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石材工藝流程平板加工的流程介紹
石材加工可以大體分為
平板加工、異型加工、拼花加工
和雕刻加工四種
今天我們先系統(tǒng)介紹下平板加工的流程
1、樣品確認(rèn)
石材樣品確認(rèn)又稱石材封樣封樣應(yīng)確認(rèn)的內(nèi)容為:品種(石材名稱、產(chǎn)地)、質(zhì)地、顏色、紋理與品級。封樣可確保設(shè)計效果的充分呈現(xiàn),是項目最終質(zhì)量的有力保障。
2、荒料檢驗
荒料檢驗需要有豐富的石材從業(yè)經(jīng)驗,需要對石材有足夠的認(rèn)識。荒料檢驗除了要滿足封樣的要求,要照顧成品規(guī)格以提高出材率,還要根據(jù)經(jīng)驗盡量避免不利因素。荒料檢驗分為摸底檢驗與采購前檢驗。檢驗時使用噴壺、卷尺、手電筒。認(rèn)真記錄好所檢驗的荒料信息,以備采購時使用。
3、荒料采購
荒料采購前,將荒料檢驗結(jié)果與設(shè)計師或業(yè)主充分溝通,獲得認(rèn)可。認(rèn)真統(tǒng)計石材使用數(shù)量。荒料數(shù)量=成品數(shù)量/出材率+3%備用量荒料采購時,結(jié)合成品規(guī)格,挑選出材率相對高的合格荒料。荒料采購后,及時安排物流安全運(yùn)回工廠。
4、框架鋸開料
開料前,先進(jìn)行切向標(biāo)記和厚度標(biāo)記;再根據(jù)計劃大板厚度調(diào)整鋸間距;將荒料在擺渡車上固定好。 開料時,要控制好下刀速度,石灰石30cm/h,大理石10-20cm/h。石材硬度高的,要觀察切割情況,防止跑刀現(xiàn)象的發(fā)生。開料后,要及時編寫荒料號、架號、板號。
5、晾 曬
石材大板晾曬,是為了保障背網(wǎng)與面膠的作業(yè)質(zhì)量。只有石材充分干了,才能進(jìn)行這兩道工序。
6、艾迪膠背網(wǎng)
艾迪膠是在界面劑的基礎(chǔ)上改良的,用于石材背面起加固、防水、防空鼓作用。
7、刮面膠
天然石材表面常有許多沙眼、裂紋甚至孔洞,影響石材品相。通過刮面膠使板面更完美。刮膠后需等面膠完全固結(jié),通常使用烘干線作業(yè)。
8、大板拋光
除花崗巖使用人工手打磨外,大理石都采用自動拋光流水線作業(yè)。
9、大板檢驗
大理石拋光后,其光澤度要求>80°平面度<0.3mm;厚度±1mm。
10、大板掃描
大板掃描能呈現(xiàn)每片大板的板面真實情況。為下道工序“使用規(guī)劃”提供幫助。
11、使用規(guī)劃
大板使用規(guī)劃有利于:充分挖掘石材的美;避開或巧妙利用天然瑕疵;提高出材率。
12、正面貼膜
石材正面必須貼膜進(jìn)行保護(hù),以免施工中石材受到污染。
13、切割工程板
切割工程板使用紅外線橋切機(jī)。長、寬誤差應(yīng)<0.5mm,角度誤差應(yīng)<0.3mm。切割時要因石而異,使用適宜的刀具,控制正確的刀速,防止跑刀、崩邊、掉角等現(xiàn)象。
14、二次加工
工程板二次加工如:粘接、切角、背倒、正倒、開槽、磨造型邊、仿古面、雕刻面等。
15、工程板檢驗
工程板檢驗內(nèi)容為:規(guī)格尺寸、數(shù)量、外觀品質(zhì)、編號。
16、石材防護(hù)
石材防護(hù)是指,石材晾曬或烘干后,將防護(hù)劑均勻涂抹在石材六面,以達(dá)到防水、防污的作用。
1、吸水率>1% (凝灰?guī)r、石灰?guī)r、砂巖):底面使用艾迪膠,側(cè)面使用 密封劑,正面使用 溶劑型防護(hù)液。
2、吸水率<1% (蛇紋石、白云石、方解石):底面使用艾迪膠,側(cè)面使用 密封劑,正面貼膜。3、透光玉石類要貼膜其余不需要。但施工時要注意色變現(xiàn)象。
17、石材包裝
1、木箱:使用松木,厚度20mm,木枕規(guī)格100×100mm ;體積≤0.5m3
2、珍珠棉墊層厚度:底部10mm,四周及上面5mm,石材之間1mm
3、裝箱:石材緊實,石材高度低于箱體高度30mm,石材從大到小、從高到低排列(特殊如只有一塊石材高出其余石材50mm以上時,該石材不可放在最外側(cè)),石材不允許直接疊放,箱內(nèi)剩余空間要填實、頂牢、防止晃動;長條石材2-5塊捆一起,隔層放,不超過三層;高<850mm
4、打包帶:符合國標(biāo)的打包帶;長邊<1200mm的,長邊與高邊各打兩道,打包帶的位置在1/4與3/4處;打包帶與打包帶的平行間隔≤600mm;打包松緊以木箱不變形為準(zhǔn)。
5、標(biāo)記:開箱面、三防標(biāo)志、公司標(biāo)志、項目名稱、箱號、裝箱清單及圖紙過塑件。
18、交付驗收
根據(jù)供貨清單與圖紙,檢查所供石材的數(shù)量與質(zhì)量,填寫供貨簽證單,驗收合格后簽認(rèn)供貨單。