GB-T 23452-2009 天然砂巖建筑板材標準
前言
本標準與美國ASTM 616-03《砂巖標準規范》的一致性程度為非等效。
本標準由中國建筑材料聯合會提出。
本標準由全國石材標準化技術委員會(SAC／TC 460)歸口。
本標準負責起草單位：中材人工晶體研究院(國家石材質量監督檢驗中心)，北京中材人工晶體有限公司。
本標準參加起草單位：環球石材(東莞)有限公司。
本標準主要起草人：陳軍營、周俊興、鐘文泣，趙宏沽。
本標準為首次制定。
天然砂巖建筑板材
1.范圍
本標準規定了天然砂巖建筑扳材(以下簡稱板材)產品的術語和定義、分類、等級與標記、要求方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存等。
本標準適用于建筑裝飾用天然砂巖板材.其他用途的天然砂巖板材也可參照采用。
2.規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB／T191 包裝儲運圖示標志
GB／T1182 產品幾何技術規范(GPS)幾何公差、形狀、方向、位置和跳動公差標注
GB／T 1800.3 極限與配合基礎 第3部分：標準公差和基本偏差數值表
GB／T1801 極限與配合 公差帶和配合的選擇
GB／T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃
GB／T 9966.1 天然飾面石材試驗方法 第l部分：干燥、水飽和、凍融循環后壓縮強度試驗方法
GB／T 9966.2 天然飾面石材試驗方法 第2部分：干燥、水飽和彎曲強度試驗方法
GB／T 9956.3 天然飾面石材試驗方法 第3部分：體積密度、真密度、真氣孔率、吸水串試驗方法
GB／T 13890 天然石材術語
GB／T17670 天然石材統一編號
GB／T 18601--2009 天然花崗巖建筑板材
GB／T19766--2005 天然大理石建筑板材
3.術語和定義
GB／T1182、GB／T13890確立的術語和定義適用于本標準。
4.產品分類
4.1 分類
4.1.1 按礦物組成種類分為；
a) 雜砂巖：石英含量50％～90X％
b) 石英砂巖；石英含量大于90％
c) 石英巖：經變質的石英砂巖.
4.1.2按形狀分為：
a) 毛板(MB)；
b) 普型扳(PX)，
c) 圓弧板(HM)，
d) 異型板(YX).
4.2 等級
按加工和外觀質量分為：
a) 毛板按厚度偏差，平面度公差、外觀質量等將板材分為優等品(A) 、一等品(B)、合格品(C)三個等級；
b) 普型板按規格尺寸偏差、平面度公差、角度公差及外觀質量將板材分為優等品(A) 、一等品(B)、合格品(C)三個等級；
c) 圓弧板按規格尺寸偏差，直線度公差，線輪廓度公差及外觀質量等將飯材分為優等品(A) 、一等品(B)、合格品(C)三個等級；
4.3 標記
4.3.1 名稱：采用GB/T 17670規定的名稱或編號。
4.3.2標記順序：名稱、類別、規格尺寸、等級、標準編號
4.3.3示例：用四川紅砂巖荒料加工的600mmX600mmX20mm、普型、優等品板材示例如下：
標記：四川紅砂巖（Q5193）PX 600X600X20 A GB/T 23452-2009
5. 要求
5.1 一般要求
5.1.1 天然砂巖建筑板材的巖礦結構應符合商業砂巖的定義范疇。
5.1.2 規格版的尺寸系列見表1，圓弧板、異型板和特殊要求的普型板規格尺寸由供應需雙方協商確定。
表1 單位：毫米
5.2 加工質量
5.2.1 毛板平度公差和厚度偏差應符合表2的規定。
5.2.2普型板規格尺寸允許偏差應符合表3的規定。
5.2.3 圓弧板壁厚最小值應不小于20mm，規格尺寸允許偏差見表4，圓弧板各部位名稱如圖1所示。
5.2.4 普型板平面度允許公差見表5。
5.2.5 圓弧板直線度與線輪廓度允許公差見表6。
5.2.6 普型板角度允許公差見表7。
5.2.7 圓弧板端面角度允許公差：優等品為0.40mm，一等品為0.60mm，合格品為0.80mm。
