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白色石材性能介紹
白色石材主要質量通病
1、返堿原因分析
采用水泥砂漿濕貼時，水泥中的堿性物質CaSiO3起水解反應，大量的 Ca2+ 、OH-以水為介質，通過石材的拼接縫隙或毛細孔到達石材表面，水 份揮發干燥以后留下的白色的粉狀物質，稱為返堿。
CaSiO3 + H2O →水解→Ca2+ + H2SiO3 + OH返上來的堿性物質，與空氣中的二氧化碳、二氧化硫等物質發生反應，形成的碳酸鈣、次硫酸鈣、硫酸鈣等各種物質，稱為白華。
白華有嚴重的侵蝕作用，會破壞石材表面。
2、污染原因分析
石材的微裂紋和空隙屬于毛細孔范圍，會自動吸附各種液體、細小塵埃和 污染物，各種水溶性或油溶性有機色素，借助液體滲透進石材微孔，污染 石材形成有機色斑，石材孔隙率、吸水率越高，越容易產生污染及病變。
同時粘貼在石材表面的編號標簽、不干膠等也會污染石材。
（1）黑色：焦油、柏油、菌類植物、潤滑油、煤灰、墨汁、灰塵、鞋油、鞋印等
（2）藍色：銅銹、藍墨水、植物肥料等
（3）棕色：水藻、木屑、咖啡、茶汁、煙草、潤滑油、汽油、巧克力、尿液等
（4）灰白色：鋁屑、白華等
（5）綠色：燃料、綠墨水、銅銹、水藻等
（6）橘色：鐵銹、果汁飲料、食物等
（7）紅色：血液、紅墨水、鐵銹、食物等
（8）白色：鋁屑、白華等
（9）黃色：云石膠、潤滑油、鐵銹、尿液、變質的蠟、木屑、三夾板、紙質包裝等
3、黃變原因分析
石材黃變病因主要有：
（1）石材防護不到位，導致石材中的鐵離子與水反應，形成氧化鐵，導 致石材黃變，雅士白、爵士白、大花白等白色系列石材尤其突出。
（2）石材加工過程中，機具設備、刀片銹斑污染到石材背面；
（3）成品保護措施不到位，導致鐵器傷害石材，或鐵器遇水生銹，影響 石材，致黃變。
（4）石材養護不規范：劣質酸性藥劑中酸與鋼絲棉反應后形成物質滲入 石材毛孔，導致黃變。
（5）打磨過程中使用石材蠟含有色素或含有酸堿性的物質，導致石材黃變。
4、色差原因分析
石材產生的原因主要有：
1、石材荒料來自不一樣的坑口或不一樣的層面和方向；
2、石材切割加工后沒有排版；或排版后沒有依次、按區域編號；
3、沒有按照供貨商供給的碼單和批號進行鋪貼；
4、在濕鋪過程中，使用的粘結材料接觸石材表面，與石材反應后造成石材色差；
5、天然石材經過一段時間的使用后，顏色逐漸開始褪變，原本鮮艷亮麗 的石材開始變得灰暗不艷.
