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石材加工中常見的拉槽板加工工藝

中國石材網(wǎng) http://www.all-sofa.com 日期:2016/8/30 16:15:24

拉槽板產(chǎn)品在石材加工中是常見產(chǎn)品,產(chǎn)品看似簡單,加工工藝也不復(fù)雜,但真正要加工好的話,還是有其特定的加工工藝和技巧的。本文著重談?wù)劻_馬槽板的加工工藝。羅馬拉槽板見圖1。

圖1 羅馬拉槽板實物
1 拉槽板產(chǎn)品類型
通常拉槽板有以下幾種,見圖2。如圓弧型槽、方型槽、V型槽、拉絲槽、流水槽、波浪板、通槽和不通槽板。

圖2 拉槽板常見的幾種型式
2 加工工藝流程
加工工藝主要為:切板→拉槽板造型→拼接→打磨拋光→分件、編號→終檢。
2.1 橋切切板
橋切工序選擇板面符合加工質(zhì)量要求的板材切板。在選擇板材時,要注意加工厚度的質(zhì)量要求。材料既不能偏薄了,也不能太偏厚。材料厚度的質(zhì)量要求不能薄于1/18mm偏差,避免拉槽后因板偏薄而導(dǎo)致底部強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)斷裂;出現(xiàn)板材偏薄而使拉槽的深度太淺,達(dá)不到應(yīng)有的立體加工效果。也不可偏厚大于1mm以上,避免因厚度問題引來相關(guān)質(zhì)量投訴。見圖3。

圖3 拉槽板尺寸質(zhì)量要求
對于長度小于500mm以下且有拼接關(guān)系的拉槽板,橋切工序切板時必須合料切板,拉完槽、打磨拋光完成后再行分切,避免橋切機(jī)(仿形機(jī)等拉槽設(shè)備)因精度問題而造成槽與槽之間拼接不上,或因為打磨人為因素造成變形、槽錯位等而造成槽與槽之間拼接不上的現(xiàn)象。見圖4。

圖4 拉槽板示例
對于圖4訂單的拉槽板加工,橋切應(yīng)該切1500(1000+200+200+余量)×302規(guī)格的尺寸。到造型工序整件拉槽,打磨拋光,再行分切、撇底,用這樣的工藝加工可以避免槽加工中的錯位及槽直線度偏差,導(dǎo)致槽拼接不上。
為避免拉槽板兩端在打磨拋光時被磨低的現(xiàn)象,可在每件產(chǎn)品的長度方向+20mm余量。打磨拋光完成后再修切。
2.2 拉槽板造型
2.2.1 非通槽的加工
對于非通槽而言,一般沒有拼接關(guān)系,因此,嚴(yán)格按照圖紙加工即可,成型輪選擇必須根據(jù)圖紙。為提高開拉槽板產(chǎn)品的加工效率,降低生產(chǎn)成本,對拉槽板的加工可以實行標(biāo)準(zhǔn)化加工。建議客戶加工拉槽板產(chǎn)品時,以下面的尺寸為原則,這樣車間加工時可以選擇標(biāo)準(zhǔn)的成型加工。
圓形槽(直徑mm):10、15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80。
方形槽(直徑mm):10、15、20、25、30、35、40、45、60、80、90。
2.2.2 通槽的加工
通槽的加工在加工精度上務(wù)必控制好。因為通槽的拉槽板大都有拼接關(guān)系,如果加工偏差超過1mm以上,幾件板安裝在一起時,拉槽板就會嚴(yán)重錯位,造成難以修復(fù),影響裝飾效果、質(zhì)量低劣。就如圖1中所示的效果。
通槽的加工如果機(jī)床的工作臺允許的話,最好按加工單上的拼接圖依次拼接加工。加工完畢后,按拼接圖給予編號并標(biāo)出拼接的方向。
2.2.3 拉絲面的加工工藝及注意事項
(1)拉絲面的槽寬一般為刀片的厚度,在4?5mm之間,通常是不需要拋光的(除非客戶有需求)。由于拉絲面的槽非常多,如果一條槽出現(xiàn)誤差哪怕僅為0.1mm,那么50條槽的累計誤差為5mm,錯位現(xiàn)象就十分嚴(yán)重了。因此,加工拉絲面的時候,只要加工的機(jī)床長度允許,盡量多件板按安裝圖拼接在一起加工,這樣可以減少機(jī)床的誤差所造成的槽錯位。拼接起來進(jìn)行加工,在加工完成后,一定要依據(jù)拼接順序給予編號、標(biāo)向。
拉絲面的加工依據(jù)槽間距可以在機(jī)床安裝多塊鋸片加工,這可以減少加工中的誤差差。
(2)使用拉絲面成型刀加工
將多個槽合在一起,設(shè)計拉絲面成型刀。用拉絲面成型刀加工可以提高拉槽的加工精度。
(3)此類槽的加工也可以在機(jī)床上安裝多塊刀片來加工。每塊刀片之間用與兩槽邊線距離一樣的間隔鐵隔開,這樣加工既可以提高開槽的效率,又可以提高開槽的加工精度。
(4)此類槽的加工,依據(jù)加工寬度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼模板,加工過程中每拉5條槽,操作工要用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)所拉的槽與標(biāo)準(zhǔn)模板偏差大于1mm時,重新調(diào)整槽間距,糾正加工偏差,使加工誤差符合加工圖紙要求。
3 加工工藝案例
某訂單需要3400×210×16.5mm的拉絲面,橋切切料3000mm長和400mm長各一件,由于槽位比較多且需要試拼,必須要做到0誤差,否則累計誤差將會非常大,拉槽時必須將兩塊板試拼起來后再行拉槽,如此方可保證一致。
此類拉絲面需要說明的是,試拼起來的規(guī)格如果超過了機(jī)臺面,則無法加工。2012年3月份加工了佛山某工程訂單5500mm×3400mm規(guī)格的拉槽板,因規(guī)格太大,無法拼接起來拉槽,導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差而引起客戶投訴。如要減少這類產(chǎn)品的加工誤差,加工時操作工按標(biāo)準(zhǔn)模板每加工幾條槽后,應(yīng)勤于檢查,一旦發(fā)現(xiàn)有誤差時須立即停止,重新對刀,減小誤差。
3.1 拉槽造型
3.1.1 普通方槽的加工
與拉絲面一樣,只是槽稍微寬一些,需要拋光,水磨在拋光時不能將槽間距臺階磨圓、磨變形。
3.1.2 圓弧槽的加工
圓弧槽的加工工藝相對于拉絲面和方槽來說要簡單一些,關(guān)鍵是要選準(zhǔn)成型輪。橋切開料時務(wù)必將可以合開的加工的產(chǎn)品多件合開。不需要背倒的拉槽板要先打磨拋光后再分件,這樣可避免拉槽板的端面邊緣部分磨變形。如果需要背倒的拉槽板產(chǎn)品,則先將合開的拉槽板分切再轉(zhuǎn)平面背倒之后,最后拋光,主要目的是避免因先拋光再背倒時將板面刮花而造成返工率,一般板面需要背倒的地方均是轉(zhuǎn)角位,不在同一平面,只要槽對的上就不會影響安裝效果,此類拉槽板多見于方形柱身。
3.1.3 拉槽工藝案例
某訂單需要如下規(guī)格的拉槽板,橋切可合料開料,也可分開開料600mm長3件,300mm長4件。橋切將7片板按拼接圖拼接起來后再行拉槽,倒邊,最后打磨拋光。打磨拋光時也可以拼接起來進(jìn)行,避免拉槽板兩端邊緣被磨變形。圖5拉槽板產(chǎn)品加工最合理的工藝為多件合開料,打磨拋光好后按圖分件、背倒邊、正倒邊。
綜上所述,車間需優(yōu)化圖紙,提出合理的開料方案給橋切,做好加工工藝,操作工拉槽時必須嚴(yán)格按圖紙加工,對于不清楚、模棱兩可的圖紙必須進(jìn)行反饋。

