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近年來，在建筑地面工程的設(shè)計(jì)中，大量天然石材、木塊巖、人工石以及各種塑膠材料被廣泛采用。其中，經(jīng)過多年的建筑工程實(shí)踐證明，采用現(xiàn)澆水磨石地面，施工完成后具有強(qiáng)度高，表面平整光滑、易于維護(hù)和保潔、易于體現(xiàn)美術(shù)裝飾效果且成本低等優(yōu)勢(shì)。在諸如教室樓等公共建筑的地面施工中得到了廣泛應(yīng)用。今天我們結(jié)合工程實(shí)例就水磨石地面施工要點(diǎn)進(jìn)行討論。

水磨石分類

水磨石地面分為普通水磨石與彩色水磨石兩種，彩色水 磨石色彩搭配由設(shè)計(jì)與建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)選樣確定，水磨石施工方式采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑經(jīng)磨光而成。

水磨石原材料選擇

原材料

水泥: 選用白水泥作為淺色水磨石施工用膠凝材料; 選用有機(jī)硅酸鹽堿性水泥作為深色水磨石施工用膠凝材料， 深色水磨石施工用膠凝材料需要保證采用的堿性水泥中某些堿性物質(zhì)含量必須完全符合規(guī)范的要求。

礦物顏料: 礦物色素顏料在水磨石中可以起到調(diào)色的作用，顏料的使用量一般是水泥總含量的3 %～6%，或者是通過實(shí)際試驗(yàn)方法來合理地確定其使用量，且顏料要求具有良好的耐光性和良好的耐堿性。

石粒: 水磨石粒骨料，一般粒徑為4~14mm，且不透明，石粒的原材料一般選用花崗巖或大理石或白云石加工制成，石粒應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬無雜物。

分格條: 常見的分格條有兩種，一種是玻璃條，玻璃條的長度根據(jù)水磨石分格尺寸來確定，寬度由水磨石面層厚度確定，玻璃厚度一般為3mm; 另一種是銅條，銅條的長度由工程分格尺寸確定、寬度由水平磨石面層厚度而定，一般為10 mm。

砂: 水磨石用砂子一般為中砂，不得包含任何雜質(zhì)，且含泥量不能超過3%，在使用過程中要求采用孔徑為8mm的篩子進(jìn)行篩分。

草酸: 草酸有毒且具腐蝕性，對(duì)人體有害，要用清水稀釋后使用。使用過程中要十分小心，避免接觸到皮膚且不能接觸食物飲用水等。

施工過程控制

01鋪水泥砂漿找平層水磨石基層找平施工程序分別為放線抄平、安裝管線預(yù) 埋、基層清理、涂刷水泥漿、做標(biāo)筋、最后鋪找平砂漿找平。 在水磨石的施工過程中，基層的處理非常重要，如果基層未處理好，就可能引起水磨石面層出現(xiàn)裂縫、空鼓、甚至造成局部塌陷。水磨石面層的施工基層找平處理方法和一般的地面水泥砂漿面層的找平處理相同。施工前應(yīng)將基層上的各種雜物徹底清理干凈，避免影響面層和基礎(chǔ)的黏結(jié)。樓板出現(xiàn)裂縫，要進(jìn)行處理，以防發(fā)生滲漏。鋪設(shè)在基層上的各種水泥砂漿黏性要適宜，攪拌一定要充分均勻，宜盡量使用機(jī)械攪拌。地面找平后24h內(nèi)需灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)期一般為2～ 3d，并且在強(qiáng)度符合要求后方可施工分格條。

02嵌分格條水磨石分格條一般采用水泥漿固定，安裝時(shí)其上部的水 平標(biāo)高和角度與其水平標(biāo)高應(yīng)特別注意。分格條安裝好后，其上部的水平標(biāo)高應(yīng)略低于水泥石子漿施工完成面高度，一般低1～2mm，分格條下部與地面間應(yīng)留一定空隙，這樣施工的目的是為了在鋪設(shè)表層的水泥砂漿時(shí)，使石粒比較靠近分格條，磨光后，有較好的裝飾觀感效果。

03鋪設(shè)

水泥石粒漿當(dāng)固定分格條的水泥強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，可以開始放 置水泥石子漿，在施工前要把垃圾、積水、浮漿等全部清理干凈，然后在上部噴灑一遍素水泥漿，再進(jìn)行水泥石粒漿的鋪設(shè)。

