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再也不怕家中白色大理石泛黃了,教你四步預防處理妙招

中國石材網 http://www.all-sofa.com 日期:2023/8/16 9:40:51

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白色石材性能介紹


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白色石材主要質量通病


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1、返堿原因分析


采用水泥砂漿濕貼時,水泥中的堿性物質CaSiO3起水解反應,大量的 Ca2+ 、OH-以水為介質,通過石材的拼接縫隙或毛細孔到達石材表面,水 份揮發干燥以后留下的白色的粉狀物質,稱為返堿。


CaSiO3 + H2O →水解→Ca2+ + H2SiO3 + OH返上來的堿性物質,與空氣中的二氧化碳、二氧化硫等物質發生反應,形成的碳酸鈣、次硫酸鈣、硫酸鈣等各種物質,稱為白華。


白華有嚴重的侵蝕作用,會破壞石材表面。



2、污染原因分析


石材的微裂紋和空隙屬于毛細孔范圍,會自動吸附各種液體、細小塵埃和 污染物,各種水溶性或油溶性有機色素,借助液體滲透進石材微孔,污染 石材形成有機色斑,石材孔隙率、吸水率越高,越容易產生污染及病變。


同時粘貼在石材表面的編號標簽、不干膠等也會污染石材。


(1)黑色:焦油、柏油、菌類植物、潤滑油、煤灰、墨汁、灰塵、鞋油、鞋印等


(2)藍色:銅銹、藍墨水、植物肥料等


(3)棕色:水藻、木屑、咖啡、茶汁、煙草、潤滑油、汽油、巧克力、尿液等


(4)灰白色:鋁屑、白華等


(5)綠色:燃料、綠墨水、銅銹、水藻等


(6)橘色:鐵銹、果汁飲料、食物等


(7)紅色:血液、紅墨水、鐵銹、食物等


(8)白色:鋁屑、白華等


(9)黃色:云石膠、潤滑油、鐵銹、尿液、變質的蠟、木屑、三夾板、紙質包裝等


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3、黃變原因分析


石材黃變病因主要有:


(1)石材防護不到位,導致石材中的鐵離子與水反應,形成氧化鐵,導 致石材黃變,雅士白、爵士白、大花白等白色系列石材尤其突出。


(2)石材加工過程中,機具設備、刀片銹斑污染到石材背面;


(3)成品保護措施不到位,導致鐵器傷害石材,或鐵器遇水生銹,影響 石材,致黃變。


(4)石材養護不規范:劣質酸性藥劑中酸與鋼絲棉反應后形成物質滲入 石材毛孔,導致黃變。


(5)打磨過程中使用石材蠟含有色素或含有酸堿性的物質,導致石材黃變。


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4、色差原因分析


石材產生的原因主要有:


1、石材荒料來自不一樣的坑口或不一樣的層面和方向;


2、石材切割加工后沒有排版;或排版后沒有依次、按區域編號;


3、沒有按照供貨商供給的碼單和批號進行鋪貼;


4、在濕鋪過程中,使用的粘結材料接觸石材表面,與石材反應后造成石材色差;


5、天然石材經過一段時間的使用后,顏色逐漸開始褪變,原本鮮艷亮麗 的石材開始變得灰暗不艷.


5.1.石材的化學成分發生了改變,如石材中的某些顯色物質與空氣發生了 氧化反應而引起色調改變;


5.2.石材中某些礦物質失去結晶水,而使石材的色飽和度下降;


5.3.大氣中的酸性氣體或酸雨作用,使石材的色調和亮度發生改變;


5.4.鋪貼空間:在紫外線照射強烈的地方石材更容易黃變。


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石材病變四步控制


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第一步:預控


1、石材訂貨前須有專人到石材廠方看大板,了解色澤和貨量;


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2、最好找到原礦,掌握礦源的儲備量;


3、石材荒料應來自同一個坑口或同一層面;


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4、石材加工廠家的選擇:


