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石材產品開口經常遇到，尤其是地面板產品、窗臺板產品開口更多。曾經接觸過深圳一個高端住宅裝飾的項目，一個房間內開口的數量達百個之多，員工加工時經常開錯，不是開錯了編號，就是開錯了方向、開錯了尺寸。開口看似簡單，但如果作業人員看不懂圖，不按工藝流程加工做正確，做準確，做好也不容易。

圖1為某住宅項目的地面圖，圖上標明了要切口加工的板材。就13件板開口出現了4處。

圖1 地面平面圖

開口加工工藝在石材加工中很常見，但要加工好還是要按一定的加工流程進行。開口加工工藝流程如下：

閱讀生產加工單→找產品→畫線→畫線的檢查與確認→切割→修磨開口→拼接（如有拼接關系）→自檢→班長檢查→轉下工序或交質檢檢驗

一、開口工藝流程

1、閱讀生產加工單

生產加工單是開口加工的基礎資料，開口前必須認真閱讀生產加工單上的圖紙，了解需開口的產品數量，編號，開口的形狀、尺寸，位置、方向。如果不清楚時找本班的班長或主管了解。

1.1常見開口形狀

通常開品的形狀有“L型”、“U型口”、“長方形口”、“正方形口”、“圓形口”、“弧形口”，其它不規則形狀口。

1.2開口看圖注意事項

開口看圖時注意開口尺寸，開口的方向，開口處是否有板材拼接。圖8ZDP-2這件板下面12mm的開口要與ZDP-1這片板相拼接，因此開口的角度必須垂直方能確保所開口與ZDP-1這件板的吻合。

看圖的具體步驟如下：

圖8 開口加工圖

① 看待加工的開口板

看生產加工單上圖紙，那件板要加工。

② 看產品編號

看產品編號，那件板開口，并做出標示，便于尋找待開口的板。

③ 看產品拼接關系

看相鄰的板是否有拼接關系。本圖中ZDP-1，與ZDP-2兩件產品有拼接關系，ZDP-2要開口。

④ 看開口方向

上方向還是下方向開口；左方向還是右方向開口；中間開口；兩側邊開口。

⑤ 看開口尺寸

先看待開口產品的長寬尺寸，再看開口的尺寸。

本圖中ZDP-2板左邊開口，左上方一個，開口尺寸為445（長）*68（寬）；左下方一個，開口尺寸12（長）*874（寬）。

⑥看相鄰板

看相鄰板是否要開口及拼接關系。本圖中ZDP-1不用開口，但與ZDP-2有拼接關系。ZDP-1卡在ZDP-2開口中。

2、找產品

依據生產加工單的產品箱號，先找到箱號，再在這箱產品中找對應編號的產品ZDP2。

看所找到產品上是否有排板人員或質檢人員的開口標示。

看所找到的產品是否有色差，色板、裂紋等石材缺陷？

檢查所找到的開口產品尺寸是否正確？

3、畫線

畫線前先檢查待開口板面的質量情況。如果待開口產品存在裂紋、色斑、色線等石材缺陷時，開口可以切掉這些缺陷時，畫線就畫在這些有缺陷處。

3.1按待開口產品上的開口標示位置畫線。如果待開口標示不合理，不能將石材缺陷開掉時，向班長或主管報告，班長或主管征求品管部同意后可以改變切口位置。

3.2依據生產加工單上標注的開口位置尺寸用鉛筆畫線。嚴禁用油筆，紅色的蠟筆等污染石材表面的畫線。所畫線尺寸應該比開口尺寸略小，以便在開口時可以將所畫的開口線切掉，不需要另花時間清洗線跡。

