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01

適用范圍本工藝適用于施工完成后的方形或矩形混凝土柱，想在不破壞方形或矩形混凝土柱的前提下將通過(guò)干掛石材技術(shù)轉(zhuǎn)變成圓柱的施工，不適用于磚砌或加氣混凝土塊砌筑的立柱。

02

主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300-2001

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 20210-2001

《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB 16776-2005

《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2003

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ 133-2001

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33-2012

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 146-2013

03、施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備：

根據(jù)工程特點(diǎn)、業(yè)主要求、合同環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行石材分塊拼裝圖及效果圖設(shè)計(jì)。

向班組完成施工技術(shù)、安全、環(huán)保交底及書面簽字。

機(jī)具準(zhǔn)備

測(cè)控工具：鋼尺、2米靠尺、2米線托板、塞尺、吊垂線、線繩、墨斗、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀。

小型工具及機(jī)具：錘子、扳手、打膠槍、角磨機(jī)、電鉆、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、切割機(jī)。

材料準(zhǔn)備：

石材：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率等性能。表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

龍骨、膨脹螺栓、連接鐵件、掛件等配鐵件材料：所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中的規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進(jìn)行防腐處理。若設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。

嵌縫膠、結(jié)構(gòu)膠：采用中性硅酮耐候密封膠，產(chǎn)品符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2003規(guī)定。

作業(yè)條件：

與石材飾面施工相關(guān)聯(lián)的隱蔽工程已通過(guò)驗(yàn)收。

機(jī)具處于正常工作狀態(tài)。

石材進(jìn)場(chǎng)后按照標(biāo)記編號(hào)順序試拼裝合格。

04、施工操作工藝工藝流程：

【石材定制】→【石材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收】→【石材預(yù)拼裝】→【搭設(shè)腳手架】→【測(cè)量放線】→【金屬骨架加工】→ 【金屬骨架安裝】→【掛件安裝】→【石材開槽】→【石材安裝】→【密封填縫】→【清理】→【驗(yàn)收】

操作方法：

1、根據(jù)方柱尺寸及龍骨尺寸確定石材直徑，將圓形柱石材分成半圓形對(duì)向拼裝，根據(jù)設(shè)計(jì)出干掛石材分塊拼裝圖、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及圓柱效果圖，做出下料單，選定石材，進(jìn)行編號(hào)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖下所示。

2、采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

3、根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖在方柱四面彈出+0.50控制線，對(duì)方柱尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后在柱體上的固定龍骨位置彈出豎向控制線，并沿著豎向控制線每間隔500mm彈出水平控制線，即水平控制線與豎向控制線的交點(diǎn)為膨脹螺栓的布置位置點(diǎn)。

4、為了實(shí)現(xiàn)方柱到圓柱的轉(zhuǎn)變，需加工制作圓形副龍骨，采用鍍鋅金屬角鋼進(jìn)行加工，采用切割機(jī)將角鋼其中一角邊每間隔100mm進(jìn)行切割成段，然后彎曲成型。見(jiàn)圖4.2.4-1所示。

5、根據(jù)立柱尺寸將豎向通長(zhǎng)龍骨進(jìn)行切割成型，并將50*50*5鍍鋅金屬角鋼切割成每100mm長(zhǎng)連接件，然后根據(jù)主龍骨與柱體固定螺栓的定位尺寸，在鍍鋅金屬角鋼主龍骨上及100mm長(zhǎng)鍍鋅金屬角鋼連接件上進(jìn)行開設(shè)螺栓孔。

6、根據(jù)標(biāo)記出的螺栓孔位置，采用電鉆鉆孔，采用4-M12型金屬膨脹螺栓固定鍍鋅金屬角鋼主龍骨及鍍鋅金屬角鋼連接件，采用焊接連接方式，將鍍鋅金屬方鋼管固定在鍍鋅金屬角鋼連接件上。將加工完成后的圓形副龍骨，安裝在每排連接件位置，即間隔500mm一道，采用焊接方式與主龍骨相連，且在與主龍骨的接觸點(diǎn)采用角碼補(bǔ)焊進(jìn)行加強(qiáng)連接。見(jiàn)圖4.2.6-1。

7、為承受石材干掛重力，采用T型不銹鋼掛件連接，掛件與圓形副龍骨之間采用M10螺栓連接。

8、龍骨加工完成后，按施工排版圖，把石材對(duì)號(hào)進(jìn)行試拼、并根據(jù)掛件的安裝位置對(duì)石材進(jìn)行開槽，開槽寬60mm，孔深16mm。

9、安裝石材前，上口拉一道水平線控制石材上口水平一致，在其立縫處掛垂直線來(lái)控制石材立縫貫通一致。安裝石材時(shí)，緩慢的將石材開槽位置與掛件位置對(duì)齊，然后進(jìn)行找平、找正、找垂直，再進(jìn)一步的調(diào)整固定掛件，擰緊螺栓，槽內(nèi)注入結(jié)構(gòu)膠固定，掛件與副龍骨的連接面進(jìn)行點(diǎn)焊加強(qiáng)，然后在焊接位置涂刷一層防腐油漆。依次自下而上安裝石材，安裝完一層，立即用鐵絲箍緊固定，然后安裝上一層。見(jiàn)圖4.2.9-1。

10、安裝完成后進(jìn)行嵌縫，沿面板邊緣貼上防污條，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，在石材拼縫縫隙處嵌彈性泡沫填充條，填充條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)。

