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擋土墻、景墻石材施工工藝

1、工藝流程

2、測量放線：

景墻、擋墻石材鋪裝施工前，根據(jù)設計的平面高程，沿景墻中心線（或邊線）進行測量放線，每5～10m設一個控制點，必須按設計排版圖或施工大樣圖進行實地測量放線，彈出中心線和水平標高線及分格線。

3、基底找平：

根據(jù)測量測設的位置及高程，進行基底找平，如基底有缺陷，采用水泥砂漿（墻面）或碎石混凝土（頂面）找平處理。

4、石材試拼選型：

本工程所用石材都應根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進行編號包裝，石材進場拆包后，首先應逐塊進行檢查，將破碎、缺棱掉角的全部挑選出來，另行堆放，并通知加工廠重新加工。

在選板檢查好的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場預拼，通過預拼使上下左右的顏色花紋更加一致，紋理通順，接縫嚴密吻合。預拼好的石材要雙向編號，然后分類豎同堆放待用。

5、立面石材粘貼：

1）、小規(guī)格塊材：

在基層濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的108膠），隨刷隨打底；

底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的108膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

2）、大規(guī)格塊材：

邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時，采用的安裝方法。

a、鉆孔、剔槽：

安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。

如花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

若飾面板規(guī)格較大，特別是預制花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通。

豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。

b、穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：

把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使磨光花網(wǎng)石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

c、綁扎鋼筋網(wǎng)：

首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。

橫向鋼筋為綁扎磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。

第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

d、彈線：

首先將磨光花崗石的墻面用大線墜從上至下找出垂直。應考慮大磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應以5～7cm為宜。

找出垂直后，在地面上順墻彈出石材外廓尺寸線。此線即為第一層石材的安裝基準線。編好號的大理石或預制水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規(guī)定留出縫隙）。

e、安裝石材：

按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。

綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。

用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。

找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或預制水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。

f、灌漿：

把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥

中國石材網(wǎng)StoneSM資鼎行政部:

狀（稠度一般為 8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預制水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。

第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。

第一次灌入15cm后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～10cm處為止。

6、鋪頂面石材：

將石材清理干凈，待立面石材砂漿達到一定強度后進行頂面砂漿攤鋪，砂漿強度1:3水泥砂漿（干性），將攤鋪的砂漿拍實并高出立面石材3mm，寬出面層石材100～300mm。然后將撒素水泥漿，放頂面石材，用橡膠錘輕擊趕出石材下面氣體，使其粘貼密實。

7、擦縫：

全部石板安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

8、質(zhì)量標準：

1）、鋪貼必須平整、穩(wěn)固。

2）、紋理一致、順暢。

3）、外觀鑒定：不得有翹起現(xiàn)象，灌縫（勾縫）應飽滿。

4）、實測項目（見下表）：