圖5 合料開料后再拼接示意
4 打磨拋光
拉槽板的打磨拋光工藝的優(yōu)劣與否決定著拉槽板的加工質(zhì)量。拉槽板的打磨拋光質(zhì)量的控制關(guān)鍵點在于槽寬的一致性;槽的邊線的直線度;槽兩端接口的輪廓度。
為防止打磨拋光拉槽板時,避免已打磨拋光好的表面被傷壞,對表面用美紋紙或雙面膠紙貼好,保護(hù)。圖6中的陰影部分為保護(hù)打磨拋光過程中光面表面不被損傷而貼的保護(hù)紙。
為使羅馬槽的邊線直線度控制在1mm/m內(nèi),可以在兩槽之間貼金屬條或其他有一定厚度的其他材料,防止打磨拋光過程中因員工技術(shù)水平的問題將邊線打磨歪了。具體做法見圖7,陰影部分為貼的金屬條。

打磨拋光槽時由于砂紙為軟性材料,最好將砂紙包裹石條或木條來打磨拋光,可以確保槽的直線度,使槽面無波浪或少波浪。打磨拋光槽時如有條件的話可以將拋光磨料成型成各種羅馬槽對應(yīng)半徑的圓弧形狀的條形磨料,用于打磨拋光羅馬槽面。用這種方式打磨拋光羅馬槽效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
5 分件、編號
對于多件按拼接合料開料的拉槽板產(chǎn)品而言,在分完件后必須依據(jù)拼接圖的關(guān)系按拼接順序給予編號并用箭號注明方向;對于不是合料加工的拉槽板,如果采用的是拼接打磨拋光工藝打磨拋光拉槽板的,在拆開時,必須按拼接關(guān)系給予拉槽板編號。
6 拉槽板檢驗及檢驗標(biāo)準(zhǔn)
槽見光面的表面質(zhì)量:光度不低于板面的90%,且槽面無打磨拋光痕跡、無坑凹、裂紋;
槽邊線直線度:控制在1mm/m內(nèi);
槽外型輪廓:誤差控制在1mm內(nèi);
槽垂直度:肉眼觀察,無明顯偏斜,圓口;
槽拼接口:多件拉槽板拼接時無錯臺,拼接連接線基本在一條直線上,無明顯波浪現(xiàn)象,直線度誤差控制在在1mm/m內(nèi)。

來源:石材雜志

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