5.1.石材的化學成分發生了改變，如石材中的某些顯色物質與空氣發生了 氧化反應而引起色調改變；
5.2.石材中某些礦物質失去結晶水，而使石材的色飽和度下降；
5.3.大氣中的酸性氣體或酸雨作用，使石材的色調和亮度發生改變；
5.4.鋪貼空間：在紫外線照射強烈的地方石材更容易黃變。
石材病變四步控制
第一步：預控
1、石材訂貨前須有專人到石材廠方看大板，了解色澤和貨量；
2、最好找到原礦，掌握礦源的儲備量；
3、石材荒料應來自同一個坑口或同一層面；
4、石材加工廠家的選擇：
（1）同一部位、不同部位但有關聯、有拼接關系的成品應由同一廠 家加工；
（2）同一種材料應由同一廠家加工；
（3）同一部位既有異型又有板材的同種材料所有產品，應由同一廠 家加工。
5、與石材廠家進行有效的溝通：出材率、加工損耗率、背筋背板方式、 防護措施、磨邊倒角工藝、拋光光澤度、開孔、包裝方式等都要以合 同方式確定。
（1）向生產廠家明確產品交貨工期、加工先后順序，有明確的生產計劃
（2）明確產品加工質量標準：外觀、尺寸偏差、光澤度等；
（3）明確原材料顏色、風格、花紋等要求：小樣應設計、甲方、石材廠 家、項目部四方確認（小樣至少300*300mm，最好能1m*1m）；
（4）明確工程主次位置關系，尤其是關鍵位置，應首先確保關鍵位置石 材的質量；
（5）明確具體加工部位、加工數量，要體現到生產計劃中；
（6）明確提貨方式，具體到卸貨詳細地點；
（7）明確雙方的責任及賠付標準。
第二步：石材加工控制
石材加工流程（石材廠家）
1、石材切割必須用紅外線切割機切割，防止爆邊等問題；
2、地面弧形石材拼花要合理設計分割縫，在廠家定做，用專業水刀 切割。
3、用凈水清洗干凈石材表面殘余的雜質，如金剛砂、粉塵等
4、將板材在通風干燥處豎向靜置48小時以上，確保石材干透再 疊放，工期緊的情況下可以搭設烘房或鼓風機；
5、應根據石材毛胚尺寸來出石材排版圖，盡可能的減少損耗，如果 損耗太大，應及時調整設計方案（地面石材最好不大于800*800mm）。
石材排版圖要按照現場尺寸來設計。石材如果是異型鋪貼，應盡可能 套模數，減少損耗。
6、石材對紋控制：雪花白、魚肚白等石材很難膠補，最好用原石材打粉，加膠進行修補；如紋路對接不上，不建議采用修飾方法讓石材紋路銜接自然，否則，不但達不到效果，反而破壞原有紋路。
石材對紋控制加工流程：
（1）材料選擇：挑選花紋明顯的石材加工大板；
（2）大板正反面打磨拋光：根據荒料開板的順序號，將單號大板正面 加工為光面，雙號大板底面加工為光面，保證正反數量各半；
（3）對紋加工：挑選單號大板加工圖案的一半，挑選雙號大板加工圖 案相對稱的另一半，按照順序號依次挑選大板加工；
（4）加工效果驗證：加工時，按照加工單編號圖，把切割好的石材擺 放在地面，邊做邊擺，并進行密拼對接好，效果確認后，按照編號圖 在石底寫上編號及箭頭方向。
7、反面防水背膠處理
7.1調配：將防水背膠的液體和粉體按說明書要求的比例稱量，用電動 攪拌器充分混合均勻（攪拌時先加液體，邊攪拌邊加粉體）靜置5~10 分鐘，待氣泡消除后施工；
7.2石材背面處理：用刷子、鏟刀等工具將石材背面的灰塵、污物、油 漬等清理干凈，使石材的背面保持清潔；
