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01
適用范圍本工藝適用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱,想在不破壞方形或矩形混凝土柱的前提下將通過(guò)干掛石材技術(shù)轉(zhuǎn)變成圓柱的施工,不適用于磚砌或加氣混凝土塊砌筑的立柱。
02
主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2001
《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 20210-2001
《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB 16776-2005
《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2003
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006
《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ 133-2001
《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33-2012
《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 146-2013
03、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備:
根據(jù)工程特點(diǎn)、業(yè)主要求、合同環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)條件,進(jìn)行石材分塊拼裝圖及效果圖設(shè)計(jì)。
向班組完成施工技術(shù)、安全、環(huán)保交底及書面簽字。
機(jī)具準(zhǔn)備
測(cè)控工具:鋼尺、2米靠尺、2米線托板、塞尺、吊垂線、線繩、墨斗、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。
小型工具及機(jī)具:錘子、扳手、打膠槍、角磨機(jī)、電鉆、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)。
材料準(zhǔn)備:
石材:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格,并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度,吸水率等性能。表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。
龍骨、膨脹螺栓、連接鐵件、掛件等配鐵件材料:所有鋼材均采用Q235碳素鋼,鋼材表面用熱鍍鋅處理,鋼材符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中的規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進(jìn)行防腐處理。若設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明,所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。
嵌縫膠、結(jié)構(gòu)膠:采用中性硅酮耐候密封膠,產(chǎn)品符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2003規(guī)定。
作業(yè)條件:
與石材飾面施工相關(guān)聯(lián)的隱蔽工程已通過(guò)驗(yàn)收。
機(jī)具處于正常工作狀態(tài)。
石材進(jìn)場(chǎng)后按照標(biāo)記編號(hào)順序試拼裝合格。
04、施工操作工藝工藝流程:
【石材定制】→【石材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收】→【石材預(yù)拼裝】→【搭設(shè)腳手架】→【測(cè)量放線】→【金屬骨架加工】→ 【金屬骨架安裝】→【掛件安裝】→【石材開槽】→【石材安裝】→【密封填縫】→【清理】→【驗(yàn)收】
操作方法:
1、根據(jù)方柱尺寸及龍骨尺寸確定石材直徑,將圓形柱石材分成半圓形對(duì)向拼裝,根據(jù)設(shè)計(jì)出干掛石材分塊拼裝圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及圓柱效果圖,做出下料單,選定石材,進(jìn)行編號(hào)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖下所示。
2、采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架,要求立桿距墻面凈距不小于500mm,短橫桿距墻面凈距不小于300mm,架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固,架子上下滿鋪跳板,外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。
3、根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖在方柱四面彈出+0.50控制線,對(duì)方柱尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),然后在柱體上的固定龍骨位置彈出豎向控制線,并沿著豎向控制線每間隔500mm彈出水平控制線,即水平控制線與豎向控制線的交點(diǎn)為膨脹螺栓的布置位置點(diǎn)。
4、為了實(shí)現(xiàn)方柱到圓柱的轉(zhuǎn)變,需加工制作圓形副龍骨,采用鍍鋅金屬角鋼進(jìn)行加工,采用切割機(jī)將角鋼其中一角邊每間隔100mm進(jìn)行切割成段,然后彎曲成型。見(jiàn)圖4.2.4-1所示。
5、根據(jù)立柱尺寸將豎向通長(zhǎng)龍骨進(jìn)行切割成型,并將50*50*5鍍鋅金屬角鋼切割成每100mm長(zhǎng)連接件,然后根據(jù)主龍骨與柱體固定螺栓的定位尺寸,在鍍鋅金屬角鋼主龍骨上及100mm長(zhǎng)鍍鋅金屬角鋼連接件上進(jìn)行開設(shè)螺栓孔。
6、根據(jù)標(biāo)記出的螺栓孔位置,采用電鉆鉆孔,采用4-M12型金屬膨脹螺栓固定鍍鋅金屬角鋼主龍骨及鍍鋅金屬角鋼連接件,采用焊接連接方式,將鍍鋅金屬方鋼管固定在鍍鋅金屬角鋼連接件上。將加工完成后的圓形副龍骨,安裝在每排連接件位置,即間隔500mm一道,采用焊接方式與主龍骨相連,且在與主龍骨的接觸點(diǎn)采用角碼補(bǔ)焊進(jìn)行加強(qiáng)連接。見(jiàn)圖4.2.6-1。
7、為承受石材干掛重力,采用T型不銹鋼掛件連接,掛件與圓形副龍骨之間采用M10螺栓連接。
8、龍骨加工完成后,按施工排版圖,把石材對(duì)號(hào)進(jìn)行試拼、并根據(jù)掛件的安裝位置對(duì)石材進(jìn)行開槽,開槽寬60mm,孔深16mm。