11、最后清理石材外表面，刷罩面劑：把撕掉防污條，拆除鐵絲，用棉絲將石材外表面擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。

注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：

1、石材進(jìn)場(chǎng)后，需要專人進(jìn)行接收，確保石材質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)需要對(duì)每塊石材進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點(diǎn)等明顯缺陷，驗(yàn)收合格后按照編號(hào)進(jìn)行預(yù)拼，確保合格后，按照編號(hào)分別堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上。

2、石材安裝前，必須確保各節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量，各部件擰固強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，在焊接處涂刷防腐漆。

3、所采用連接件必須經(jīng)過(guò)承載力驗(yàn)算，受力的鉚釘或螺栓，每處不少于2個(gè)，連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固強(qiáng)度必須大于連接件本身承載力設(shè)計(jì)值，且與連接件直接相連的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力必須大于連接件承載力，與幕墻立柱相連的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于C30。

4、錨固螺栓與結(jié)構(gòu)之間的連接必須按照規(guī)范確定頻次及數(shù)量進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，確定其承載力滿足要求。

5、打嵌縫膠時(shí)用力要均勻，走槍要穩(wěn)而慢。若嵌縫膠膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

6、石材安裝完成一層后應(yīng)立即用鐵絲箍緊固定，安裝上一層時(shí)盡量避免對(duì)下一層造成影響，確保縱向與橫向通縫順直，大小一致。

05、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

連接件、金屬骨架與墻體連接施工質(zhì)量控制

連接件、金屬骨架與墻體連接采用的是膨脹螺栓連接，在膨脹螺栓連接前先在墻面上鉆孔，鉆孔時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)水平垂直，鉆孔深度滿足要求，并要用吹風(fēng)機(jī)吹出孔里的砂灰。固定金屬骨架和連接件時(shí)，膨脹螺栓須將內(nèi)膨脹銷充分膨脹，有空隙處用膠填實(shí)，擰緊螺栓帽，將平墊、彈簧墊壓平使金屬骨架或連接件與柱緊貼固定。

石材開槽施工質(zhì)量控制

石材開槽前必須準(zhǔn)確測(cè)量出開槽位置，并進(jìn)行試安裝，確定開槽位置后，一定要嚴(yán)格控制開槽深度、寬度，開設(shè)完成后將粉塵清理干凈。

驗(yàn)收質(zhì)量控制

龍骨焊接質(zhì)量控制

龍骨焊接質(zhì)量控制依據(jù)表5.3.1-1所示。

石材干掛質(zhì)量控制

石材干掛質(zhì)量控制依據(jù)表7.3.2-1所示

06、成品保護(hù)

1、在原混凝土立柱上鉆孔安裝龍骨時(shí)，應(yīng)避開內(nèi)部鋼筋位置，避免立柱結(jié)構(gòu)受到破壞。

2、石材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收完成后需堆放在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，且每塊石材均采用裝泡沫及木箱進(jìn)行包裝，以免在堆放過(guò)程中造成污染或破損等現(xiàn)象。

3、石材開槽時(shí)，石材需放在帶有柔性保護(hù)材料的支架上操作，避免造成石材外表面劃痕。

4、拆除腳手架時(shí)，保護(hù)好安裝完成后的石材，避免造成磕碰

07、安全、環(huán)保措施

安全文明施工措施：

1、參加施工的有關(guān)人員，必須熟知本工種安全操作規(guī)程，在作業(yè)中嚴(yán)禁違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。進(jìn)場(chǎng)人員勞動(dòng)用品穿戴齊全，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。

2、與施工無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工人員在施工過(guò)程中嚴(yán)禁嬉戲打鬧，特種作業(yè)人員必須持證上崗。

3、切割機(jī)、鉆機(jī)等機(jī)具開關(guān)箱必須符合安全要求，堅(jiān)持用電機(jī)具“一機(jī)一閘一漏保”三級(jí)安全控制措施，確保用電安全。

4、使用角磨機(jī)、電鉆、臺(tái)鉆、切割機(jī)等機(jī)械時(shí)，嚴(yán)格按相應(yīng)的安全操作規(guī)程操作，避免機(jī)械傷害事故的發(fā)生。

5、電焊作業(yè)區(qū)需配置滅火器等消防器材。

6、現(xiàn)場(chǎng)用電接線、拆線必須由專職電工操作，嚴(yán)禁隨意亂拆裝。

環(huán)保措施：

1、對(duì)施工人員做環(huán)保教育，不得隨意亂丟生產(chǎn)或生活垃圾，保護(hù)自然及保護(hù)環(huán)境不受破壞。

2、金屬骨架加工中剩余的費(fèi)料、鐵渣，電焊產(chǎn)生的焊渣、焊條等應(yīng)集中進(jìn)行收集，統(tǒng)一處理。

3、拆掉的石材包裝泡沫及木箱，嚴(yán)禁隨便亂丟亂放，與建筑垃圾一起集中收集，統(tǒng)一處理。

4、用于粘結(jié)石材與掛件的云石膠及嵌縫使用的硅酮耐候膠，使用過(guò)程中嚴(yán)禁隨意涂抹，使用完的膠瓶及打膠槍，嚴(yán)禁隨意亂扔，以防雨天隨雨水沖刷，污染水源。

5、保證施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、干凈，做到工完場(chǎng)清。

08、質(zhì)量記錄

石材幕墻檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表