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1、成品保護
為了防止施工帶來的各種污染和對施工現場內的各種成品造成破壞，或為了便于施工清場所采取的一些有效措施：比如木實面和地面石材之間的縫口處可以用透明硅膠細細的打一條線，可以避免水進木頭、致使木頭發漲、發黑等（絕對禁止木實面和墻紙、墻布上用強力膠帶粘貼，只能用美紋紙）
2、對已鋪裝石材地面進行檢查
包括：地面石材保養期檢查、平整度檢查、是否空鼓檢查、明裂暗裂檢查、缺邊掉角檢查、防護效果檢查等。因為：
保養期不夠會導致石材空鼓現象產生；
平整度差過大會導致整體石材地面打磨后的平整度較差，可能會有水波浪，地面空鼓會導致石材在研磨和今后使用中產生破裂現象。
明裂暗裂會導致石材研磨拋光后裂痕明顯。
缺邊掉角會導致研磨拋光后雖經過修補，但質感仍難與大面積石材協調一致，影響整體效果。
防護效果不佳會導致石材在研磨中容易產生水斑、氧化等現象。
3、報甲方備案
將上述檢查結果報甲方備案，以免日后責任不明確。
4、裁縫處理
目的是解決石材縫隙兩側的石材邊緣污染問題，避免出現石材縫隙黑邊問題；也可以解決由于石材加工尺寸或鋪裝引起的縫隙不均勻問題。
標準：開縫要直、縫口要細、石材板面不能開破。切割片的厚度以0.2為標準。
5、局部打磨整平：
對剪口特別高的地方，先用金屬鋼碗略微處理稍平，（必須那邊高磨那邊，盡可能磨寬點，避免后續工序用大機器打磨時因剪口過高而掉磨片。）
6、清縫處理：
用吸塵器或毛刷把縫口清理干凈，必要時需用刀片把縫口刮干凈，確保打磨后無黑邊。
7、縫口抗污處理：
根據石材的品質不同涂刷不同的抗污藥劑（玉石及淺色石材此部必不不可少，否則晶面完工后回有黑色暗影），避免膠質未干燥固化前膠汁滲進石材。
8、無縫處理：
又稱嵌縫處理或補膠。此過程必須填補飽滿：以鼓起為標準。否則，膠體固化后會收縮，打磨后會呈現半縫。
9、初磨處理（30-50號）：
用12頭專業石材整平機械將石材由于變形、鋪裝、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨平整，并通過初磨將孔洞污染清除，為后面的孔洞修補、細磨等工序創造條件。
10、清潔石面：
用專業機械配石材毛孔清洗刷（鋼絲刷）將石材破損或斷裂處的污物清洗干凈，確保后續工藝中修補膠跟石材充分沾結。
此部相當重要：如果不用鋼絲刷清洗，石材破損處的污物無法清洗干凈，自然影響修補膠跟石材的沾結度，會導致表皮脫落，進而會降低修補質量。
11、孔洞、爆邊、破損修補處理（對石材拼花此部工藝相當關鍵和講究）。
待初磨完畢，洗凈石面，待石面干燥后，檢查石面。如果孔大而少，可以調制色相差不多的固體修補膠進行修補；如果孔多而小，必須用液體修補膠進行批膠修補；如果有線形破損必須先確定石材紋理顏色，再選用跟石材文理色相靠近的膠進行修補。
須注意：
1、如果用液體修補膠其催化劑和固化劑比例必須適中，否則膠體會久置不干或燃燒。
2、如果用液體膠必須隔天打磨。
3、如用光固化修補，須作好防紫外線措施。
12、中磨處理（150號）
將初磨的磨痕、孔洞修補處理過程石面多余的修補膠去除，進一步調整研磨面的平整度，并為下部拋光工序作準備。
標準：沒有50號的劃痕！沒有殘留修補膠！
13、再次修補處理
將上部工序出現的遺漏、掉膠等問題，在此道工序進行再次修補完成。
14、邊角研磨處理（簡稱修邊）：
對大型機器不能完成的邊角部位或初磨和中磨留下的邊線劃痕，使用邊角專用設備（用50-150-300-500號的水磨片配角磨機）進行邊角研磨、拋光銜接處理。
標準：邊角沒有剪口！邊線沒有毛邊和劃痕！
15、精磨處理（300-500-1000-3000-6000號）：
在初磨、中磨地面石材平整度已基本達標的基礎上，本工序主要對石材的光澤度進行研磨加工，為下道拋光工序作準備。
工序要點：從500號開始磨片必須放置靠邊！進行壓邊！首先把四周邊線打磨好，然后再磨中間。中間磨法同中磨工法一樣，邊線壓邊必須注意：如果用220機器打磨，須從前往后挪動機器、讓機器工作盤緊貼墻面。如果用380機器，必須靠機器的角去靠近墻邊。
16、石材抗病處理：
待上述工藝完工，讓石材徹底干燥（常溫，至少48小時）后，用毛刷涂刷具有抑堿因子的，溶劑性，油性防護劑均勻涂刷石面。并靜置24小時。
17、拋光結晶處理
待防堿劑被石材徹底吸收后，用220機器配拋光片和進口保養結晶劑對石面進行拋光結晶處理。并洗凈石面，靜置24小時。
18、石材晶亮處理
先把充足的石材晶亮劑撒在石面上，然后用白片配專業機器來回往返拋磨，直到藥水基本干燥。
19、清場處理
把四周的邊角的衛生清理干凈，中間大面積用塵推配靜電水清潔干凈。
質量標準：
石面干凈、整潔；平整、無明顯水波浪（標桿投影曲度差不大于15度）；縫口連接自然完美、無明顯色差、無半縫、斷縫、黑縫；邊線光亮、無毛邊、無明顯接頭。整體石面手感細膩、油潤、光亮、經營剔透、測試亮度95度以上。具有止滑效果。
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