(1)同一部位、不同部位但有關聯、有拼接關系的成品應由同一廠 家加工;


(2)同一種材料應由同一廠家加工;


(3)同一部位既有異型又有板材的同種材料所有產品,應由同一廠 家加工。


5、與石材廠家進行有效的溝通:出材率、加工損耗率、背筋背板方式、 防護措施、磨邊倒角工藝、拋光光澤度、開孔、包裝方式等都要以合 同方式確定。


(1)向生產廠家明確產品交貨工期、加工先后順序,有明確的生產計劃


(2)明確產品加工質量標準:外觀、尺寸偏差、光澤度等;


(3)明確原材料顏色、風格、花紋等要求:小樣應設計、甲方、石材廠 家、項目部四方確認(小樣至少300*300mm,最好能1m*1m);


(4)明確工程主次位置關系,尤其是關鍵位置,應首先確保關鍵位置石 材的質量;


(5)明確具體加工部位、加工數量,要體現到生產計劃中;


(6)明確提貨方式,具體到卸貨詳細地點;


(7)明確雙方的責任及賠付標準。


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第二步:石材加工控制


石材加工流程(石材廠家)


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1、石材切割必須用紅外線切割機切割,防止爆邊等問題;


2、地面弧形石材拼花要合理設計分割縫,在廠家定做,用專業水刀 切割。


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3、用凈水清洗干凈石材表面殘余的雜質,如金剛砂、粉塵等


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4、將板材在通風干燥處豎向靜置48小時以上,確保石材干透再 疊放,工期緊的情況下可以搭設烘房或鼓風機;


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5、應根據石材毛胚尺寸來出石材排版圖,盡可能的減少損耗,如果 損耗太大,應及時調整設計方案(地面石材最好不大于800*800mm)。


石材排版圖要按照現場尺寸來設計。石材如果是異型鋪貼,應盡可能 套模數,減少損耗。


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6、石材對紋控制:雪花白、魚肚白等石材很難膠補,最好用原石材打粉,加膠進行修補;如紋路對接不上,不建議采用修飾方法讓石材紋路銜接自然,否則,不但達不到效果,反而破壞原有紋路。


石材對紋控制加工流程:


(1)材料選擇:挑選花紋明顯的石材加工大板;


(2)大板正反面打磨拋光:根據荒料開板的順序號,將單號大板正面 加工為光面,雙號大板底面加工為光面,保證正反數量各半;


(3)對紋加工:挑選單號大板加工圖案的一半,挑選雙號大板加工圖 案相對稱的另一半,按照順序號依次挑選大板加工;


(4)加工效果驗證:加工時,按照加工單編號圖,把切割好的石材擺 放在地面,邊做邊擺,并進行密拼對接好,效果確認后,按照編號圖 在石底寫上編號及箭頭方向。


7、反面防水背膠處理


7.1調配:將防水背膠的液體和粉體按說明書要求的比例稱量,用電動 攪拌器充分混合均勻(攪拌時先加液體,邊攪拌邊加粉體)靜置5~10 分鐘,待氣泡消除后施工;


7.2石材背面處理:用刷子、鏟刀等工具將石材背面的灰塵、污物、油 漬等清理干凈,使石材的背面保持清潔;


7.3批刮背膠:將石材平放在托架上,將預先裁切好的網格布按壓在石 板表面,倒適量的漿料(約0.9kg每平方米)在網格布上,用批板將漿 料均勻的批刮在整個石材背面,將網格布全部覆蓋,漿料厚度控制在 0.8mm左右,通常批涂一遍即可,常溫下的表干時間在1~2小時,自 然養護一天后即可進行粘貼施工。


7.4清理漿料:石材四周溢出的漿料,在表干時可用美工刀或鏟刀清理 干凈。


防水背膠性能指標

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耐堿網格布的要求:


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參考標準 JC/T841-2007耐堿玻璃纖維網布, 耐堿玻纖網格布分為低堿、中堿、 高堿,主要指玻璃成份不同, 中堿是指含有一定數量有堿金屬氧化 物,Na2O,通常稱C玻纖,它與無 堿(E)玻璃纖維相對應;


而耐 堿玻璃纖維主要含一定數量氧化 鋯(6-15%),其纖維耐堿性強, 通常稱為AR玻纖,常用于水泥增強。


檢驗項目:駐廠人員不僅應關注石材生產進度,更應關注石材質量, 如色差、光澤度等;體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度:送實驗室測試;


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色差:不僅要檢驗與樣板的色差,還要檢驗相同區域內石材的色差;


光澤度:應用光澤度計進行測試;


尺寸:用游標卡尺測試;


肖氏硬度:用肖氏硬度計測試。


石材標準:


1)對角線允許極限偏差為0.5mm ;


2)幾何尺寸要求是負公差(1mm);


3)表面平整度允許誤差正負1mm(規格:1000mm X 1000mm);


4)厚度正負公差不大于1mm ;


5)表面光潔度不低于85度;


五面防護:應對石材四個側 面及正面做防護劑防護


材料:油性防護劑


涂刷方式:先刷側面,刷側面時上翻到正面,保證側面陽角都涂刷位,最后刷正面,然后陰干。


采用標準:JC/T973-2017 建筑裝飾用天然石材防護劑


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區分防護劑的方法


(1)聞:可區分溶劑型防護劑(有氣味)和完全水基型防護劑(無氣 味)。從不同的氣味中還可區分油溶性溶劑型養護劑和水溶性溶劑型養 護劑。


(2)燒:可區分溶劑型防護劑(可燃或易燃)和完全水基型防護劑 (不燃)


(3)看:養護劑液體為乳白色的是乳液型防護劑,無色的為其它養護 劑。另外,將養護劑放入玻璃杯中然后注入水,與水分層的為油性養護 劑;與水完全融合的為水性養護劑。


(4)摸:有機硅型與氟化硅型兩種防護劑均有滑膩感,丙稀酸型防護 劑有較強粘稠感,硅丙型防護劑較丙稀酸型防護劑有稍弱的粘稠感。


(5)稱:以1L養護劑為單位稱重量,一般情況下,小于1公斤的為油 性;等于或大于1公斤的為水性。


包裝要求:石材板材包裝應根據數量及運輸條件等因素具體決定。


包裝形式分為木箱包裝、草繩包裝,對于白色板材不建議草繩包裝,因為草繩容易污染石材,導致發黃。


木箱包裝:將板材光面相對,按順序立放于內襯防潮紙的箱內,木箱不得用等外材,間隔放置50mm的泡沫條;800mm以上 石材豎向存放,每箱應在兩端加設鐵腰箍,橫檔上加設鐵包角。


板材包裝后,應附有板材的編號或名稱、規格和數量等標志;配 套工程用料應在每塊板材上按圖紙編號;


包裝箱外必須有“向上”“防潮”“小心輕放”的指示標志,其符號及使用方法應符合 GBl91-73《包裝儲運指示標志》的規定。


運輸要求:搬運與裝卸必須遵守以下規定:


(1)搬運時應輕裝輕放,嚴禁摔滾,直立碼放時必須背面邊棱 先著地;


(2)石材板材單塊面積超過0.25m2時,一律直立搬運,大型產 品用起重工具搬運時,其受力邊棱必須襯墊;


(3)用起重設備裝卸時,每次吊裝以一箱為宜;


(4)裝車碼放應按照儲存的要求進行,運輸中要求平穩,嚴禁碰撞。


存放要求:石材板材應在室內儲存,室外儲存必須遮蓋。板材直 立碼放時,應光面相對,其傾斜度不應大于15°,垛高以1.6m 為宜,底面及層間必須用無污染的彈性材料支墊。