7.3批刮背膠：將石材平放在托架上，將預先裁切好的網格布按壓在石 板表面，倒適量的漿料（約0.9kg每平方米）在網格布上，用批板將漿 料均勻的批刮在整個石材背面，將網格布全部覆蓋，漿料厚度控制在 0.8mm左右，通常批涂一遍即可，常溫下的表干時間在1～2小時，自 然養護一天后即可進行粘貼施工。
7.4清理漿料：石材四周溢出的漿料，在表干時可用美工刀或鏟刀清理 干凈。
防水背膠性能指標
耐堿網格布的要求：
參考標準 JC/T841-2007耐堿玻璃纖維網布， 耐堿玻纖網格布分為低堿、中堿、 高堿，主要指玻璃成份不同, 中堿是指含有一定數量有堿金屬氧化 物,Na2O,通常稱C玻纖，它與無 堿（E）玻璃纖維相對應；
而耐 堿玻璃纖維主要含一定數量氧化 鋯（6-15%），其纖維耐堿性強， 通常稱為AR玻纖，常用于水泥增強。
檢驗項目：駐廠人員不僅應關注石材生產進度，更應關注石材質量， 如色差、光澤度等；體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度：送實驗室測試；
色差：不僅要檢驗與樣板的色差，還要檢驗相同區域內石材的色差；
光澤度：應用光澤度計進行測試；
尺寸：用游標卡尺測試；
肖氏硬度：用肖氏硬度計測試。
石材標準：
1）對角線允許極限偏差為0.5mm ；
2）幾何尺寸要求是負公差（1mm）；
3）表面平整度允許誤差正負1mm（規格：1000mm X 1000mm）；
4）厚度正負公差不大于1mm ；
5）表面光潔度不低于85度；
五面防護：應對石材四個側 面及正面做防護劑防護
材料：油性防護劑
涂刷方式：先刷側面，刷側面時上翻到正面，保證側面陽角都涂刷位，最后刷正面，然后陰干。
采用標準：JC/T973-2017 建筑裝飾用天然石材防護劑
區分防護劑的方法
（1）聞：可區分溶劑型防護劑（有氣味）和完全水基型防護劑（無氣 味）。從不同的氣味中還可區分油溶性溶劑型養護劑和水溶性溶劑型養 護劑。
（2）燒：可區分溶劑型防護劑（可燃或易燃）和完全水基型防護劑 （不燃）
（3）看：養護劑液體為乳白色的是乳液型防護劑，無色的為其它養護 劑。另外，將養護劑放入玻璃杯中然后注入水，與水分層的為油性養護 劑；與水完全融合的為水性養護劑。
（4）摸：有機硅型與氟化硅型兩種防護劑均有滑膩感，丙稀酸型防護 劑有較強粘稠感，硅丙型防護劑較丙稀酸型防護劑有稍弱的粘稠感。
（5）稱：以1L養護劑為單位稱重量，一般情況下，小于1公斤的為油 性；等于或大于1公斤的為水性。
包裝要求：石材板材包裝應根據數量及運輸條件等因素具體決定。
包裝形式分為木箱包裝、草繩包裝，對于白色板材不建議草繩包裝，因為草繩容易污染石材，導致發黃。
木箱包裝：將板材光面相對，按順序立放于內襯防潮紙的箱內，木箱不得用等外材，間隔放置50mm的泡沫條；800mm以上 石材豎向存放，每箱應在兩端加設鐵腰箍，橫檔上加設鐵包角。
板材包裝后，應附有板材的編號或名稱、規格和數量等標志；配 套工程用料應在每塊板材上按圖紙編號；
包裝箱外必須有“向上”“防潮”“小心輕放”的指示標志，其符號及使用方法應符合 GBl91-73《包裝儲運指示標志》的規定。
運輸要求：搬運與裝卸必須遵守以下規定：
（1）搬運時應輕裝輕放，嚴禁摔滾，直立碼放時必須背面邊棱 先著地；
（2）石材板材單塊面積超過0.25m2時，一律直立搬運，大型產 品用起重工具搬運時，其受力邊棱必須襯墊；
