝；

（2）第一排板材的安裝定位為整個施工過程中的關(guān)鍵；

（3）根據(jù)預(yù)先布置的導(dǎo)線網(wǎng)及時調(diào)整板材的垂直度和平整度；

（4）待第一排板材的錨固劑硬化具有承載力后再進行上一排板材的安裝；

（5）施工過程中可利用與膠縫寬相同的墊片和平面調(diào)整夾等工具,以達到安裝快速平整，墊片應(yīng)在錨固劑硬化后及時清理掉。

10、相關(guān)圖示：

二、相關(guān)施工技術(shù)質(zhì)量標準：

1、石材墻面應(yīng)表面平整、邊緣整齊、輪角不得缺損。

2、鉆孔前需每塊檢查石材厚度、裂縫等質(zhì)量指標，不合格者不得使用。

3、每塊石材孔位2~4個（當(dāng)尺寸大于或等于600×600時，不少于4個），采用M6的背栓Φ10mmL型插桿，每塊石材鉆孔數(shù)量及位置由深化設(shè)計進行確定。

4、墻面鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)比插桿大2級，鉆孔深度應(yīng)大于10倍插桿直徑，鉆孔應(yīng)與墻面垂直，鉆孔內(nèi)粉塵需清理干凈后方可注入植筋膠，再植入插桿。

5、石材與錨栓、插桿與墻體連接需做拉拔測試，保證連接牢固可靠。

6、M6、M8背栓系統(tǒng)及插桿均采用不低于304的不銹鋼制品，錨栓的質(zhì)量必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，錨栓應(yīng)具有合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書，提供其規(guī)格和各項力學(xué)性能指標。

7、L型插桿在施工前應(yīng)進行試驗，測試植筋抗拔力是否符合要求，植筋膠應(yīng)具有合格證，并提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，應(yīng)采用知名品牌。尤其在砌體中植筋必須進行抗拔實驗。

8、橡膠墊片采用硫化硬質(zhì)橡膠。

9、L型插桿與錨栓系統(tǒng)的連接除自攻螺絲擰緊外應(yīng)用不銹鋼焊條進行焊牢。

10、石材的橫向留縫5mm，豎向留縫5mm，縫寬應(yīng)均勻、順直。

11、石材安裝允許偏差及檢驗方法

（1）檢查數(shù)量 按500~1000m2 應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500m2 也應(yīng)劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處每處不得小于10m2。

（2）安裝允許偏差及檢驗方法

12、密封膠采用密封性能優(yōu)異的中性耐候硅酮密封膠，投標單位需提供密封膠的耐污染性試驗報告。

13、施工質(zhì)量驗收要求：

1）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

2）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

3）、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）

14、當(dāng)在輕質(zhì)墻體上干掛石材時，在施工前應(yīng)做加倍重量試驗以確定施工工藝的可靠性。

15、其他要求：

1）投標單位投標時需提供深化設(shè)計圖紙及計算書；

2）石材深化排版圖中需充分說明石材與其它外飾面材料交接處的做法；

3）正式排版圖由中標單位根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸出圖，報我司設(shè)計部審核后訂貨；

4）大面積裝修施工效果應(yīng)采取樣板引路制度，必須經(jīng)我司對樣板進行確認后方可大面積施工。

三、觀感效果方面的要求

1、立面觀感要求拼縫密實、平直，寬度和深度均勻，弧形裝飾線套割吻合，對稱鋪貼，邊緣整齊。

2、 陰陽角部位節(jié)點 陰陽角及門窗洞口邊線條順直，塊材無缺棱掉角，外檐大角順直，垂直度允許偏差滿足規(guī)范要求。

（1）陽角：

3、上封頂節(jié)點

（1）如下圖，要求頂板壓立板，頂板排水坡度為10%，頂板與涂料交接部位需先放置泡沫棒，然后打密封膠。

（2）如下圖，要求先固定封邊角鋁，然后打密封膠

4、伸縮縫部位節(jié)點

5、石材與面磚、涂料的收口

如圖：要求石材壓面磚、涂料

6、石材與鋁合金門窗的收口

外檐窗、窗臺標高一致，陰陽角線角平直；外檐窗臺里口低于室內(nèi)窗臺，外沿窗臺從內(nèi)至外按10%左右找坡，距窗框留縫寬窄一致，膠縫寬窄一致、順直。外口平面壓立面，里口上皮比窗框底口低5mm左右。

（1）窗側(cè)邊收口石材采用濕貼

如圖：

（2）如下圖，窗臺線腳處，窗臺部分濕貼

7、石材與地面的收口

如圖：考慮到室外鋪裝及回填土沉降問題，要求地磚及回填土壓石材，石材比室外地坪低5cm，地磚與石材間隙打密封膠。

四、成品保護要求

1、石材在運抵工地后,不得隨意拆箱,并放置于施工干擾少,無重物墜落的場地保管。

2、科學(xué)地安排施工順序，對水、電、暖、通風(fēng)、設(shè)備安裝等施工應(yīng)提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。

4、施工時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。

5、已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。