不能直立碼放時,應光面相對,地面應平整堅實,層間支墊點應在同一垂直線 上,垛高以1m為宜。包裝后的產品,碼放高度以2m為宜。


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第三步:石材鋪貼控制


1、基層準備:施工前一定要重視基層處理,必須保證基層結實、平整、 無空鼓,清潔干凈、無油污、脫膜劑、浮塵、膩子和松散物等不利于粘 結的污漬,無結構裂縫和收縮裂縫;保證基層在石材安裝前已經完全固 化;


2、基層處理:將基層用清水淋濕,待基層無明水后進行掃漿施工。


3、材料準備:


3.1石材:石材應避免滾摔、碰撞造成板材的暗裂或損傷;室外堆放時, 時間不宜過長,且要避免陽光直射;


冬季施工應采用巖棉被對石材進行 覆蓋,石材鋪裝前提前4小時搬入室內解融;雨季施工應蓋上防水布以防 雨淋濕。


3.2粘結材料:白水泥或石材專用粘結劑


4、工具準備:手持攪拌機、 10*10mm鋸齒鏝刀、刮刀、鏟刀、橡皮錘、 水平尺、攪拌桶、刷子、 灑水壺 、海綿等


5、環境要求:環境溫度最好在10~40 ℃,如低于5 ℃,應對施工環境及 膠粘劑進行加熱,當低于0℃或高于 40℃應停止施工 ,否則膠粘劑將 因溫度過低而固化不完全、降低強度;溫度過高則反應過快,施工時 間不夠。


6、材料稱量:將雙組份膠粘劑按使用說明書要求的配比稱量好。


7、避免使用鈣、鎂、鈉等離子較多的海砂,并避免使用礦物質較多的地 下水為拌合水,減少金屬離子的來源。


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注意點:


7.1倒料順序:將稱量好的液體組份倒入攪拌桶,然后將粉體緩慢的倒入 其中,邊倒料邊用手持攪拌機攪拌。


7.2攪拌方式:轉速為300轉/min, 攪拌時間:5min,攪拌時應上下提升 攪拌槍直至攪拌均勻(用抹灰刀挑起膠粘劑,5s左右墜落,膠粘劑效果 最佳);攪拌均勻后將膠粘劑靜置2min,將氣泡排出后再稍加攪拌即可。


7.3稱料的準確性、攪拌的均勻度都直接影響著最終施工的粘結效果,建 議由專人負責,并給攪拌人員配備一個定時器用以控制攪拌時間。


(8)粘貼時要輕微扭轉和上下搓動石材,然后用橡皮槌輕輕敲打,使石材 與膠粘劑緊密貼合,可觀察邊緣條紋膠粘劑是否壓實。使用水平尺調整 石材間的平整度及預留縫寬度。


(9)保護:鋪貼好石材3天內不得上人或壓重物,3天后用用泡沫板、石 膏板、棉毛制品等覆蓋物進行保護;


膠粘劑攪拌流程

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10、清縫填縫:


使用手持切割機切割縫隙,將縫隙內粘結劑清理干凈;用塵推和吸塵器將工作面進行徹底清理;用與石材同色填縫劑填充,使用鏟刀將填縫劑在縫隙處刮抹開,刮抹方向與縫隙呈45度角,將填縫劑壓入縫隙,確保填縫飽滿密實,此過程必須填補飽滿:以鼓起為標準。


否則,膠體固化后會收縮,打磨后會呈現半縫填縫后24h內應避免雨淋、 踩踏、水沖等破壞。


11、打磨結晶


11.1地面初磨:


對剪口特別高的地方,先用打磨機處理稍平,必須那邊 高磨那邊,盡可能磨寬點,避免后續工序用大機器打磨時因剪口過高而 掉磨片。


11.2清潔石面:用專業機械配石材毛孔清洗刷(鋼絲刷)將石材破損或 斷裂處的污物清洗干凈,確保后續工藝中修補膠跟石材充分粘結。


此步驟相當重要:如果不用鋼絲刷清洗,石材破損處的污物無法清洗干凈, 自然影響修補膠跟石材的粘結度,會導致表皮脫落,進而會降低修補質 量。


11.3初磨處理(30-60號):用12頭專業石材整平機械將石材由于變形、 鋪裝、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨 平整,并通過初磨將孔洞污染清除,為后面的孔洞修補、細磨等工序創 造條件。


