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本文主要對全自動橋式切割機在使用過程中常見的運行不平穩、加工時整機振動大、加工板材尺寸超差、液壓系統工作常見故障作了詳細分析，并結合公司設備在市場反饋維修情況提供了解決方案，為正確維修和設備運行提供了很好的借鑒和保障。
關鍵詞：運行不平穩 加工板材超差 液壓系統故障
HQC40型系列紅外線全自動橋式切機是我公司生產的，主要用于大理石、花崗巖、人造大理石、微晶石等板材的切割機械。是大、中型石材加工廠必需的板材分片切割設備。由于采用微電腦控制技術、激光標線、磁尺定位，具有自動化程度高，切割板材尺寸精度高、操作方便等優點，正確的對該設備進行維修具有現實意義，同時對維修人員的業務水平也提出了更好的要求。以下是對該設備在使用過程中，常見故障與排除方法。

一、設備運行不平穩、切割過程中出現主機振動
產生這種現象的原因有：主軸箱與軸承配合間隙不合適；軸承損壞；法蘭盤不清潔，磕碰劃傷；主軸彎曲或損傷；主軸箱兩端軸承蓋松動，切割線速度不合適；刀頭選擇與石材不匹配；鋸片跳動大等都是造成上述故障現象的主要原因。
排除此類故障應首先重點檢查主軸箱部件，特別注意測量主軸徑向跳動、鋸片固定法蘭盤端面跳動等參數。
1、主軸徑向圓跳動≤0.04；法蘭盤斷面跳動≤0.08；
2、鋸片軸與滑架行走軌跡垂直度不大于0.05mm，鋸片軸與滑架升降運動軌跡垂直度不大于0.05mm。
3、還要檢查各緊固件是否松動，可視情況重新緊固。檢查油池油量，如已明顯不足應予以補充。檢查鋸片轉動時是否擺動過大，察看刀頭金剛石的暴露情況即刀頭是否鋒利，如刀頭磨鈍可用耐火磚重新開刃。觀察操作工是否正確操作。

二、設備進行分片切割時，板材寬度超差
對于全自動橋切在進行分片切割時，出現的板材寬度超差問題，是常見問題。這里所說板材寬度超差是一類指分片寬度不均，設置相同寬度板材之間有大有小。另一類指板材呈梯形的大小頭現象。
合格板材要求如圖1所示：ac=db ，誤差≤0.5/2000；Ad=cb，誤差≤0.5/3000；ab=cd，誤差≤1.0/2000。板厚方向無傾斜現象。
此類故障，既有不正確調試安裝或其他機械方面故障原因、又有磁尺定位誤差等電器故障方面原因。要做到正確區分，才能事半功倍。
1、機械故障原因主要有：左右導軌梁平行度超差；左右導軌梁不在同一水平面；一側或兩側導軌梁直線度超差；兩側行走齒輪嚙合間隙不一致或磨損嚴重；滾動直線導軌損壞；因基礎沉降引起的導軌梁扭曲變形；板材在工作臺上放置不穩，且格式有位移現象。
解決因機械故障引起的板材寬度超差分片不準確，應首先測量：導軌梁水平度誤差測定值應≤0.06／1000；行走齒輪與導軌梁齒條嚙合間隙應在0.05?0.10mm；兩側導軌梁平行度0.50mm。如有超差應予以調整修復。
2、電器故障原因主要有：縱向行走變頻器損壞；磁尺及測頭組件損壞或兩者之間距離偏大，磁頭有松動現象；電源電壓不穩或偏低；
對于電器故障一起的板材尺寸超差現象，要根據上述原因注意進行排查，還要注意因布線不正確（沒有把強電線纜和信號線加以區分）或外部電源引起的系統干擾。安裝時設備應可靠接地。應該嚴格遵循三相四線制供電要求。
要區分是機械方面故障還是電器故障，首先詳細了解超差位置是否固定，或進行實驗切割。如果在不同尺寸規格板材切割中總是在同一區域出現尺寸超差現象多為機械故障原因引起。因為電器原因引起尺寸超差故障多是偶發性多無規律。

三、液壓系統常見故障
該設備液壓系統主要用于控制滑架的升降、工作臺轉動、工作臺升降翻轉。常見故障有：系統壓力低或無壓力；各液壓油缸作用力不夠；油缸不能保壓；油缸速度下降，油泵負荷重，噪音大；不能完成一項或多項液壓控制動作。
排除上述常見故障的方法有針對性的采取相應辦法，如系統壓力低，應首先確認油泵工作是否正常，可調節變量泵調節螺釘進行調整，其壓力不應超過6.5MPa。油缸作用力不夠或不能保壓則多為有內部密封滲漏或液控單向閥損壞引起。而油缸速度下降油泵負荷重噪音大的故障應重點檢查濾油器、空氣過濾器是否堵塞，油泵是否損壞。

來源：石材雜志