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石材加工復(fù)合線條方法

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到石材加工，尤其涉及的是一種石材加工復(fù)合線條方法。

背景技術(shù)

家居室內(nèi)裝修普遍用的都是大理石，大理石主要用于加工成各種形材、板材，用作建筑物的墻面、地面、臺、柱，還常用于紀(jì)念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石還可以雕刻成工藝美術(shù)品、文具、燈具、器皿等實(shí)用藝術(shù)品，而大理石硬度較差，容易在加工過程中出現(xiàn)爛碎情況。

在石線加工中，常用有兩種方法去加工成型，一種是用20mm以上厚度的大理石厚板去進(jìn)行加工成型的，而每一條石線都需要在同一塊原料上進(jìn)行切割，使石線加工造價(jià)成本高；另一種則用兩件16～18mm厚度的大理石用樹脂黏合進(jìn)行加工成型的，由于用的是兩件大理石加工，在用仿型機(jī)成型后的石線在線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類較窄，且在加工過程中容易出現(xiàn)斷裂，常用的黏合方法會出現(xiàn)兩條接縫，造成不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服使用大理石厚板的造價(jià)成本高和使用兩塊大理石板黏合，線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類較窄，在加工過程中容易出現(xiàn)斷裂提供一種節(jié)約板材，在線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類變得更加豐富，也避免在加工過程中出現(xiàn)斷裂的石材加工復(fù)合線條方法。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案：

一種石材加工復(fù)合線條方法，包括以下步驟：

步驟1：選取一塊板材，并確定板材的切割范圍；

步驟2：根據(jù)切割范圍，利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出第一石塊；

步驟3：將第一石塊的底面與固定塊的頂面通過利用樹脂進(jìn)行黏合，構(gòu)成第一組件；

步驟4：利用仿型機(jī)對第一組件進(jìn)行截面切割、垂直切割及加工成型；

所述步驟4中利用仿型機(jī)對第一組件進(jìn)行截面切割、垂直切割及加工成型包括以下步驟：

步驟4.1：以第一組件的側(cè)面為參照面，將第一組件斜放在仿型機(jī)上，令第一石塊底面右側(cè)邊與固定塊底面左側(cè)邊所形成的截面與仿型機(jī)的水平面垂直，并用定尺將第一組件固定在仿型機(jī)上，再利用仿型機(jī)沿著其截面進(jìn)行截面切割，得到第二組件；

步驟4.2：將第二組件的截面置于仿型機(jī)水平面上，并用定尺固定在仿型機(jī)上，再利用仿型機(jī)對第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割，得到第三組件；

步驟4.3：根據(jù)模具形狀，利用仿型機(jī)對第三組件進(jìn)行加工成型。

所述切割范圍的長度為10～2800mm，寬度為80～180mm，厚度為16～18mm；切割范圍以長度為10～2800mm，寬度為80～180mm，厚度為16～18mm為宜。

步驟3中所述固定塊包括利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的第二石塊、鐵塊、人造石，所述第二石塊右側(cè)面與鐵塊左側(cè)面通過樹脂黏合，鐵塊右側(cè)面與人造石左側(cè)面通過樹脂黏合，構(gòu)成固定塊；

第二石塊、鐵塊和人造石通過樹脂黏合，能有效的節(jié)約板材，該組件使用人造石能減少板材成本，避免浪費(fèi)板材，通過增加鐵塊和人造石進(jìn)行加固，也能防止在加工過程中或者運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)斷裂。

步驟3中的所述固定塊為利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的與第一石塊形狀大小相同的第三石塊；能有效的節(jié)約板材，并通過截面切割、垂直切割，使得石線的線型更有凹凸感，在加工的過程中所得到的形狀也更加豐富，在加工和成品的運(yùn)輸更加不易出現(xiàn)斷裂的情況。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明將板材通過紅外線橋切機(jī)切割的第一石塊與固定塊通過樹脂進(jìn)行黏合，構(gòu)成第一組件，再將第一組件在仿型機(jī)上進(jìn)行截面切割、垂直切割、加工成型等技術(shù)相結(jié)合操作，使得石線的線型更有凹凸感，加工的形狀更加豐富，不易斷裂，也能有效的節(jié)約板材，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例1的第一組件側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例1的第二組件側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例1的第三組件側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例1的加工成型產(chǎn)品側(cè)視圖；

圖6為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例2的加工成型產(chǎn)品側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例3的加工成型產(chǎn)品側(cè)視圖；

圖8為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例4的加工成型產(chǎn)品側(cè)視圖；

圖中標(biāo)記含義：

1、第一石塊；2、固定塊；3、第二石塊；4、鐵塊；5、人造石；6、第三石塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參閱圖1所示，一種石材加工復(fù)合線條方法，包括以下步驟：

步驟1：選取一塊板材，并確定板材的切割范圍；

步驟2：根據(jù)切割范圍，利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出第一石塊1；

步驟3：將第一石塊1的底面與固定塊2的頂面通過利用樹脂進(jìn)行黏合，構(gòu)成第一組件；

步驟4：利用仿型機(jī)對第一組件進(jìn)行截面切割、垂直切割及加工成型；

步驟4：中利用仿型機(jī)對第一組件進(jìn)行截面切割、垂直切割及加工成型包括以下步驟：

步驟4.1：以第一組件的側(cè)面為參照面，將第一組件斜放在仿型機(jī)上，令第一石塊1底面右側(cè)邊與固定塊2底面左側(cè)邊所形成的截面與仿型機(jī)的水平面垂直，并用定尺將第一組件固定在仿型機(jī)上，再利用仿型機(jī)沿著其截面進(jìn)行截面切割，得到第二組件；

