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不過用板材復(fù)合加工線條有其特定的加工工藝，只有按加工工藝加工才能加工出好的板材復(fù)合線條。圖1為某家裝餐廳背景CAD圖，從1圖中可以看出線條與板材要求顏色、紋理基本一致。本文以2款線條為例條闡述板材復(fù)合線條的加工工藝。

圖2加工工藝流程：

選料→切板→編號(hào)→排板、調(diào)色→表面清潔→配對(duì)→修磨→清潔→調(diào)膠→粘接→裝夾→固化→刮膠→膠縫的處理→對(duì)剖線條厚度→線條成型→線條打磨拋光→檢驗(yàn)→改切→切角→試拼→二次排板→防護(hù)→貼標(biāo)簽→檢驗(yàn)→包裝、入庫

（1）選料

從圖2知所選板材的厚度不能低于19mm，否則加工出來的線條縫隙出現(xiàn)在線條的正面，將影響線條表面的質(zhì)量。

（2）切板

切板時(shí)橋切工注意線條料與其旁邊安裝在一起的板材顏色、紋理相同，切板時(shí)用同張大板一同切下來，見圖3。從圖3中切下的板線條粘接時(shí)A1與B1，A2與B2只能安裝在一塊，如果把D1與A1,D2與B2安裝在一塊，可能顏色、紋理就會(huì)有差異；同理，A1與A2必須從同一條板上切下來；B1與B2，C1與C2，D1與D2也是如此，只有這樣加工出來的板材線條與安裝在一塊的板材顏色、紋理的一致。

切板時(shí)注意圖2的線條面料必須用好料，無石材缺陷。至于底料可以用較差的料，只要側(cè)面略好就可以了；切板時(shí)必須控制線條面板的底面不崩邊、掉角，因?yàn)榫€條的雙側(cè)面均為見光面，面板崩邊、掉角了影響膠縫的質(zhì)量、見光邊質(zhì)量。

（3）編號(hào)

按圖3切好的板，從機(jī)臺(tái)上取下來時(shí)立即按圖編號(hào)，千萬勿弄錯(cuò)了編號(hào)，不然加工出來的產(chǎn)品顏色、紋理效果可能受到影響。

（4）排板、調(diào)色

為確保板材復(fù)合線條效果不因編號(hào)錯(cuò)誤、切板問題影響最終的效果，必須排板、調(diào)色，保證板材復(fù)合線條的效果最佳。

（5）表面清潔

為確保板材復(fù)合線條粘接后的膠縫好、粘接力強(qiáng)，必須對(duì)粘接處進(jìn)行清潔，消除粘接處表面影響膠縫、粘接力臟物、油類等有機(jī)類化學(xué)物質(zhì)。

（6）配對(duì)

板材復(fù)合線條粘接前將面料與底料配對(duì)，防止粘接時(shí)弄錯(cuò)，可以在料的側(cè)邊用A1-1，A1-2，A2-1，A2-2……區(qū)分。

（7）修磨光面

為增加待粘接面處的粘接力，用磨機(jī)對(duì)光面打磨，使粘接表面粗磨，降低表面的光滑度，增加粗糙度，必要的話可以在待粘接面處開深度3mm左右的槽，增加相粘石材的粘接抓力。

（8）清潔

對(duì)修磨處清潔，使表面無打磨下來的粉塵等影響表面膠縫顏色、粘接力的物質(zhì)存在，同時(shí)要讓粘接面表面干燥，無水分。

（9）調(diào)膠

調(diào)膠時(shí)用干凈的鏟刀、調(diào)膠棒在干凈的容器中進(jìn)行。

用大理石膠按石材表面的顏色調(diào)配膠，調(diào)配出來的膠顏色要低于待粘接的石材表面的主色。調(diào)膠量不能過多，控制在2小時(shí)內(nèi)及時(shí)用完。未用完的膠及時(shí)加蓋或其它東西遮擋，防止空中的粉塵進(jìn)入膠里，從而影響膠的質(zhì)量，影響膠的粘接力和膠縫的顏色。

（10）粘接

在被粘接處用塑膠鏟刀將膠均勻地涂敷在被粘處及粘條上，膠不要涂得過多。將粘條與被粘處貼合，并來回推動(dòng)粘條，使被粘處膠均勻。

（11）裝夾

為使粘接條與臺(tái)面板牢固地粘結(jié)，在粘接條與臺(tái)面板對(duì)齊后，用“F”型夾或“G”型夾、或“U”型夾將粘接條夾緊，夾子每隔350～300mm夾一個(gè)，并擰緊夾緊螺栓。在夾緊過程中要注意擰力的大小，不要用力太大使粘接條被夾斷。

