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一、耐磨標準介紹

耐磨性作為建筑材料產品的一項重要指標，受到建筑主體材料和建筑裝飾裝修材料生產企業及消費者的關注。目前我國建筑材料產品耐磨性試驗方法主要有：水泥膠砂試驗方法、無釉磚耐磨深度的測定方法、有釉磚表面耐磨性的測定方法、天然飾面石材耐磨性試驗方法、人造石耐磨性試驗方法等。國外石材耐磨性試驗方法標準主要有：美國ASTM C 241、ASTM

C 1353標準和歐盟BS EN 14617-4標準。

耐磨性通常是指在規定條件的作用下，經過規定轉數的磨損后，樣品表面的損耗程度，也稱耐磨度。不同產品及其采用的標準中，試樣的規格、加載重力、研磨方式和規定的轉數是不同的，從而耐磨度的計算方法也各不相同。

二、石材耐磨性標準試驗方法

本文是按照《天然大理石建筑板材》( GB19766—2005)附錄A和《樹脂型人造石板材》(DB44/T 768—2010)附錄A試驗方法開展的試驗，試驗步驟如下：

（一）將具有一面為拋光面的樣品切割為長、寬尺寸為50±0.5mm，厚度為15~20mm，并將試樣被磨損面的棱磨圓至半徑為0.8mm弧度。

（二）將天然石材置于溫度為105 cC±2℃的恒溫干燥箱中干燥24h，將人造石置于真空度為0.07MPa，溫度500C +5℃的真空干燥箱內干燥24h。

（三）將其放置干燥器中，冷卻至室溫，稱其質量，精確至0.02g。在磨盤上研磨225轉，磨料為0.25mm的白剛玉，磨完之后去除試樣刷掉粉末，再將其稱量，精確至0.02g，見圖1。

（圖１　耐磨試驗機）

（四）將其浸泡在水中1h，分別稱量在空氣中和水中的質量，精確至0.02g。

（五）按以下公式進行計算：

式中：H_a=耐磨度，1/cm³；

G=樣品的體積密度，g/ cm³；

Ｗ_ｓ=試樣的平均質量(原質量加上磨后質量除以２)，ｇ；

　Ｗ_ａ=研磨后質量損失，g。

三、不同下料速度對石材耐磨性參數的影響

由于本實驗設備沒有記錄下料速度的流量計，無法控制每次下料速度完全一致。所以，在試驗過程中，設定好下料閥門，在不改變下料閥門情況下，本文采用實驗前、中、后記錄下料速度，取三者平均值，記錄下料速度。根據石材耐磨性標準試驗方法，分別對人造崗石、人造石英石、天然花崗石、天然大理石進行試驗，結果分別見表1、表2、表3、表4。

表1人造崗石下料速度與耐磨度值的關系

表2 人造石英石下料速度與耐磨度值的關系

表3 天然花崗石下料速度與耐磨度值的關系

表4 天然大理石下料速度與耐磨度值的關系

四、數據分析

通過試驗可知，人造崗石和人造石英石由于材質較均勻，耐磨度結果重現性較好，下料速度從llg/min到28g/min得到的耐磨值是一致的。天然花崗石和大理石由于組成巖石的礦物不同、礦物分布不均，每一個石材表面都是有差異的，重現性沒有人造石好，但在允許誤差范圍內，得到的耐磨值也是一致的。通過實驗數據可以得出了這樣的結論：即下料速度在8g/min到32g/min變化范圍內，其耐磨度值是一致的。

小于8g/min的下料速度時，磨料剛開始與石材表面不能充分接觸，實際上是磨輪與石材之間的摩擦，此時得出的耐磨值會相差較大。當大于30g/min的下料速度時，磨料無法得到充分使用，會浪費磨料，所以，結合數值的準確性和磨料成本的綜合考慮，我們進行耐磨試驗時，可以選擇20±5g/min的下料速度。

五、結論

通過本實驗發現，下料速度在10~30g/min的范圍內對耐磨度影響不是很大，但是在制訂標準時應該注明下料速度的范圍：二是可以降低磨料的成本；二是可以避免下料速度小于10g/min，導致磨料與石材表面不能充分接觸，同時這樣也會減小不同檢測機構對樣品檢測的誤差，使得結果具有更強的準確性與可比性。