（3）用起重設備裝卸時，每次吊裝以一箱為宜；
（4）裝車碼放應按照儲存的要求進行，運輸中要求平穩，嚴禁碰撞。
存放要求：石材板材應在室內儲存，室外儲存必須遮蓋。板材直 立碼放時，應光面相對，其傾斜度不應大于15°，垛高以1.6m 為宜，底面及層間必須用無污染的彈性材料支墊。
不能直立碼放時，應光面相對，地面應平整堅實，層間支墊點應在同一垂直線 上，垛高以1m為宜。包裝后的產品，碼放高度以2m為宜。
第三步：石材鋪貼控制
1、基層準備：施工前一定要重視基層處理，必須保證基層結實、平整、 無空鼓，清潔干凈、無油污、脫膜劑、浮塵、膩子和松散物等不利于粘 結的污漬，無結構裂縫和收縮裂縫；保證基層在石材安裝前已經完全固 化；
2、基層處理：將基層用清水淋濕，待基層無明水后進行掃漿施工。
3、材料準備：
3.1石材：石材應避免滾摔、碰撞造成板材的暗裂或損傷；室外堆放時， 時間不宜過長，且要避免陽光直射；
冬季施工應采用巖棉被對石材進行 覆蓋，石材鋪裝前提前4小時搬入室內解融；雨季施工應蓋上防水布以防 雨淋濕。
3.2粘結材料：白水泥或石材專用粘結劑
4、工具準備：手持攪拌機、 10*10mm鋸齒鏝刀、刮刀、鏟刀、橡皮錘、 水平尺、攪拌桶、刷子、 灑水壺 、海綿等
5、環境要求：環境溫度最好在10~40 ℃，如低于5 ℃，應對施工環境及 膠粘劑進行加熱，當低于0℃或高于 40℃應停止施工 ，否則膠粘劑將 因溫度過低而固化不完全、降低強度；溫度過高則反應過快，施工時 間不夠。
6、材料稱量：將雙組份膠粘劑按使用說明書要求的配比稱量好。
7、避免使用鈣、鎂、鈉等離子較多的海砂，并避免使用礦物質較多的地 下水為拌合水，減少金屬離子的來源。
注意點：
7.1倒料順序：將稱量好的液體組份倒入攪拌桶，然后將粉體緩慢的倒入 其中，邊倒料邊用手持攪拌機攪拌。
7.2攪拌方式：轉速為300轉/min， 攪拌時間：5min，攪拌時應上下提升 攪拌槍直至攪拌均勻（用抹灰刀挑起膠粘劑，5s左右墜落，膠粘劑效果 最佳）；攪拌均勻后將膠粘劑靜置2min，將氣泡排出后再稍加攪拌即可。
7.3稱料的準確性、攪拌的均勻度都直接影響著最終施工的粘結效果，建 議由專人負責，并給攪拌人員配備一個定時器用以控制攪拌時間。
（8）粘貼時要輕微扭轉和上下搓動石材,然后用橡皮槌輕輕敲打，使石材 與膠粘劑緊密貼合，可觀察邊緣條紋膠粘劑是否壓實。使用水平尺調整 石材間的平整度及預留縫寬度。
（9）保護：鋪貼好石材3天內不得上人或壓重物，3天后用用泡沫板、石 膏板、棉毛制品等覆蓋物進行保護；
膠粘劑攪拌流程
10、清縫填縫：
使用手持切割機切割縫隙，將縫隙內粘結劑清理干凈；用塵推和吸塵器將工作面進行徹底清理；用與石材同色填縫劑填充，使用鏟刀將填縫劑在縫隙處刮抹開，刮抹方向與縫隙呈45度角，將填縫劑壓入縫隙，確保填縫飽滿密實，此過程必須填補飽滿：以鼓起為標準。
否則，膠體固化后會收縮，打磨后會呈現半縫填縫后24h內應避免雨淋、 踩踏、水沖等破壞。
11、打磨結晶
11.1地面初磨：
對剪口特別高的地方，先用打磨機處理稍平，必須那邊 高磨那邊，盡可能磨寬點，避免后續工序用大機器打磨時因剪口過高而 掉磨片。
11.2清潔石面：用專業機械配石材毛孔清洗刷（鋼絲刷）將石材破損或 斷裂處的污物清洗干凈，確保后續工藝中修補膠跟石材充分粘結。
