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一種石材加工復(fù)合線條方法

中國石材網(wǎng) http://www.all-sofa.com 日期:2024/9/27 14:58:06

石材加工復(fù)合線條方法


技術(shù)領(lǐng)域


本發(fā)明涉及到石材加工,尤其涉及的是一種石材加工復(fù)合線條方法。


背景技術(shù)


家居室內(nèi)裝修普遍用的都是大理石,大理石主要用于加工成各種形材、板材,用作建筑物的墻面、地面、臺、柱,還常用于紀(jì)念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石還可以雕刻成工藝美術(shù)品、文具、燈具、器皿等實(shí)用藝術(shù)品,而大理石硬度較差,容易在加工過程中出現(xiàn)爛碎情況。


在石線加工中,常用有兩種方法去加工成型,一種是用20mm以上厚度的大理石厚板去進(jìn)行加工成型的,而每一條石線都需要在同一塊原料上進(jìn)行切割,使石線加工造價(jià)成本高;另一種則用兩件16~18mm厚度的大理石用樹脂黏合進(jìn)行加工成型的,由于用的是兩件大理石加工,在用仿型機(jī)成型后的石線在線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類較窄,且在加工過程中容易出現(xiàn)斷裂,常用的黏合方法會出現(xiàn)兩條接縫,造成不美觀。


發(fā)明內(nèi)容


本發(fā)明的目的在于克服使用大理石厚板的造價(jià)成本高和使用兩塊大理石板黏合,線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類較窄,在加工過程中容易出現(xiàn)斷裂提供一種節(jié)約板材,在線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類變得更加豐富,也避免在加工過程中出現(xiàn)斷裂的石材加工復(fù)合線條方法。


為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案:


一種石材加工復(fù)合線條方法,包括以下步驟:


步驟1:選取一塊板材,并確定板材的切割范圍;


步驟2:根據(jù)切割范圍,利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出第一石塊;


步驟3:將第一石塊的底面與固定塊的頂面通過利用樹脂進(jìn)行黏合,構(gòu)成第一組件;


步驟4:利用仿型機(jī)對第一組件進(jìn)行截面切割、垂直切割及加工成型;


所述步驟4中利用仿型機(jī)對第一組件進(jìn)行截面切割、垂直切割及加工成型包括以下步驟:


步驟4.1:以第一組件的側(cè)面為參照面,將第一組件斜放在仿型機(jī)上,令第一石塊底面右側(cè)邊與固定塊底面左側(cè)邊所形成的截面與仿型機(jī)的水平面垂直,并用定尺將第一組件固定在仿型機(jī)上,再利用仿型機(jī)沿著其截面進(jìn)行截面切割,得到第二組件;


步驟4.2:將第二組件的截面置于仿型機(jī)水平面上,并用定尺固定在仿型機(jī)上,再利用仿型機(jī)對第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割,得到第三組件;


步驟4.3:根據(jù)模具形狀,利用仿型機(jī)對第三組件進(jìn)行加工成型。


所述切割范圍的長度為10~2800mm,寬度為80~180mm,厚度為16~18mm;切割范圍以長度為10~2800mm,寬度為80~180mm,厚度為16~18mm為宜。


步驟3中所述固定塊包括利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的第二石塊、鐵塊、人造石,所述第二石塊右側(cè)面與鐵塊左側(cè)面通過樹脂黏合,鐵塊右側(cè)面與人造石左側(cè)面通過樹脂黏合,構(gòu)成固定塊;


第二石塊、鐵塊和人造石通過樹脂黏合,能有效的節(jié)約板材,該組件使用人造石能減少板材成本,避免浪費(fèi)板材,通過增加鐵塊和人造石進(jìn)行加固,也能防止在加工過程中或者運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)斷裂。


步驟3中的所述固定塊為利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的與第一石塊形狀大小相同的第三石塊;能有效的節(jié)約板材,并通過截面切割、垂直切割,使得石線的線型更有凹凸感,在加工的過程中所得到的形狀也更加豐富,在加工和成品的運(yùn)輸更加不易出現(xiàn)斷裂的情況。