夾緊過程中溢出的膠在未干時(shí)及時(shí)用鏟刀或刀片清理干凈。

粘接過程中要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好控制在0.1～0.3mm。如果縫隙過大，加大夾子的擰緊力，如果還是膠縫過大，在膠未干時(shí)將粘接條拿去或割掉。

（12）固化

粘接后不要馬上拿走正在固化的線條，靜放一段時(shí)間，待膠固化。膠粘劑完全固化后賤賣撤去夾子。

（13）刮膠

用鏟刀或單面刀片將線條表面的膠刮干凈，并認(rèn)真觀察表面的膠縫顏色、粗細(xì)。

（14）膠縫的處理

如果粘接的膠縫過寬、膠顏色不對(duì)，用單面刀片將膠縫里的膠摳出來，重新調(diào)膠修補(bǔ)膠縫，直到膠縫的效果、粗細(xì)達(dá)到質(zhì)量要求。

（15）對(duì)剖線條厚度

按圖2線條的厚度用橋切機(jī)或其它機(jī)器將線條的余量切除，切除余量的線條，保留1mm的打磨拋光余量。

（16）線條成型

用線條成型刀加工工藝或其它線條造型工藝對(duì)復(fù)合好的板材造型。

（17）線條打磨拋光

大批量的板材復(fù)合線條用全自動(dòng)線條機(jī)打磨拋光，并對(duì)線條兩側(cè)邊打磨拋光。

（18）檢驗(yàn)

對(duì)打磨拋光對(duì)好的線條進(jìn)行檢驗(yàn)，符合質(zhì)量要求后再對(duì)需改切的線條按生產(chǎn)加工單上的尺寸改切。

（19）改切

按生產(chǎn)加工單要求的規(guī)格尺寸對(duì)加工好的線條改切，改切尺寸在0～-1mm。線條改切好后，及時(shí)編號(hào)在線條底部。

（20）切角

切角前，對(duì)待切角的線條排板，標(biāo)示出切角方向。

用電子橋切機(jī)或單切機(jī)對(duì)線條切角。切角角度可以略小1°。

（21）試拼

對(duì)待切角線條進(jìn)行試拼，有偏差的用人工修磨偏差處。

（22）二欠排板

對(duì)加工好的線條和板材按生產(chǎn)加工單的安裝圖作二次排板，全面檢查線條與板材的顏色、紋理、加工質(zhì)量是否符合生產(chǎn)加工單的要求。

（23）防護(hù)

清潔線條、板材表面，待表面干燥后用合適的防護(hù)劑防護(hù)。

（24）貼標(biāo)簽

防護(hù)劑干燥后按生產(chǎn)加工單上的編號(hào)貼標(biāo)簽。

（25）檢驗(yàn)

由產(chǎn)品檢驗(yàn)的終檢人員對(duì)產(chǎn)品全面檢驗(yàn)，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)表。

（24）包裝、入庫

由產(chǎn)品包裝人員按裝箱單包裝加工好的線條和板材產(chǎn)品。

圖8的板材復(fù)合線條加工工藝與圖2雷同，只是切板的數(shù)量與復(fù)合的方式有所不同而已。圖8的線條復(fù)合的關(guān)鍵之處在3、4兩件板的粘接上，務(wù)必保證3與4 的板材粘接要保持90°角，并與1板垂直方能保持二者粘接后縫隙小。

圖9板材復(fù)合線條2底板如果料不夠或昂貴材料，底部只要切條20*14的料與1粘接就可以了，見圖10。

圖9板材復(fù)合線條還可以衍生出圖11、圖12的復(fù)合方案。當(dāng)板材線條復(fù)合方案板材分件越多時(shí)，雖然在一定程度上節(jié)省了材為產(chǎn)，提高了出材率，但卻增加了板材復(fù)合線條的粘接難度。如果所用的石材非高價(jià)值材料就沒有必要按圖10、圖11與圖12分件方案復(fù)合加工，按圖9就可以了。

板材復(fù)合線條加工工藝的加工難度在復(fù)合時(shí)的粘接上，因此，板材復(fù)合線條在分件時(shí)既要考慮板材復(fù)合線條質(zhì)量和效果，還要考慮復(fù)合粘接的加工難度，二者的關(guān)系要綜合平衡好方能加工出高質(zhì)量的板材復(fù)合線條。