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石材拼花被廣泛應用與地面、墻面、臺面等的裝飾，以其石材的天然沒加上人們的藝術構想“拼”出一幅幅精美的圖案。

平面拼花加工流程

拼花產品分有平面拼花、立體拼花、浮雕拼花、弧板拼花、實心柱拼花、馬賽克拼花等，產品種類繁多，這些拼花產品個有其特點，因此工業也各不相同。

今天主要給大家分享的拼花產品工藝流程有：立體拼花、圓弧板拼花和馬賽克拼花

立體拼花

工藝

立體拼花完全不同于平面拼花，它使拼花由傳統的平面拼花向三維立體拼花發展，使拼花具有了立體效果。其加工工藝與平面拼花的加工工藝基本相同，只是拼花拼件粘接后，其厚度高于拼花底板面。

立體拼花有兩種類型：一種是鑲嵌式立體拼花，一種是表面粘接式立體拼花。

鑲嵌式立體拼花

鑲嵌式立體拼花是拼花件鑲嵌進拼花母體內，而表面粘接式立體拼花是拼花件粘接在石材底板上，凸出于石材底板表面。這兩種立體拼花加工工藝完全不同。

一.選料

參照拼花選料要求選料。選料時，要注意非常規厚度料與常規厚度料兩者之間的顏色要基本一致。

二.備料

對于非常規厚度，如25、30、35等厚度的料，要用開料設備開料。需打磨拋光或拋啞光的板材，還要打磨拋光好表面。

三.切板

按生產加工單上的尺寸要求切板。

四.下料

按生產加工單上的圖形或尺寸切割異型板。造型、打磨拋光拉槽板。

五.仿型機造型拉槽板

仿型機按生產加工單中圖紙對拉槽板造型拉槽面，并由打磨工對拉槽板打磨拋光。

六.雕刻機造型

雕刻機按生產加工單上的圖紙進行沉雕雕刻加工，加工深度要求不低于10mm。

七.修磨拼件及拉槽板

把水刀機加工好的拼件比照雕刻機已造型好的拉槽板對拉槽板及拼件修磨，使拼件與拉槽板輪廓相吻合，偏差控制在1mm內，對水刀機拼件修磨毛刺并對側邊打磨R2小圓邊。

八.打磨拋光拼件

對拼件側面及R2圓邊打磨拋光。

九.調色、試拼

對拼件按生產加工單上的拼花圖案調色、試拼，使同種材料在同幅拼圖上顏色基本一致。

十.黏貼、拼裝

對已打磨拋光好的拼件按生產加工單上的圖案粘成立體拼圖，拼件沉下去10mm，并用干掛膠粘牢。20mm的板高出拉槽板10mm；16mm的板高出拉槽板6mm；30mm的板高出拉槽板20mm。

十一.整體拼裝、檢驗、編號

按生產加工單上的拼裝圖將加工好的拼花各組件拼裝，并由產品質量檢驗員對產品的顏色、表面質量、拼裝縫隙、粘接的牢固度進行檢驗。檢驗合格后，按拼裝順序貼編號，在板的背面用油筆寫下相同的編號。

十二.鑲嵌式立體拼花厚度圖解

表面粘貼式立體拼花

表面粘接式立體拼花是將拼件直接粘于某件板材表面（底板）上而構成的拼花，與平面立體拼花加工工藝有所不同，表面粘接立體式拼花是將拼件粘于底板上，拼件凸出，高低錯落形成三維立體拼花。

一.選料

按平面拼花標準選擇材料。

二.備料

對于非常規料用圓盤鋸或其它設備開板，光面板還要打磨拋光。

三.切板

按生產加工單上的尺寸要求切底板，如果底板是異型板的話，用水刀機切割。

四.下料

用水刀機按生產加工單上圖形編程序，加工拼花件。

五.排版、調色

將水刀機加工出來的拼件按生產加工單上的圖形大致排開，剔除有缺陷的，調整有色差的，使同材料的拼件顏色基本一致。

六.修磨、拼件

因為水刀機加工出來的拼件有毛刺，必須用手磨機將毛刺修整平滑。

七.側邊打磨拋光

表面粘接式立體拼花因凸出于底板面，因此所有的拼件側面都要打磨拋光、倒棱和磨邊。

八.底板打粗磨

底板為光面板，在粘接拼件前要將底板粘拼件處打粗磨，增強拼件與底板的粘接力。

九.定位。黏貼

定位可以采取畫線的方式，也可以用雕刻機按生產加工單上的圖形將被粘處銑1mm深。將被粘處放上干掛膠或大力士膠，把拼件放到對應的位置，并來回挪動一下拼件，使膠混均。在膠未干時，及時將溢出的膠刮去，避免膠外溢而影響拼花表面質量。

