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石材的利潤主要來自原材料，因此原材料的充分利用就成為了石材生產的關鍵環節，想方設法提高出材率是生產企業志之不渝的追求。所謂出材率就是加工出的成品面積（m2）除以所領用的大板面積（m2）乘以100％的比值，大板面積以整塊大板是否動刀為準。影響板材出材率的因素主要有以下八個方面的因素：

1. 材料因素
大板的色線、色斑、裂紋、污點等外觀缺陷對出材率影響較大，此類缺陷的傾斜走向比平直走向對出材率影響更大。
有規律的紋路主要有：直紋（如金線米黃等）：這種紋路走向最好順紋加工，如要求追紋則對出材率影響較大。螺旋紋：這種紋路盡可能追紋加工，否則影響出材率。斜紋：這種紋路走向比較好，因長寬可以通過打磨背面來改變紋路走向。
無規律紋路，俗稱亂紋（如雪花白等）：如對紋路無嚴格要求，這種紋路走向的大板出材率較高。
無明顯紋路（如白砂石等）：這種紋路走向對出材率影響最小。

2. 大板色差因素
大板色差對出材率影響較大，且往往是批量的。同塊大板左右、上下，塊與塊、扎與扎都有可能產生色差。故采購與選料時就應特別加以控制，最大限度地保證同區域色調基本一致，相鄰區域色調過渡自然，不能存在跳躍式色差。
3. 大板尺寸因素
庫存板與工程板最好分開鋸切大板，更有針對性。尺寸不合格又無從選擇其他料時，可在鋸切大板前對荒料進行整形，切除多余部分留作他用，借以提高出材率。多項工程搭配加工，可減少浪費。

4. 人為因素
人為加工失誤產生的廢品，如尺寸切短，切角反向，造型錯誤等都會導致出材率降低。
選料、排料時未精細計算會嚴重降低出材率。應根據整個工程情況認真選料、排料，長短搭配，寬窄結合，想方設法提高出材率。
工人膠補技術不過關，導致外觀缺陷需避開加工，降低了出材率。故大力培訓工人過硬的膠補技術至關重要。
工人切割時缺乏思考，遇到板面變化時不能正確處理也會降低出材率。石材為天然產物，特別是非花崗石類的花紋與顏色變化很大，需要工人圍繞如何擇優組合、積極思考與計算后再加工。
交貨期過于緊急，沒有充裕時間進行算料、選料、排料也會影響出材率。故應提前溝通，加快信息傳遞，培養技術嫻熟、經驗豐富的選料員或操作工對于提高出材率尤為重要。

5. 銷售人員與生產人員溝通不暢也是影響出材率的因素
對銷售員或生產人員激勵政策不夠也會間接影響出材率。具體表現為：
同種材料放置在一起；
同顆荒料鋸切的大板放置在一起；
所有大板光面朝向一致；
大板標記應兩頭都有，避免選料時兩頭跑；
扎與扎之間應留有空隙，方便觀察板面。

6. 質量要求因素
質量要求越嚴格出材率越低。
通過在生產現場安裝前的預鋪裝（排板調色）保證同區域色調基本一致，不同區域色調過渡自然，減少廢品產生，可提高出材率。

7. 圖紙量尺因素
現場放樣人員應預先了解庫存大板尺寸情況，在不影響美觀與安裝的情況下有針對性地合理分割尺寸，提高出材率。
應盡可能地向生產提供完整的三圖一單：即平面圖、立面圖、配合圖、加工單，以利于生產綜合統籌用料，靈活掌握，制圖越詳細越完整，把握用料越準確，效果越好。
8. 工程因素
銷售人員在同客戶洽談之前應詳細了解庫存材料情況，以利有針對性地與客戶溝通。材料出現異常時應積極與客戶溝通聯絡，把握客戶真實意愿。工地安裝時應與安裝人員詳細交底，要求嚴格按照工廠預鋪裝時的序號與箭頭方向拼接安裝，以保證花紋、顏色諧調，接口吻合，減少工地廢品產生。

來源：石材雜志