5.2.8 普型板評縫板材正面與側面的夾角不得大于90°。
5.2.9 圓弧板側面夾角α（見圖5）應不小于90°。
5.2.10 板材的表面處理由供需雙方協商確定。
5.3 外觀質量
5.3.1 同一批板材的色調應基本調和，花紋應基本一致。
5.3.2 板材正面的外觀缺陷應符合表8規定。
5.3.3 板材允許粘接和修補，粘接和修補后應不影響板材的裝飾效果，也不應降低物理性能。
5.4 物理性能
天然砂巖建筑板材的物理性能應符合表9的規定。工程對天然砂巖建筑板材物理性能及項目有特殊要求的，按工程要求執行。
6 試驗方法
6.1 巖礦
按GB/T 18601-2009總附錄A的試驗方法進行。
6.2 加工質量
6.2.1 毛板
6.2.1.1 平面度
將平面公差為0.1mm的1000mm鋼尺分別自然貼放在距板邊15mm處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙。當被檢邊長或對角線長度大于1000mm時，用鋼尺沿邊長和對角線分段檢測，重疊位置不小于鋼尺長度的三分之一。以最大間隙的測量值表示光板的平面度公差，測量值精確到0.05mm。
6.2.1.2 厚度
用游標卡尺或能滿足精度要求的測量毛光板的厚度，測量4條邊的中點部位（見圖3）。分別用測量值與標稱值之間偏差的最大和最小表示毛光板的厚度的尺寸偏差，測量值精確到0.1mm。
6.2.3 圓弧板規格尺寸
用游標卡尺或能滿足精度要求的測量器材測量圓弧板的弦長、高度及最大與最小壁厚。在圓弧板的兩端面出測量弦長（見圖1），圓弧板端面與側面測量壁厚（見圖1）；圓弧板高度測量部位如圖4所示。分別用測量值與標稱值之間偏差的最大值和最小值表示弦長、高度以及壁厚的尺寸偏差，車輛值精確到0.1mm。
6.2.4 普通型板平面度
將平面度公差為0.1mm的1000mm鋼尺分別貼放在距板邊10mm處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面于板面的間隙。當被檢面邊長和對角線長度大于1000mm的時候，用鋼尺沿周邊和對角線分段檢測。
以最大間隙的測量值表示板材的平面度公差，測量值精確到0.05mm。
6.2.5 圓弧板
6.2.5.1 圓弧板直線度
將平面度為0.1mm的1000mm鋼尺分別貼放在距板邊10mm處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面于板面之間的間隙。當被檢面邊長和對角線長度大于1000mm的時候，用鋼尺沿周邊和對角線分檢測。
以最大間隙值表示圓弧板的直線度公差，測量精度精確到mm。
6.2.5.2 板線輪廓度
按GB／T 1800.3和GB／T1801的規定，采用尺寸精度為JST(js7)的圓弧靠模貼靠被檢弧面，用塞尺測量靠模與圓弧面之間的間隙，測量位置如圖4所示。
以量大間隙的測量值表示圓弧板的線輪廓度公差.測量值精確到0.05mm。
6.2.6 普型板角度
用內角垂直度公差為o.13mm，內角邊長為500mmX400mm的90度鋼角尺檢測。將角尺短邊緊靠板材的短邊，長邊貼靠板材的長邊，用塞尺測量板材長邊與角尺長邊之間的最大間隙，用上述方法測量板材的四個角。
以最大間隙的測量值表示板材的角度公差.測量值精確到o.05mm。
6.2.7 圓弧板端面角度
用內角垂直度公差為o.13mm，內角邊長為500mmx400mi的90度鋼角尺檢測。將角尺短邊緊靠圓弧板端面，用角尺長邊貼靠圓弧板的邊線，用塞尺測量圓弧扳邊線與角尺長邊之間的最大間隙。用上述方法測量圓弧板的四個角。
以最大間隙的測量值表示圓弧板的角度公差，測量值精確到o.05mm
6.2.8 正面與側面夾角
用內角垂直度公差為0.13mm，內角邊長為500mmX400mm的90度鋼尺，將角尺短邊緊靠裝飾面，用角尺長邊貼靠側面，觀察間隙的位置來確定夾角的大小。
6.2.9 圓弧板α角