一十.表面補膠處理

用與板面顏色基本一致的膠，對縫未填滿膠處勾縫，崩邊崩角處作補膠、美飾處理

弧板拼花

工藝

弧板拼花作為石材產品中的一種新產品進入到建筑裝修的各個領域，逐漸受到人們的寵愛，它是平面板材拼花在圓弧板上的一個延伸。弧板拼花的加工原理類似于平面板材拼花，但又完全不同于平面板材拼花，它的加工工藝更復雜，加工難度更高。

圓弧板拼花加工工藝有水刀機加工圓弧板拼花、加工中心加工圓弧板拼花和手工加工圓弧板拼花。

水刀機加工圓弧板拼花工藝

由于目前石材生產企業使用的水刀機大多為三軸加工設備，這種裝置由于受旋轉半徑的影響，只可以加工半徑在500左右的圓弧板拼花。

一.技術要求

右圖裝置的旋轉半徑要求與圓弧板拼花的半徑基本接近，以R±50為宜，這樣做以確保此裝置的旋轉半徑與圓弧板拼花的一致性。

二.加工步驟

①依據生產加工單上的圖案繪制及編制程序；

②依據排版的編號方向將代加工的圓弧板正確放置在水刀機專用的工作臺；

③對刀、設置加工零點；

④模擬加工程序；

⑤按程序加工；

由于通常加工的圓弧板拼花的拱高大于120mm以上，目前的水刀機加工深度難以到達這個要求，因此，在用水刀機加工圓弧板拼花時，要將工作臺吊開。

三.弧板拼花的加工過程

加工時，先將圓弧板的一個側邊旋轉到水平位置，隨著水刀機沿Y方向加工寬度的增加，搖動手輪，使水刀機的刀頭始終與圓弧板板面保持恒定距離加工，避免隨著水刀機刀頭沿Y軸方向的運行，從而影響板面的加工精度。這一步驟的加工要特別注意，也是圓弧板拼花加工的關鍵步驟和加工工序。

四.水刀機加工圓弧拼花裝置示意圖

馬賽克拼花

工藝

大理石馬賽克是由天然大理石經過特殊工藝制造而成，本身并沒有加入任何化學染料，大理石馬賽克很好的保留了石材本身所特有的古樸色彩。

一.選料

參照拼花選料要求選料。涉及到非常規厚度料的選料要注意常規與非常規厚度料之間料的顏色基本一致。

二.備料

對于非常規厚度，如25、30、35等厚度的料要用開料設備開料。需打磨拋光或拋啞光的板材還要打磨拋光好表面。

三.切板

按生產加工單上的尺寸要求或圖紙要求進行切板。

四.下料

按生產加工單上的圖形或尺寸用多刀機切馬賽克顆粒；異型板用小切機切割；有的異型板可以用水刀機下料。

五.打印、拼裝圖紙

依據生產加工單上的拼花圖案打印1:1圖紙，圖紙越大越好，以防因圖紙拼接次數太多而影響產品質量。

六.拼圖

拼圖過程中注意不要將拼件顆粒放錯，有些異型顆粒要用剪子或磨機修剪。擺放過程中，要注意花形變化，不能走樣。做完一件產品須檢查尺寸、花形有沒有問題。在鋪網加固前讓工序產品質量檢驗員檢驗。根據尺寸大小割網刷膠，1m以下尺寸放進烤箱烘干，翻過來調線，1m以上的拼花自然干燥。

拼花質量

檢驗標準

一.顏色

整個拼花的選材要能充分體現高貴、典雅。拼花的顏色搭配要體現出層次分明、色彩協調。同一石種顏色要一致或基本一致，沒有明顯色差、色斑、色線的缺陷。

二.紋路

整個拼花的紋路要協調一致、有規律性、韻律感，不允許雜亂無章。

三.平整度

沿拼花任意方向檢查，用塞尺檢查平整度（偏差小于1mm），板面沒有翹曲。

四.表面質量

拼花不允許有明顯的砂眼、孔洞、裂紋、膠補的痕跡、色斑、色根、色差、霉斑等缺陷存在。

五.光度

光度不能低于85°，或不能小于協議中板光度的90%，且光度均勻。檢查處光度差不能相差10°。

六.拼縫

拼花相鄰組件的拼縫不能大于1mm。

七.拼裝質量

拼花組件之間需要對線的偏差不允許在1mm/m以上，拼花組件組裝后拼縫不能大于1mm，有縫拼花例外。小型拼花外圍尺寸偏差要小于0.5～1mm；尺寸長寬或直徑大于5000mm以上的大型拼花，外圍尺寸偏差可以適當放大到5mm以上。由拼件加工成的長方形、正方形、平行四邊形的拼花，其對角線要直；曲線拼花曲線流暢；三角形拼件尖角不能崩掉、斷裂。