11.4粗磨處理(36-50號):將初磨的磨痕、孔洞修補處理過程石面多余 的修補膠去除,進一步調整研磨面的平整度,并為下部拋光工序作準備。標準:沒有50號的劃痕!沒有殘留修補膠!


11.5邊角研磨處理(簡稱修邊):對大型機器不能完成的邊角部位或初 磨和中磨留下的邊線劃痕,使用邊角專用設備(用50-100-200-300號的 水磨片配角磨機)進行邊角研磨、拋光銜接處理。標準:邊角沒有剪口!邊線沒有毛邊和劃痕!


11.6精磨處理(500-1000-3000號):在初磨、中磨地面石材平整度已基 本達標的基礎上,對石材的光澤度進行研磨加工,為下道拋光工序作準備。


工序要點:從500號開始磨片必須放置靠邊!進行壓邊!首先把四周邊線 打磨好,然后再磨中間。中間磨法同中磨工法一樣,邊線壓邊必須


注意:如果用220機器打磨,須從前往后挪動機器、讓機器工作盤緊貼墻面。如果用380機器,必須靠機器的角去靠近墻邊。


11.7拋光結晶處理 :


(1)把K-2晶面處理劑噴在地面上,用附在晶面處理機上的鋼棉墊將其涂 開涂勻,反復涂擦,直到石材光亮透明,鋼棉墊每隔一段時間除一次塵。


(2)把K-3加光劑噴在地面上,用附在晶面處理機的紅色百潔墊將之涂開 涂勻,直到地面光亮,(光亮度達80度以上,使用光澤度計測試)。


(3)再把晶面處理劑K-2再次噴在地面上,再用白色拋光墊涂開,涂勻, 光亮度進一步提高,直到地面光澤度達到90度左右。


第四步:石材養護控制


1、鋪砌大理石板塊及碎拼大理石板塊過程中,操作規程人員應做到隨鋪 隨用干布揩凈大理石面上的水泥、砂漿等痕跡;


2、要定期(3~6個月不等,視使用情況)進行石材結晶養護保養;


3、保潔時,應選擇中性清潔劑,禁止使用潔廁靈等酸性或堿性清潔劑清 理板材,要避免酸堿等化學腐蝕;


4、日常清潔時禁止用水拖,長期接觸水,會破壞石材表面的防護、結晶 層,造成各種石材病變、污染問題;


5、日常保養中,遇到輕微污染,如果汁、咖啡、污水等,可用半干毛巾 擦拭,再用干毛巾擦干即可。


6、出入口控制:出入口處石材經大量人流的踩踏,物理摩擦和腳底沙粒 的擦傷,會造成很深的劃痕,同時外來的水、污染物,造成石材水斑、污染等問題。


6.1出入口的特點:出入口是連接建筑物內部與外部環境的通道,也是人 與物進出的主通道。流通的過程中,能夠對地面石材造成污染或損壞的主要有以下因素:


(1)研究和統計表明,從外界通過出入口進到建筑物內部的人,腳下平 均會帶入7克沙塵,含有沙粒、各類污染物。


(2)在雨雪天氣,人流踩踏帶來大量水和污染物。


(3)各種物質進出的意外污染。


6.2控制方法:基本的控制方法,是通過增加地墊來實現。但選擇什么樣 的地墊,如何擺放,才能有效的達到污染控制的效果呢?


