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一、合成的基本原理

當前人造大理石的合成主要是以石英砂或碳酸鈣等為填料，以使用不飽和聚脂樹脂為黏合劑及固化劑，經攪拌混合后，裝入模箱內，交聯固化而成型制成人造大理石，如果能在人工制造大理石的生產過程中加入一定比例的蓄光型發光材料（顏料）就可制成發光大理石。制造工藝簡單，原本就有制做合成石能力的企業，除購置蓄光發光顏料外，無需另外投資，就可進行生產。

制造發光大理石的主要原材料：

（1）蓄光型發光材料，可根據制品對顏色或亮度的要求來選購，蓄光型發光材料可以是堿土鋁酸鹽體系，硅酸鹽體系或硫化鋅體系。

（2）填料：可用石英砂，碳酸鈣，滑石粉。氧化鋁等作填料，加入上述充填料主要目的是降低生產成本。增強阻燃性能，提高產品機械強度。同時可減少因固化收縮率造成產品陳勝裂紋等弊病。

（3）不飽和聚酯樹脂：由不飽和二元酸（如馬來酸酐）加入適當比例的飽和二元酸（如苯酐）與二元醇（如丙二醇）縮聚反應而得到線型結構樹脂，其分子鏈內具有不飽和雙鍵存在，可以再交聯為體型網狀結構

（4）輔助材料：主要有固化劑（如甲乙酮），促進劑（如鋅酸鈷），消泡劑等。

二、發光大理石的制造工藝過程

在設計合成發光大理石的制造工藝時，首先要考慮的是蓄光發光材料價格昂貴，不可能完全采用一般合成石的生產工藝，如整體摻入蓄光發光材料。這樣造價太高，產品雖好，功能誘人，過于昂貴也會令人無法接受，由于蓄光發光材料是在表面光致發光，對于深藏其內的發光材料，因受填料遮擋無法接受光能，故也無法蓄光和發光，那樣作也是對發光材料的一種浪費。由此而采取分層制作方法：在底層和面層的配料中基本相似，所不同的僅是面層中摻入蓄光發光顏料。經過充分攪拌混合的面層配料裝入已涂摸脫膜劑（如石蠟和硅油)的模箱內后，經振蕩式真空脫泡，振平后即為面層。其后隨即澆入底層配料（此配料中不加蓄光發光材料），并經振蕩真空脫泡，經固化成形后可脫模，即可后期處理如：切割，打磨上蠟等。

在生產制造工藝中，最關鍵的工序式固化。為便于不飽和樹脂與充填料的混合物充分固化變成堅硬的制品。

三、蓄光發光大理石制作工藝中應注意的幾點事項

（1）選擇原材料時，粘合劑即不飽和聚酯樹脂應盡力選擇本身顏色較淺或無色透明的產品為好

（2）對固化劑，促進劑消泡劑等應通過試驗，使用量控制在合理的使用范圍內

（3）在固化之前應進行充分振蕩搗實并真空脫泡

（4）半成品應在定型固化后，進行后續加工處理

隨著科學進步和人民生活水平的日益提高，人們對生活質量的要求和品味越來越高，建筑裝飾裝修材料也隨之得到迅速發展。其品種不斷創新，消耗量逐年增大，同時，人們追求高檔美觀適于現代簡單快捷生活方式的家居裝飾品和裝修方式，許多具有特殊功能的新穎的建筑裝飾材料也隨之應運而生，并得到普遍認同和廣泛的應用。建筑業實特種發光材料的最大用戶之一，在美國，日本，德國等發達國家，建筑業的特種發光材料永良占需求量的35%--40%左右，預計年需求量在350萬平方米，可見蓄光發光材料及制品在裝飾領域的應用有著非常廣闊的市場前景。