本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將板材通過紅外線橋切機(jī)切割的第一石塊與固定塊通過樹脂進(jìn)行黏合,構(gòu)成第一組件,再將第一組件在仿型機(jī)上進(jìn)行截面切割、垂直切割、加工成型等技術(shù)相結(jié)合操作,使得石線的線型更有凹凸感,加工的形狀更加豐富,不易斷裂,也能有效的節(jié)約板材,降低成本。


附圖說明


圖1為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條方法的流程圖;


微信圖片_20240927143623.jpg


圖2為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例1的第一組件側(cè)視圖;


微信圖片_20240927143625.jpg


圖3為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例1的第二組件側(cè)視圖;


微信圖片_20240927143628.jpg


圖4為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例1的第三組件側(cè)視圖;


微信圖片_20240927143705.jpg


圖5為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例1的加工成型產(chǎn)品側(cè)視圖;


微信圖片_20240927143708.jpg


圖6為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例2的加工成型產(chǎn)品側(cè)視圖;


微信圖片_20240927143712.jpg


圖7為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例3的加工成型產(chǎn)品側(cè)視圖;


微信圖片_20240927143714.jpg


圖8為本發(fā)明石材加工復(fù)合線條實(shí)施例4的加工成型產(chǎn)品側(cè)視圖;


微信圖片_20240927143716.jpg


圖中標(biāo)記含義:


1、第一石塊;2、固定塊;3、第二石塊;4、鐵塊;5、人造石;6、第三石塊。


具體實(shí)施方式


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明。


參閱圖1所示,一種石材加工復(fù)合線條方法,包括以下步驟:


步驟1:選取一塊板材,并確定板材的切割范圍;


步驟2:根據(jù)切割范圍,利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出第一石塊1;


步驟3:將第一石塊1的底面與固定塊2的頂面通過利用樹脂進(jìn)行黏合,構(gòu)成第一組件;


步驟4:利用仿型機(jī)對第一組件進(jìn)行截面切割、垂直切割及加工成型;


步驟4:中利用仿型機(jī)對第一組件進(jìn)行截面切割、垂直切割及加工成型包括以下步驟:


步驟4.1:以第一組件的側(cè)面為參照面,將第一組件斜放在仿型機(jī)上,令第一石塊1底面右側(cè)邊與固定塊2底面左側(cè)邊所形成的截面與仿型機(jī)的水平面垂直,并用定尺將第一組件固定在仿型機(jī)上,再利用仿型機(jī)沿著其截面進(jìn)行截面切割,得到第二組件;



步驟4.2:將第二組件的截面置于仿型機(jī)水平面上,并用定尺固定在仿型機(jī)上,再利用仿型機(jī)對第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割,得到第三組件;


步驟4.3:根據(jù)模具形狀,利用仿型機(jī)對第三組件進(jìn)行加工成型。


本發(fā)明的石材加工復(fù)合線條方法,以大理石、玉石、花崗巖石作為該板材(板材的材料并不限于這幾種)。


下面是石材加工復(fù)合線條方法的實(shí)施例。


實(shí)施例1


參閱圖2到圖5所示,利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出長度為10mm,寬度為80mm,厚度為16mm的第一石塊1。[0042]步驟3中固定塊2包括利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的第二石塊3、鐵塊4、人造石5,第二石塊3右側(cè)面與鐵塊4左側(cè)面通過樹脂黏合,鐵塊4右側(cè)面與人造石5左側(cè)面通過樹脂黏合,構(gòu)成固定塊2;


第二石塊3、鐵塊4和人造石5通過樹脂黏合,能有效的節(jié)約板材,使用人造石5能減少板材成本,避免浪費(fèi)板材,通過增加鐵塊4和人造石5進(jìn)行加固,也能防止在加工過程中或者運(yùn)輸時(shí)出現(xiàn)斷裂,將第一石塊1與固定塊2利用樹脂進(jìn)行黏合,構(gòu)成第一組件,固定塊2的長度與第一石塊的長度相同、固定塊2的厚度與第一石塊的厚度相同、固定塊2的寬度大于或等于第一石塊1的寬度為最佳。