6.2.1地墊的選擇和擺放:


(1)刮沙階段:人員從外部踏上墊子的前兩步,此時攜帶的沙塵及污染 物達到峰值,要通過地墊首先將大部分的沙粒、灰塵、污染物吸附去除。選擇:粗糙墊子。通過強力的摩擦,起到刮沙作用,將腳底大部分物質留在墊子上。


(2)滅塵階段:經過第一階段,大顆粒和污染物大部分被去除,但仍保 留有相當多的浮塵。第一道墊子經過使用,也會使鞋底帶上少量灰塵。


選擇:細膩墊子。通過吸附作用,去除第一階段留下的物質和浮塵


(3)絕塵階段:經過前兩道墊子,能夠去除大部分影響石材裝飾和壽命 的物質。但我們仍需加一道絕塵的墊子,將灰塵徹底的吸附干凈。


選擇:細纖維或超細纖維制成的墊子,具有良好的吸附作用。


(4)雨雪天氣:如遇雨雪天氣,則需要在門口的墊子后,額外增加一個 控制泥水的墊子。墊子需沿人流通道向內延伸2~3米。


6.2.2開門關門技巧:如今,大多數的酒店、商場都采用了“旋轉門+雙 側門”的設計。除做好墊子防護外,合理的開門關門,可以分散人流對 于特定區域石材的集中踩踏,降低磨損程度。


(1)重要活動期間全開:在會議、展會等重要活動期間,人流量較大。這時應把三個門打開,起到分流人群的作用。


(2)非活動期:非活動期間,將旋轉門關閉,留兩個側門。以15天為周 期交替開放,讓人流平均通過不同的區域,可以起到減少磨損,保護石材的效果。這種方法,在酒店及商場中,非常普遍。


(3)防風沙:地面塵土、沙粒,除人流帶入外,風沙也是主要原因之一。在大風天氣,注意將門窗關嚴。


6.2.3提前預防,省時省力:


(1)防勝于治:連玻璃材質,堅硬的手機屏幕,我們也習慣于貼上保護 膜。天然石材容易出現劃傷,吸水吸潮,病變等各種問題。


尤其在出入口這些關鍵位置,提前做好污染控制系統,而不是等出了問題再解決,這是是解決石材應用裝飾問題最科學的方法。


(2)墊子的維護:用作污染控制的墊子,若吸收沙塵太多,使用效果會 降低。因此,應定期更換、清洗墊子,保持干凈干燥.


病變治理


返堿病變治理流程


1、斷水:這里要斷的水,指的不僅是可見水,而是一切的水和潮氣的來 源。查找水的來源沒有萬能的方法,需要綜合考慮所有的可能性,才能真正杜絕石材與水的接觸。拖地的水、直接的水源接觸、石材背面的水源、土壤潮濕、雨水、空氣濕度大等,所有的細節,都要予以考慮。


2、干燥:打開門窗通風、自然晾干、用抽機抽干,抽機的功率越大越好、 用鼓風機吹,增強空氣流通、地暖加熱、烤燈或火焰噴射加熱(慎用)、用生石灰吸潮(慎用)等,依據現場狀況,這些方法都可應用,目的只有一個,就是保持石材的徹底干燥。


3、清洗:先用鏟刀清理返堿嚴重的部份,然后用干的抹布(或用百潔 墊配合拋光機)將石材表面擦干凈;


4、防護


4.1:用云石膠或填縫劑將石材的接縫密封處理;


4.2:用毛刷或軟布將石材增光增艷劑(滲透型)涂于石材的表面上, 用量為20m2/L左右,保持48小時以上,將石材表面擦拭干凈;


4.3:每隔一周時間再用石材增光增艷劑重復處理一次,大約處理2-3 次后即可防止白華再次滲出。


污染病變治理流程


1、色素污染的判別:石材色素污染主要是由于有色污染物滲入石材 毛細孔內,所造成的殘留,或因某些污染物由于水、空氣以及石材本身相互間發生作用殘留下來的污漬。


一般通過污漬顏色及結合現場來大致判斷出污染種類,由此制定處理辦法。如辦公區域出現色素污染,一般情況下都屬于咖啡、茶水墨水等原因,因為這符合上班族的特點;同樣的污染狀況,若出現在建筑施工的地方,就應該判斷是否屬于機油、鐵銹、木材色素等污染。