此步驟相當重要：如果不用鋼絲刷清洗，石材破損處的污物無法清洗干凈， 自然影響修補膠跟石材的粘結度，會導致表皮脫落，進而會降低修補質 量。
11.3初磨處理（30-60號）：用12頭專業石材整平機械將石材由于變形、 鋪裝、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨 平整，并通過初磨將孔洞污染清除，為后面的孔洞修補、細磨等工序創 造條件。
11.4粗磨處理（36-50號）：將初磨的磨痕、孔洞修補處理過程石面多余 的修補膠去除，進一步調整研磨面的平整度，并為下部拋光工序作準備。標準：沒有50號的劃痕！沒有殘留修補膠！
11.5邊角研磨處理（簡稱修邊）：對大型機器不能完成的邊角部位或初 磨和中磨留下的邊線劃痕，使用邊角專用設備（用50-100-200-300號的 水磨片配角磨機）進行邊角研磨、拋光銜接處理。標準：邊角沒有剪口！邊線沒有毛邊和劃痕！
11.6精磨處理（500-1000-3000號）：在初磨、中磨地面石材平整度已基 本達標的基礎上，對石材的光澤度進行研磨加工，為下道拋光工序作準備。
工序要點：從500號開始磨片必須放置靠邊！進行壓邊！首先把四周邊線 打磨好，然后再磨中間。中間磨法同中磨工法一樣，邊線壓邊必須
注意：如果用220機器打磨，須從前往后挪動機器、讓機器工作盤緊貼墻面。如果用380機器，必須靠機器的角去靠近墻邊。
11.7拋光結晶處理 ：
(1)把K-2晶面處理劑噴在地面上，用附在晶面處理機上的鋼棉墊將其涂 開涂勻，反復涂擦，直到石材光亮透明，鋼棉墊每隔一段時間除一次塵。
(2)把K-3加光劑噴在地面上，用附在晶面處理機的紅色百潔墊將之涂開 涂勻，直到地面光亮，（光亮度達80度以上，使用光澤度計測試）。
(3)再把晶面處理劑K-2再次噴在地面上，再用白色拋光墊涂開，涂勻， 光亮度進一步提高，直到地面光澤度達到90度左右。
第四步：石材養護控制
1、鋪砌大理石板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規程人員應做到隨鋪 隨用干布揩凈大理石面上的水泥、砂漿等痕跡；
2、要定期（3~6個月不等，視使用情況）進行石材結晶養護保養；
3、保潔時，應選擇中性清潔劑，禁止使用潔廁靈等酸性或堿性清潔劑清 理板材，要避免酸堿等化學腐蝕；
4、日常清潔時禁止用水拖，長期接觸水，會破壞石材表面的防護、結晶 層，造成各種石材病變、污染問題；
5、日常保養中，遇到輕微污染，如果汁、咖啡、污水等，可用半干毛巾 擦拭，再用干毛巾擦干即可。
6、出入口控制：出入口處石材經大量人流的踩踏，物理摩擦和腳底沙粒 的擦傷，會造成很深的劃痕，同時外來的水、污染物，造成石材水斑、污染等問題。
6.1出入口的特點：出入口是連接建筑物內部與外部環境的通道，也是人 與物進出的主通道。流通的過程中，能夠對地面石材造成污染或損壞的主要有以下因素：
（1）研究和統計表明，從外界通過出入口進到建筑物內部的人，腳下平 均會帶入7克沙塵，含有沙粒、各類污染物。
（2）在雨雪天氣，人流踩踏帶來大量水和污染物。
（3）各種物質進出的意外污染。
6.2控制方法：基本的控制方法，是通過增加地墊來實現。但選擇什么樣 的地墊，如何擺放，才能有效的達到污染控制的效果呢?