鋪設(shè)工作開始時(shí)，先在分格條兩邊10cm范圍內(nèi)均勻地 鋪滿適量的水泥砂漿和石粒，防止分格移位。當(dāng)同一種地面上具有不同的顏色和類型水磨石時(shí)，應(yīng)先施工顏色較深的，后施工顏色較淺的，大面先鋪，小面后鋪。

施工過程中應(yīng)派專人對(duì)水磨石配合摻料進(jìn)行管理。正式施工之前應(yīng)首先進(jìn)行打樣，經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方等確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。

面層攤鋪時(shí)，操作者應(yīng)小心施工，以防止踩踏深度大的腳印。

水泥砂漿石粒混凝土基礎(chǔ)施工完后，應(yīng)用滾筒壓實(shí)。

04磨面

水磨石開始打磨的時(shí)間將影響水泥漿強(qiáng)度，而其強(qiáng)度又與作業(yè)環(huán)境溫度有關(guān)，水磨石打磨時(shí)強(qiáng)度應(yīng)適中，較高的水泥漿強(qiáng)度將導(dǎo)致磨面耗費(fèi)工時(shí); 強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，打磨時(shí)石粒會(huì)掉落。當(dāng)為常溫時(shí)，一般水泥石粒漿施工完成后2～3d可開始打磨施工。

打磨時(shí)應(yīng)保持磨盤處有水狀態(tài)，來沖刷磨下的石漿。由于水泥石粒漿施工不密實(shí)，而造成水磨石成型后后出現(xiàn)局部輕微孔隙，可通過補(bǔ)漿來進(jìn)行處理。

水磨石地面在磨光過程中應(yīng)磨光三遍，補(bǔ)漿兩次。在常溫情況下，第一次打磨在水泥石粒漿鋪設(shè)完成2～3d 后進(jìn)行。第一次打磨要求將水磨石地面大體磨平，水磨石的圖案形狀要清晰顯現(xiàn)出來，對(duì)于出現(xiàn)的缺陷部位要及時(shí)補(bǔ)漿處理; 第二次應(yīng)在第一次打磨完成后2～3d 后施工，打磨要做到消除磨痕，然后對(duì)局部的小缺陷再進(jìn)行修補(bǔ)。2～3d后進(jìn)行第三次磨面，最后一遍磨面是成型質(zhì)量的關(guān)鍵，要求石粒均勻顯露、表面光滑、無孔隙，具有良好的觀感質(zhì)量。

05拋光拋光是水磨石施工的最后一道工序，是達(dá)到良好觀感質(zhì)量的關(guān)鍵。拋光既有物理作用也有化學(xué)反應(yīng)，在拋光液作用下，與表面凸出部分發(fā)生化學(xué)作用，又將生成物擠壓到凹陷部位，經(jīng)過一系列物理、化學(xué)作用，其表面會(huì)形成一層光澤膜，經(jīng)上蠟保護(hù)后，水磨石地面呈現(xiàn)持久光澤。打蠟要在面層完全干燥后進(jìn)行。打蠟前先用草酸液體，噴灑到面層，溶液濃度一般為10%，然后打磨一遍，用清水沖洗干凈，地面干燥后上蠟拋光。

施工質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施

地面空鼓

現(xiàn)制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現(xiàn)更為嚴(yán)重一些。空鼓主要表現(xiàn)在：面層與基層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓；面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。 產(chǎn)生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會(huì)影響兩層之間的粘結(jié)。另外，素漿結(jié)合層掃的不認(rèn)真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結(jié)的關(guān)鍵因素。 面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對(duì)于現(xiàn)制水磨石地面，在處理空鼓問題時(shí)，要注意修補(bǔ)后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補(bǔ)時(shí)盡量使后補(bǔ)的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個(gè)分格條內(nèi)整塊修補(bǔ)，效果會(huì)好些。

石子顯露不均

實(shí)質(zhì)上是反映了地面平整度的問題。特別是當(dāng)面層有腳踩的腳印時(shí)，如不及時(shí)處理，勢(shì)必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會(huì)使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當(dāng)磨光時(shí)，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。 此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面

分格條顯露不均

分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時(shí)可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時(shí)不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。 另外，分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時(shí)，勢(shì)必造成個(gè)別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標(biāo)高，安分格條時(shí)拉通線檢查，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)及時(shí)改正。

水磨石色彩不均

俗稱“大花臉”，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點(diǎn)：其一，顏料攪拌不均；其二，面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應(yīng)專人負(fù)責(zé)，且做到計(jì)量準(zhǔn)確。水磨石施工不能心估目測(cè)，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會(huì)使顏料結(jié)塊，局部色彩偏重。應(yīng)堅(jiān)持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。

END