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石材臺(tái)面板主要包括:花崗巖臺(tái)面板、大理石臺(tái)面板、砂巖臺(tái)面板、板巖臺(tái)面板、石灰?guī)r臺(tái)面板和石英石臺(tái)面板，其中主流是花崗巖和大理石臺(tái)面，而以生產(chǎn)數(shù)量和應(yīng)用范圍來(lái)看，花崗巖臺(tái)面板是最多最廣泛的。

石材臺(tái)面板主要的加工流程是：

選料→大切→磨光→切邊→邊加工→挖盆鉆孔→磨光修補(bǔ)→試拼檢驗(yàn)→包裝→完工

01 選料

根據(jù)客戶樣品或是生產(chǎn)定單要求選擇適合的荒料原石，最好是能敲一塊荒料小樣進(jìn)行磨光對(duì)照，觀察花紋、顏色以及顆粒是否一致。如果是常規(guī)厚度的臺(tái)面也可以到大板市場(chǎng)直接采購(gòu)大板。選料的注意點(diǎn)是要選擇相同顏色，相同花紋，相同顆粒，接近密度的荒料或大板，同時(shí)外觀上不允許有裂紋、石膽、色線、花掃等等缺陷。大板同時(shí)要注意厚度和尺寸問(wèn)題。

02 大切

就是按照客戶的加工要求用圓盤鋸或沙鋸把荒料切割成毛板的過(guò)程。切割后要先進(jìn)行一次檢驗(yàn)，合格的毛板留用，不合格的挑除，對(duì)于超厚的毛板進(jìn)行定后處理。（如果是采購(gòu)的是大板，就可以跳過(guò)這一階段。）

03 磨光

磨光階段有分粗磨和細(xì)磨兩部分。

粗磨：前面工序合格的產(chǎn)品和定厚過(guò)的毛板用磨光機(jī)先進(jìn)行粗磨，目前磨機(jī)主要是用手扶式磨機(jī)及多頭連續(xù)磨拋機(jī)。

過(guò)后等毛板干燥后，檢查板面，板面效果好，可以直接進(jìn)行細(xì)磨，如果發(fā)現(xiàn)毛板的板面質(zhì)量不理想，可以對(duì)毛板表面進(jìn)行刷膠處理，刷上一層樹脂膠將其毛板上面的小孔和小裂紋、雞爪紋等缺陷補(bǔ)好，同時(shí)也可以使得毛板的板面更好，光澤度更高。

在天氣好的情況下，樹脂一般半個(gè)多小時(shí)就能干，要是天氣不好，差不多要1-2個(gè)小時(shí)才會(huì)干，最好是等干了后再進(jìn)行細(xì)磨。也有的工廠是不經(jīng)粗磨，洗凈檢查毛板，之后直接在毛板（有問(wèn)題的）上刷膠。通常花崗巖刷得比較少，大理石刷得比較多。

細(xì)磨：用磨光機(jī)將合格的毛板或修補(bǔ)后的毛板逐塊磨光加工成毛光板，記得要把毛光板中無(wú)法修復(fù)的裂紋、色淺、石膽、掃花等瑕疵用紅蠟筆在板上記號(hào)出來(lái)，以便下道工序及時(shí)發(fā)現(xiàn)，能避開這些缺陷用來(lái)加工小規(guī)格組件，如擋水板或加厚邊等等。

通常歐美定單的光澤度要求要達(dá)到在90°以上（或是按照客戶要求加工，如果部分石種達(dá)不到要求要和客戶協(xié)商）。同時(shí)歐美標(biāo)準(zhǔn)的毛光板的平整度極限公差為0.8MM，厚度極限公差允許公差值為正負(fù)1MM。

04 切邊

將前面合格的毛光板按生產(chǎn)定單要求進(jìn)行排料切割，切割出臺(tái)面板各部分---主臺(tái)面、后當(dāng)擋板、側(cè)擋板和前擋板等等。