6.2.1地墊的選擇和擺放：
（1）刮沙階段：人員從外部踏上墊子的前兩步，此時攜帶的沙塵及污染 物達到峰值，要通過地墊首先將大部分的沙粒、灰塵、污染物吸附去除。選擇：粗糙墊子。通過強力的摩擦，起到刮沙作用，將腳底大部分物質留在墊子上。
（2）滅塵階段：經過第一階段，大顆粒和污染物大部分被去除，但仍保 留有相當多的浮塵。第一道墊子經過使用，也會使鞋底帶上少量灰塵。
選擇：細膩墊子。通過吸附作用，去除第一階段留下的物質和浮塵
（3）絕塵階段：經過前兩道墊子，能夠去除大部分影響石材裝飾和壽命 的物質。但我們仍需加一道絕塵的墊子，將灰塵徹底的吸附干凈。
選擇：細纖維或超細纖維制成的墊子，具有良好的吸附作用。
（4）雨雪天氣：如遇雨雪天氣，則需要在門口的墊子后，額外增加一個 控制泥水的墊子。墊子需沿人流通道向內延伸2~3米。
6.2.2開門關門技巧：如今，大多數的酒店、商場都采用了“旋轉門+雙 側門”的設計。除做好墊子防護外，合理的開門關門，可以分散人流對 于特定區域石材的集中踩踏，降低磨損程度。
（1）重要活動期間全開：在會議、展會等重要活動期間，人流量較大。這時應把三個門打開，起到分流人群的作用。
（2）非活動期：非活動期間，將旋轉門關閉，留兩個側門。以15天為周 期交替開放，讓人流平均通過不同的區域，可以起到減少磨損，保護石材的效果。這種方法，在酒店及商場中，非常普遍。
（3）防風沙：地面塵土、沙粒，除人流帶入外，風沙也是主要原因之一。在大風天氣，注意將門窗關嚴。
6.2.3提前預防，省時省力：
（1）防勝于治：連玻璃材質，堅硬的手機屏幕，我們也習慣于貼上保護 膜。天然石材容易出現劃傷，吸水吸潮，病變等各種問題。
尤其在出入口這些關鍵位置，提前做好污染控制系統，而不是等出了問題再解決，這是是解決石材應用裝飾問題最科學的方法。
（2）墊子的維護：用作污染控制的墊子，若吸收沙塵太多，使用效果會 降低。因此，應定期更換、清洗墊子，保持干凈干燥.
病變治理
返堿病變治理流程
1、斷水：這里要斷的水，指的不僅是可見水，而是一切的水和潮氣的來 源。查找水的來源沒有萬能的方法，需要綜合考慮所有的可能性，才能真正杜絕石材與水的接觸。拖地的水、直接的水源接觸、石材背面的水源、土壤潮濕、雨水、空氣濕度大等，所有的細節，都要予以考慮。
2、干燥：打開門窗通風、自然晾干、用抽機抽干，抽機的功率越大越好、 用鼓風機吹，增強空氣流通、地暖加熱、烤燈或火焰噴射加熱（慎用）、用生石灰吸潮（慎用）等，依據現場狀況，這些方法都可應用，目的只有一個，就是保持石材的徹底干燥。
3、清洗：先用鏟刀清理返堿嚴重的部份，然后用干的抹布(或用百潔 墊配合拋光機)將石材表面擦干凈；
4、防護
4.1：用云石膠或填縫劑將石材的接縫密封處理；
4.2：用毛刷或軟布將石材增光增艷劑（滲透型）涂于石材的表面上， 用量為20m2/L左右，保持48小時以上，將石材表面擦拭干凈；
4.3：每隔一周時間再用石材增光增艷劑重復處理一次，大約處理2-3 次后即可防止白華再次滲出。
污染病變治理流程
1、色素污染的判別：石材色素污染主要是由于有色污染物滲入石材 毛細孔內，所造成的殘留，或因某些污染物由于水、空氣以及石材本身相互間發生作用殘留下來的污漬。