步驟4.2：將第二組件的截面置于仿型機(jī)水平面上，并用定尺固定在仿型機(jī)上，再利用仿型機(jī)對第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割，得到第三組件；

步驟4.3：根據(jù)模具形狀，利用仿型機(jī)對第三組件進(jìn)行加工成型。

本發(fā)明的石材加工復(fù)合線條方法，以大理石、玉石、花崗巖石作為該板材(板材的材料并不限于這幾種)。

下面是石材加工復(fù)合線條方法的實(shí)施例。

實(shí)施例1

參閱圖2到圖5所示，利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出長度為10mm，寬度為80mm，厚度為16mm的第一石塊1。[0042]步驟3中固定塊2包括利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的第二石塊3、鐵塊4、人造石5，第二石塊3右側(cè)面與鐵塊4左側(cè)面通過樹脂黏合，鐵塊4右側(cè)面與人造石5左側(cè)面通過樹脂黏合，構(gòu)成固定塊2；

第二石塊3、鐵塊4和人造石5通過樹脂黏合，能有效的節(jié)約板材，使用人造石5能減少板材成本，避免浪費(fèi)板材，通過增加鐵塊4和人造石5進(jìn)行加固，也能防止在加工過程中或者運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)斷裂，將第一石塊1與固定塊2利用樹脂進(jìn)行黏合，構(gòu)成第一組件，固定塊2的長度與第一石塊的長度相同、固定塊2的厚度與第一石塊的厚度相同、固定塊2的寬度大于或等于第一石塊1的寬度為最佳。

以第一組件的側(cè)面為參照面，將第一組件斜放在仿型機(jī)上，令第一石塊1底面右側(cè)邊與固定塊2底面左側(cè)邊所形成的截面與仿型機(jī)的水平面垂直，并用定尺將第一組件固定在仿型機(jī)上，再利用仿型機(jī)沿著其截面進(jìn)行截面切割，得到第二組件；

使到第二組件形成一個明顯的高低落差，令加工成型時(shí)的設(shè)計(jì)線型更有凹凸感，線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類變得更加豐富，且也不容易斷裂。

將第二組件的截面置于仿型機(jī)水平面上，并用定尺將第二組件固定在仿型機(jī)上，再利用仿型機(jī)對第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割，得到第三組件，根據(jù)模具的寬度大小，再利用仿型機(jī)對切割后的第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割得到第三組件，使得垂直切割后所得的第三組件的寬度與模具的寬度相一致，使用垂直切割，令第三組件更加美觀，同時(shí)在日后建筑裝修時(shí)鑲嵌石線更加方便，且不會出現(xiàn)建筑裝修的角線凹凸不平。

根據(jù)模具形狀，利用仿型機(jī)對第三組件進(jìn)行加工成型。

實(shí)施例2

參閱圖6所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于：利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出長度為1400mm，寬度為130mm，厚度為17mm的第一石塊1，步驟3中固定塊2包括利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的第二石塊3、鐵塊4、人造石5，第二石塊3右側(cè)面與鐵塊4左側(cè)面通過樹脂黏合，鐵塊4右側(cè)面與人造石5左側(cè)面通過樹脂黏合，構(gòu)成固定塊2，將第一石塊1與固定塊2利用樹脂進(jìn)行黏合，構(gòu)成第一組件。

實(shí)施例3

參閱圖7所示，實(shí)施例3與實(shí)施例1或?qū)嵤├?的區(qū)別之處在于：利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出長度為1800mm，寬度為180mm，厚度為18mm的第一石塊1，步驟3中固定塊2包括利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的第二石塊3、鐵塊4、人造石5，第二石塊3右側(cè)面與鐵塊4左側(cè)面通過樹脂黏合，鐵塊4右側(cè)面與人造石5左側(cè)面通過樹脂黏合，構(gòu)成固定塊2，將第一石塊1與固定塊2利用樹脂進(jìn)行黏合，構(gòu)成第一組件。

實(shí)施例4

參閱圖8所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的區(qū)別之處在于：步驟3中的固定塊2為利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的與第一石塊1形狀大小相同的第三石塊6。

將第一石塊1與第三石塊6利用樹脂進(jìn)行黏合，構(gòu)成第一組件。

將第一組件斜放在仿型機(jī)上，使得第一石塊1底面的左側(cè)邊與第三石塊6底面的右側(cè)邊所在的截面與仿型機(jī)的水平面垂直，并用定尺將第一組件固定在仿型機(jī)上，再用仿型機(jī)沿著該截面進(jìn)行切割，得到第二組件；

使到第二組件形成一個明顯的高低落差，令加工成型時(shí)的設(shè)計(jì)線型更有凹凸感，線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類變得更加豐富，不容易斷裂。

將第二組件的截面置于仿型機(jī)水平面上，并用定尺將第二組件固定在仿型機(jī)上，再利用仿型機(jī)對第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割，得到第三組件，根據(jù)模具的寬度大小，再利用仿型機(jī)對切割后的第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割得到第三組件，使得垂直切割后所得的第三組件的寬度與模具的寬度相一致，使用垂直切割，令第三組件更加美觀，同時(shí)在日后建筑裝修時(shí)鑲嵌石線更加方便，且不會出現(xiàn)建筑裝修的角線凹凸不平。

根據(jù)模具形狀，利用仿型機(jī)對第三組件進(jìn)行加工成型。

上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。

申請?zhí)?201610381584.0

申請日 2016.06.01

申請公布日 2016.09.28

專利權(quán)人 練伙強(qiáng)

發(fā)明人 練伙強(qiáng)