如果是餐廳區域,則應考慮食物、果汁、醬油等污染;如果是倉庫地面出現了污染,則應考慮是否是油漆、機油、木箱紙盒受潮;如在廁所區域,則應考慮污水污染。


2、色素清洗的方法:在判斷出污染源之后,清洗就變得很簡單。色素清洗的原理基本相同,主要是采用化學脫色的方法,即破壞污染物的分子結構,進而清洗干凈。


嚴禁用強酸、強堿,或其他破壞性的材料清洗石材的色素污染,這些清洗材料不僅去除色素的效果不如專業的清洗劑,而且會對石材結構、材質造成嚴重破壞,引發各種其他的石材問題。


銹斑病變治理流程


1、銹斑判定:石材銹斑,可分為外來銹斑和自身銹斑兩大類。只有 先弄清銹斑原因,才能對癥下藥和制定后續保護性措施。


1.1外來銹斑主要類型有:電焊燒蝕、鋼材切割、腳手架雨水沖刷、 鐵器堆放等。外來銹斑的特征一般非常明顯,可以依據銹斑形狀判斷

污染源。


1.2石材自身銹斑是石材含鐵量較高引起的,由內而外產生,一般呈 圓狀、點狀和片狀。


2、銹斑治理材料的選擇:大理石和花崗石除銹原理有著本質的不同,產品不能通用。


2.1大理石除銹材料:不能用酸性物質,否則會嚴重破壞石材本身,必須以 過氧化物為主要成分,將大理石內部鐵銹成分還原析出,達到去銹目的。


2.2花崗石除銹材料:花崗石耐酸堿能力強,除銹劑可用酸性分解材料,通 過酸性物質,分解鐵銹中的Fe2O3,形成中性鹽析出,從而達到去銹的目的。


2.3輔助材料:


(1)石材銹斑,往往會伴隨著其他色素污染因此,除銹產 品要和色素清除產品搭配使用,才能取得良好的效果。

(2)有許多石材污 染,容易被誤判成銹斑,如果發現使用除銹產品沒有效果時,就應試一試石材色素清除產品。


3、石材除銹的實施過程:石材銹斑去除,都要經歷“吸收、分解、移除” 三個過程,該過程是一個反復循環的過程,一般銹斑都需要經過3個循環。


3.1吸收過程:石材具有細小的微孔結構,除銹材料的吸收,是一個緩慢 的過程,需一定的條件和時間,滲入到石材內部。材料的吸收程度,是決定除銹效果的關鍵。板材的位置、溫度、涂刷方法都對吸收過程有影響。


3.2分解過程:在滲入石材內部后,除銹材料與鐵銹成分發生反應,需要 一定的時間。不同深度、不同位置的銹斑與除銹材料的反應順序也不相同,需要有足夠的耐心等待。


3.3移除過程:使用容易吸水的材料進行敷貼,如衛生紙,紗布等將反應 分解后的鐵銹溶液從石材內部吸附出來。


4、防護過程:除銹完成后,必須做好防護處理,選用滲透型防護劑,足 量、均勻涂刷,保持48小時以上。


5、石材銹斑處理方案制定


5.1防勝于治:預防銹斑的發生,比使用最好的除銹產品都重要,應當提 倡“防勝于治”的理念。


(1)容易產生銹斑的石材,不要用在水池、衛生 間等易接觸水的地方;


(2)石材鋪裝完成后,必須要好防護處理。


5.2綜合考慮、對癥下藥:不同的環境、成因,如溫度、濕度、石材品種、 鋪裝位置、銹斑形成時間、周邊情況等,都會對處理工藝有著直接的影響。


因此,除選用優質的除銹產品外,還必須綜合考慮其他因素,才能制定完善的技術方案。

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