一般通過污漬顏色及結合現場來大致判斷出污染種類，由此制定處理辦法。如辦公區域出現色素污染，一般情況下都屬于咖啡、茶水墨水等原因，因為這符合上班族的特點；同樣的污染狀況，若出現在建筑施工的地方，就應該判斷是否屬于機油、鐵銹、木材色素等污染。
如果是餐廳區域，則應考慮食物、果汁、醬油等污染；如果是倉庫地面出現了污染，則應考慮是否是油漆、機油、木箱紙盒受潮；如在廁所區域，則應考慮污水污染。
2、色素清洗的方法：在判斷出污染源之后，清洗就變得很簡單。色素清洗的原理基本相同，主要是采用化學脫色的方法，即破壞污染物的分子結構，進而清洗干凈。
嚴禁用強酸、強堿，或其他破壞性的材料清洗石材的色素污染，這些清洗材料不僅去除色素的效果不如專業的清洗劑，而且會對石材結構、材質造成嚴重破壞，引發各種其他的石材問題。
銹斑病變治理流程
1、銹斑判定：石材銹斑，可分為外來銹斑和自身銹斑兩大類。只有 先弄清銹斑原因，才能對癥下藥和制定后續保護性措施。
1.1外來銹斑主要類型有：電焊燒蝕、鋼材切割、腳手架雨水沖刷、 鐵器堆放等。外來銹斑的特征一般非常明顯，可以依據銹斑形狀判斷
污染源。
1.2石材自身銹斑是石材含鐵量較高引起的，由內而外產生，一般呈 圓狀、點狀和片狀。
2、銹斑治理材料的選擇：大理石和花崗石除銹原理有著本質的不同，產品不能通用。
2.1大理石除銹材料：不能用酸性物質，否則會嚴重破壞石材本身，必須以 過氧化物為主要成分，將大理石內部鐵銹成分還原析出，達到去銹目的。
2.2花崗石除銹材料：花崗石耐酸堿能力強，除銹劑可用酸性分解材料，通 過酸性物質，分解鐵銹中的Fe2O3，形成中性鹽析出，從而達到去銹的目的。
2.3輔助材料：
（1）石材銹斑，往往會伴隨著其他色素污染因此，除銹產 品要和色素清除產品搭配使用，才能取得良好的效果。
（2）有許多石材污 染，容易被誤判成銹斑，如果發現使用除銹產品沒有效果時，就應試一試石材色素清除產品。
3、石材除銹的實施過程：石材銹斑去除，都要經歷“吸收、分解、移除” 三個過程，該過程是一個反復循環的過程，一般銹斑都需要經過3個循環。
3.1吸收過程：石材具有細小的微孔結構，除銹材料的吸收，是一個緩慢 的過程，需一定的條件和時間，滲入到石材內部。材料的吸收程度，是決定除銹效果的關鍵。板材的位置、溫度、涂刷方法都對吸收過程有影響。
3.2分解過程：在滲入石材內部后，除銹材料與鐵銹成分發生反應，需要 一定的時間。不同深度、不同位置的銹斑與除銹材料的反應順序也不相同，需要有足夠的耐心等待。
3.3移除過程：使用容易吸水的材料進行敷貼，如衛生紙，紗布等將反應 分解后的鐵銹溶液從石材內部吸附出來。
4、防護過程：除銹完成后，必須做好防護處理，選用滲透型防護劑，足 量、均勻涂刷，保持48小時以上。
5、石材銹斑處理方案制定
5.1防勝于治：預防銹斑的發生，比使用最好的除銹產品都重要，應當提 倡“防勝于治”的理念。
（1）容易產生銹斑的石材，不要用在水池、衛生 間等易接觸水的地方；
（2）石材鋪裝完成后，必須要好防護處理。
5.2綜合考慮、對癥下藥：不同的環境、成因，如溫度、濕度、石材品種、 鋪裝位置、銹斑形成時間、周邊情況等，都會對處理工藝有著直接的影響。
因此，除選用優質的除銹產品外，還必須綜合考慮其他因素，才能制定完善的技術方案。
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