切割的時(shí)候要注意之前要檢查表面，注意之前標(biāo)注的石材缺陷，要避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花等，不要有陰陽(yáng)面。

同時(shí)要保證切割后的成品的幾何尺寸、角度尺寸、對(duì)角線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺(tái)面板背面需要粘接的，也要保正背面的邊、棱、角的完整無(wú)損，方便之后的邊加工。

05 邊加工

邊加工就是把臺(tái)面板的邊沿加工進(jìn)行加工處理看是簡(jiǎn)單的磨直邊或是加工成異形邊（牛鼻邊、鴨嘴邊等等）。

如果客戶沒(méi)有要求邊要加厚，就可以把臺(tái)面直接進(jìn)行邊加工處理（車邊），要是客戶是要求的是加厚邊，那么先要把臺(tái)面板的邊加厚。

具體做法是在要加后的地方先有小割機(jī)磨平，之后粘結(jié)面粗加工成糙面，以便更牢固地粘結(jié)，之后就是涂膠粘合，最后用夾子定型夾牢。

注意粘合的時(shí)候要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好是達(dá)到0.1～0.2mm。等膠水干透后就可以進(jìn)行車邊加工，先進(jìn)的工廠是用專門的仿型磨邊機(jī)加人工磨光輔助，一般的工廠則是用人工切磨的。

06 挖盆鉆孔

是在臺(tái)面板上開洗手盆口、龍頭孔以及臺(tái)下盆的安裝孔。開孔一般由機(jī)器開孔，盆口通常是人工開的，或是先由開空機(jī)開好洗手盆的四個(gè)角然后在由人工切割。

07 磨光修補(bǔ)

修補(bǔ)就是修補(bǔ)加工不慎造成的破損（輕微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材顏色接近的膠來(lái)修補(bǔ)。

磨光是對(duì)整個(gè)臺(tái)面板的光面進(jìn)行磨光加工，同樣磨光后光澤度要求90°以上，同時(shí)面成鏡面光澤，無(wú)凹凸感，無(wú)波浪紋，交接處直線度保持在一條直線上，臺(tái)面邊和洗手盆口的光澤度也要同天面一致。通常是用手扶磨機(jī)來(lái)磨，如果好效果好，可用大型磨機(jī)磨。

對(duì)于是由多個(gè)部件組合的臺(tái)面要拼合修補(bǔ)及打磨，以免等會(huì)試拼的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題。

08 試拼檢驗(yàn)

將該臺(tái)面板進(jìn)行逐塊檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)更換或返工。同時(shí)對(duì)于不是單個(gè)產(chǎn)品的組合臺(tái)面除了要求邊緣的光滑度，手感和板材的平整度等等之外，還必須要試拼一下組合起來(lái)，注意組合臺(tái)面間花色的統(tǒng)一，接口的拼合度，以及組合的左右順序，必須依照?qǐng)D紙準(zhǔn)確無(wú)誤。

對(duì)于拼合效果不好要返工，對(duì)于花色不統(tǒng)一的要進(jìn)行更換。

還有通常洗面臺(tái)的開口如果距邊只有或不到7或200px，則需要加鋼筋加固。即使超過(guò)此距離，如客戶有要求也必須在背面加固鋼筋。檢驗(yàn)完后如果客戶有要求要做防護(hù)的（防水處理等），方可做防護(hù)。

09 包裝

包裝時(shí)根據(jù)客戶要求或石質(zhì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝，鈍面與鈍面相對(duì)，在光面之間夾防劃傷的軟膜片。

至于一些怕劃傷的石材，像一般顏色較深石材（如山西黑），為防止刮傷影響視觀會(huì)進(jìn)行包膜處理。臺(tái)面板要垂直擺放，使石材縱像受力，千萬(wàn)不要橫放。

最好打包帶包所有的臺(tái)面捆成一個(gè)整體，不要松動(dòng)。最后,大功告成,臺(tái)面板就這樣制作包裝完畢了，可以發(fā)貨了。