9、安裝石材前,上口拉一道水平線控制石材上口水平一致,在其立縫處掛垂直線來(lái)控制石材立縫貫通一致。安裝石材時(shí),緩慢的將石材開槽位置與掛件位置對(duì)齊,然后進(jìn)行找平、找正、找垂直,再進(jìn)一步的調(diào)整固定掛件,擰緊螺栓,槽內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠固定,掛件與副龍骨的連接面進(jìn)行點(diǎn)焊加強(qiáng),然后在焊接位置涂刷一層防腐油漆。依次自下而上安裝石材,安裝完一層,立即用鐵絲箍緊固定,然后安裝上一層。見(jiàn)圖4.2.9-1。
10、安裝完成后進(jìn)行嵌縫,沿面板邊緣貼上防污條,邊沿要貼齊、貼嚴(yán),在石材拼縫縫隙處嵌彈性泡沫填充條,填充條嵌好后離裝修面5mm,最后在填充條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)。
11、最后清理石材外表面,刷罩面劑:把撕掉防污條,拆除鐵絲,用棉絲將石材外表面擦凈,若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲蘸丙酮擦至干凈。
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn):
1、石材進(jìn)場(chǎng)后,需要專人進(jìn)行接收,確保石材質(zhì)量,進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)需要對(duì)每塊石材進(jìn)行驗(yàn)收,認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確,與料單是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點(diǎn)等明顯缺陷,驗(yàn)收合格后按照編號(hào)進(jìn)行預(yù)拼,確保合格后,按照編號(hào)分別堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上。
2、石材安裝前,必須確保各節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量,各部件擰固強(qiáng)度滿足規(guī)范要求,在焊接處涂刷防腐漆。
3、所采用連接件必須經(jīng)過(guò)承載力驗(yàn)算,受力的鉚釘或螺栓,每處不少于2個(gè),連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固強(qiáng)度必須大于連接件本身承載力設(shè)計(jì)值,且與連接件直接相連的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力必須大于連接件承載力,與幕墻立柱相連的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于C30。
4、錨固螺栓與結(jié)構(gòu)之間的連接必須按照規(guī)范確定頻次及數(shù)量進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn),確定其承載力滿足要求。
5、打嵌縫膠時(shí)用力要均勻,走槍要穩(wěn)而慢。若嵌縫膠膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。
6、石材安裝完成一層后應(yīng)立即用鐵絲箍緊固定,安裝上一層時(shí)盡量避免對(duì)下一層造成影響,確保縱向與橫向通縫順直,大小一致。
05、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
連接件、金屬骨架與墻體連接施工質(zhì)量控制
連接件、金屬骨架與墻體連接采用的是膨脹螺栓連接,在膨脹螺栓連接前先在墻面上鉆孔,鉆孔時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)水平垂直,鉆孔深度滿足要求,并要用吹風(fēng)機(jī)吹出孔里的砂灰。固定金屬骨架和連接件時(shí),膨脹螺栓須將內(nèi)膨脹銷充分膨脹,有空隙處用膠填實(shí),擰緊螺栓帽,將平墊、彈簧墊壓平使金屬骨架或連接件與柱緊貼固定。
石材開槽施工質(zhì)量控制
石材開槽前必須準(zhǔn)確測(cè)量出開槽位置,并進(jìn)行試安裝,確定開槽位置后,一定要嚴(yán)格控制開槽深度、寬度,開設(shè)完成后將粉塵清理干凈。
驗(yàn)收質(zhì)量控制
龍骨焊接質(zhì)量控制
龍骨焊接質(zhì)量控制依據(jù)表5.3.1-1所示。
石材干掛質(zhì)量控制
石材干掛質(zhì)量控制依據(jù)表7.3.2-1所示
06、成品保護(hù)
1、在原混凝土立柱上鉆孔安裝龍骨時(shí),應(yīng)避開內(nèi)部鋼筋位置,避免立柱結(jié)構(gòu)受到破壞。
2、石材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完成后需堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上,且每塊石材均采用裝泡沫及木箱進(jìn)行包裝,以免在堆放過(guò)程中造成污染或破損等現(xiàn)象。
3、石材開槽時(shí),石材需放在帶有柔性保護(hù)材料的支架上操作,避免造成石材外表面劃痕。
4、拆除腳手架時(shí),保護(hù)好安裝完成后的石材,避免造成磕碰
07、安全、環(huán)保措施
安全文明施工措施:
1、參加施工的有關(guān)人員,必須熟知本工種安全操作規(guī)程,在作業(yè)中嚴(yán)禁違章作業(yè),違反勞動(dòng)紀(jì)律。進(jìn)場(chǎng)人員勞動(dòng)用品穿戴齊全,正確使用個(gè)人防護(hù)用品。
2、與施工無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),施工人員在施工過(guò)程中嚴(yán)禁嬉戲打鬧,特種作業(yè)人員必須持證上崗。
3、切割機(jī)、鉆機(jī)等機(jī)具開關(guān)箱必須符合安全要求,堅(jiān)持用電機(jī)具“一機(jī)一閘一漏保”三級(jí)安全控制措施,確保用電安全。
4、使用角磨機(jī)、電鉆、臺(tái)鉆、切割機(jī)等機(jī)械時(shí),嚴(yán)格按相應(yīng)的安全操作規(guī)程操作,避免機(jī)械傷害事故的發(fā)生。
5、電焊作業(yè)區(qū)需配置滅火器等消防器材。
6、現(xiàn)場(chǎng)用電接線、拆線必須由專職電工操作,嚴(yán)禁隨意亂拆裝。
環(huán)保措施:
1、對(duì)施工人員做環(huán)保教育,不得隨意亂丟生產(chǎn)或生活垃圾,保護(hù)自然及保護(hù)環(huán)境不受破壞。
2、金屬骨架加工中剩余的費(fèi)料、鐵渣,電焊產(chǎn)生的焊渣、焊條等應(yīng)集中進(jìn)行收集,統(tǒng)一處理。
3、拆掉的石材包裝泡沫及木箱,嚴(yán)禁隨便亂丟亂放,與建筑垃圾一起集中收集,統(tǒng)一處理。
4、用于粘結(jié)石材與掛件的云石膠及嵌縫使用的硅酮耐候膠,使用過(guò)程中嚴(yán)禁隨意涂抹,使用完的膠瓶及打膠槍,嚴(yán)禁隨意亂扔,以防雨天隨雨水沖刷,污染水源。
5、保證施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、干凈,做到工完場(chǎng)清。
08、質(zhì)量記錄
石材幕墻檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表