將圓弧靠模貼靠圓弧板裝飾面并使其上的徑向刻度延長線與圓弧邊線相交，將小平尺沿徑向刻度線置于圓弧靠模上，測量圓弧板側面與小平尺的夾角（見圖5）。
6.3 外觀質量
6.3.1 花紋色調
將協議板與被檢板材并列放在地上，距板材1.5m處站立目車測。
6.3.2 缺陷 用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具測量缺陷的長度，寬度，測量值精確到0.1mm。
6.4 物理性能
6.4.1 體積密度，吸水率
按GB/T 9966.3的規定試驗：在無法滿足GB/T 9966.3規定的試驗尺寸時，應從具有代表性的板材產品上制取50mmX50mmX板材厚度的試樣，其余按GB/T 9966.3規定進行。
6.4.2 壓縮強度
按GB/T 9966.1的規定試驗。
在無法滿足GB/T 9966.1規定的試樣尺寸時，采用疊加黏結的方法達到規定的試樣尺寸。黏結面應磨平達到細面要求，采用環氧型膠粘劑，固化后進行測試，沿疊加方向加載。采用該方法時應注明。
6.4.3 彎曲強度
按GB/T 9966.2的規定試驗。
6.4.4 耐磨性
按GB/T 19766-2005附錄A的規定試驗。
7.1 出廠檢驗
7.1.1 檢驗項目
毛板：厚度偏差、平面度公差、外觀質量；
普型板：規格尺寸偏差，平面度公差、角度公差、外觀質量；
圓弧板：規格尺寸偏差、角度公差、直線度公差、線輪廓度公差、外觀質量。
7.1.2 組批
同一品種、類別、等級、同一供貨批的板材為一批；或按連續安裝部位的板材為一。
7.1.3 抽樣
采用GB/T 2828.1一次抽樣正常檢驗方式，檢查水平為Ⅱ，合格質量水平（AQL值）取為6.5；根據表10抽取樣本。
7.1.4 判定
單塊板材的所有檢驗結果軍服和技術要求中相應等級時候，則判定該快板材符合該等級。
根據樣本檢驗結果，若樣本中發現的等級不和個品數小于或等于合格判定數（Ac），則判定該批符合該等級；若樣本中發現的等級不合格品數大雨不合格判定數（Re），則判定該批不符合該等級。
7.2 型式檢驗
7.2.1 檢驗項目
第5章技術要求中的全部項目.
7.2.2 檢驗條件
有下列情況之一時，進行型式檢驗
a) 新建廠投產；
b) 荒料、生產工藝有重大改變；
c) 正常生產時，每一年進行一次。
7.2.3 組批
同出廠檢驗
7.2.4 抽樣
規格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、直線度公差、線輪廓度公差，外觀質量的抽樣同出廠檢驗，其余項目的試驗樣品可從檢驗批中隨機抽取雙倍數量樣品。
7.2.5 判定
體積密度、吸水率、壓縮強度、彎曲強度、耐磨性的試驗結果，均符合5.4的要求時，則判定該批板材以上物理性能合格；若有兩項及以上不符合5.4的要求時，則判定該批板材為不合格；有—項不符合5.4的要求時，用備樣對該項進行復檢，復檢結果符合5.4的要求時，則判定該批板材以上物理性能合格，否則判定該批板材為不合格。其他項目檢驗結果的判定同出廠構驗。
8 標志、包裝、運輸與貯存
8.1 標志
8.1.1 板材外包裝箱上應注明企業名稱、商標、標記；需有“向上”和“小心輕放”的標志并符合GB/T 191中的規定。
8.1. 對安裝順序有要求的板材，應標明安裝序號。
8.2 包裝
8.2.1 按板材品種、類別、等級分別包裝，并附產品合格證(包括產品名稱、規格、等級、批號、檢驗員、出廠日期)。
8.2.2 包裝應滿足在正常條件下安全裝卸、運轄的要求。
8.3 運輸
運輸板材過程中應防碰撞、滾摔。
8.4 貯存
8.4.1 板材應在室內貯存，室外貯存應加遮蓋。
8.4.2 按板材品種、類別、等級或工程安裝部位分別碼放。
中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局
中國國家標準化管理委員會
發布
2009年3月28發布，2010年1月1日實施。
服務熱線 ( 周一至周六 9:00-17:00 )
400-1828-678
閩公網安備35058302350897號