4、畫線的檢查與確認

線畫好了操作者對照生產加工單檢查尺寸是否正確？如果操作人員沒有把握判斷畫線是否正確，可請同事或本班班長檢查。

如果本工序有質檢人員，必須請質檢人員檢查，并在畫線處畫“√”確認。

畫線確認過程非常重要，可以有效降低開口的錯誤率，提高開口產品的合格率。

5、切割

切割時沿線內切割，可確保切割的口有余量，不會導致產品報廢。

6、修磨開口

用角磨機或雕刻機修磨開口。邊修磨邊檢查開口尺寸的精度。偏差控制在±0.5mm。

7、拼接（如有拼接）

對有拼接關系的開口，必須拼接檢查。尤其是開口有磨邊更要拼接加工，方能保證兩件相鄰的板材拼接質量好，沒有偏差。

圖9 有拼接關系開口的板材

8、自檢

操作工對自已開好口的產品用卷尺、標準的開口模板檢查開口的精度。90°直角開口的必須用角尺檢查直角度。檢查精度控制在±0.5mm偏差內。

9、班長或組長檢查

班長或組長對操作工開好口的產品進行檢查。

10、轉下工序或交質檢檢驗

班長或組長確認開口的產品符合質量要求后將產品轉入到下工序加工或交貨。本工序有質檢的，交質檢檢驗，并填寫質量檢驗表。

二、開口加工錯誤的幾種表現形式

1、開口方向錯誤

開口多是有方向性的，一旦方向開錯產品只能報廢了。一些生產員工由于粗心大意，在未完全看明白圖紙時就動手加工，本來左邊開口的，卻開了右邊口或其它處口。開口方向錯誤是開口加工中的最低級錯誤，也是生產員工常發生的，只要生產員工認真看下圖，辨清開口方向這種錯誤就完全避免了。

圖10、圖11是我經歷的一項工程生產員工開錯口的真實案例。

圖11生產員工沒有看懂圖，分清加工方向就開口了，結果ZWP-18這片板開長口的卻開成了短口；ZWP-19要開短口的卻開了長口，而且位置不對，太靠右了，與ZWP-18的這件板開口根本對不上。

圖10 待開口的生產加工單圖

圖11開錯口的產品

2、開口尺寸錯誤

開口尺寸錯誤也是開口加工中常發生的低級錯誤，錯誤產生的原因要么就是生產員工看不懂圖紙，自以為是地加工，要么就是粗心大意沒有看清尺寸加工。

3、開口尺寸精度差

開口邊的寬度往往與相鄰的板材有拼接關系。如果加工中不控制加工精度，相鄰的板拼接后錯位影響加工質量。有些操作員工缺乏這種意識，加工中并不用卷尺嚴格按尺寸檢查。

圖12 開口尺寸檢查

4、直角開口垂直度偏差大

直角開口要求垂直度好，開口直角偏差控制在90°±0.5°，才能使開口處的角度貼合無縫，加工質量好。圖13為直角開口產品的拼接檢查。

圖13 直角開口的拼接檢查

5、開口上下尺寸不一致

開口較長時，檢查開口尺寸不能只量其中一邊，必須測量兩邊尺寸。圖14是一組有拼接關系的開口板。D21、D18這二件板必須檢查左、右開口的尺寸，并且與D19、D20板材試拼下，方能保證它們與D19、D20拼接寬度一致。

圖14

6、開口拼接不上

開口處的角度并不是直角，有點歪斜，加上開口的直線度存在偏差，都會導致開口處與其拼接的板材因為偏差拼接不良，出現較寬的縫隙，影響裝飾的質量。

圖15 開口拼接圖

7、開口上下面不垂直

一些技術水平差的員工做開口加工時從表面往下切割時不是垂直切下去，切的口側面呈斜面。如果開口邊沒東西遮住，并全需要磨見光邊時，這種切口非常難看，不符合質量要求。

8、有拼接關系的開口紋理、顏色差異太大

天然石材或多或少存在顏色、紋理之間的差別，雖然有拼接開口的板在開口前事先會排板，并且由質檢人員劃開口線，但一些技術水平差，責任心差的員工加工時不會注意到這個要求，開口后的產品出現顏色、紋理的差異。圖16為云朵拉灰石材，這種材料色差大，開口加工時要特別注意，加工時最好拼接起來開口，檢查顏色、紋理基本一致的時候再加工。

圖16 有色差的板拼接開口或拼接檢查

9、開錯板號

表現為該開口的板沒開、不該開口的板卻開了口。出現這種愚蠢錯誤真是令人啼笑皆非，哭笑不得。

10、開口處的表面崩邊嚴重

一些易崩邊的材料開口作業時方法不對，技術措施不好，造成開口處表面崩邊嚴重，影響產品表面質量。

11、開口處斷裂

表現為開口處轉角處斷裂，并且修補不良。有些開口產品開口處細長，容易斷裂，開口前未事先加固就開口導致開口處斷裂影響產品質量。對類似圖17中開口的產品應該對板前面用加固條進行加固后再開，可減少開口斷裂的風險。

圖17開口斷裂的卡拉拉白

三、開口產品的檢驗標準

1、開口產品位置尺寸符合生產加工單要求；

2、開口尺寸偏差在±0.5mm內；

3、開口處表面無崩邊、崩角現象；

4、直角開口角度垂直且表面平直，無明顯圓角；

5、圓弧形開口圓弧流暢，無明顯波折；

6、有拼接關系的開口吻合，且吻合的縫隙控制在0.5mm內；

7、有拼接關系的開口，拼接口處無明顯色差；

8、開口有磨邊的，磨邊形狀偏差控制在±0.5mm內；

作者：晏輝