以第一組件的側(cè)面為參照面,將第一組件斜放在仿型機(jī)上,令第一石塊1底面右側(cè)邊與固定塊2底面左側(cè)邊所形成的截面與仿型機(jī)的水平面垂直,并用定尺將第一組件固定在仿型機(jī)上,再利用仿型機(jī)沿著其截面進(jìn)行截面切割,得到第二組件;


使到第二組件形成一個明顯的高低落差,令加工成型時(shí)的設(shè)計(jì)線型更有凹凸感,線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類變得更加豐富,且也不容易斷裂。


將第二組件的截面置于仿型機(jī)水平面上,并用定尺將第二組件固定在仿型機(jī)上,再利用仿型機(jī)對第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割,得到第三組件,根據(jù)模具的寬度大小,再利用仿型機(jī)對切割后的第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割得到第三組件,使得垂直切割后所得的第三組件的寬度與模具的寬度相一致,使用垂直切割,令第三組件更加美觀,同時(shí)在日后建筑裝修時(shí)鑲嵌石線更加方便,且不會出現(xiàn)建筑裝修的角線凹凸不平。


根據(jù)模具形狀,利用仿型機(jī)對第三組件進(jìn)行加工成型。


實(shí)施例2


參閱圖6所示,實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于:利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出長度為1400mm,寬度為130mm,厚度為17mm的第一石塊1,步驟3中固定塊2包括利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的第二石塊3、鐵塊4、人造石5,第二石塊3右側(cè)面與鐵塊4左側(cè)面通過樹脂黏合,鐵塊4右側(cè)面與人造石5左側(cè)面通過樹脂黏合,構(gòu)成固定塊2,將第一石塊1與固定塊2利用樹脂進(jìn)行黏合,構(gòu)成第一組件。


實(shí)施例3


參閱圖7所示,實(shí)施例3與實(shí)施例1或?qū)嵤├?的區(qū)別之處在于:利用紅外線橋切機(jī)將該板材切割出長度為1800mm,寬度為180mm,厚度為18mm的第一石塊1,步驟3中固定塊2包括利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的第二石塊3、鐵塊4、人造石5,第二石塊3右側(cè)面與鐵塊4左側(cè)面通過樹脂黏合,鐵塊4右側(cè)面與人造石5左側(cè)面通過樹脂黏合,構(gòu)成固定塊2,將第一石塊1與固定塊2利用樹脂進(jìn)行黏合,構(gòu)成第一組件。


實(shí)施例4


參閱圖8所示,實(shí)施例2與實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的區(qū)別之處在于:步驟3中的固定塊2為利用紅外線橋切機(jī)對該板材切割出的與第一石塊1形狀大小相同的第三石塊6。


將第一石塊1與第三石塊6利用樹脂進(jìn)行黏合,構(gòu)成第一組件。


將第一組件斜放在仿型機(jī)上,使得第一石塊1底面的左側(cè)邊與第三石塊6底面的右側(cè)邊所在的截面與仿型機(jī)的水平面垂直,并用定尺將第一組件固定在仿型機(jī)上,再用仿型機(jī)沿著該截面進(jìn)行切割,得到第二組件;


使到第二組件形成一個明顯的高低落差,令加工成型時(shí)的設(shè)計(jì)線型更有凹凸感,線型設(shè)計(jì)上所成型的形狀種類變得更加豐富,不容易斷裂。


將第二組件的截面置于仿型機(jī)水平面上,并用定尺將第二組件固定在仿型機(jī)上,再利用仿型機(jī)對第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割,得到第三組件,根據(jù)模具的寬度大小,再利用仿型機(jī)對切割后的第二組件兩側(cè)進(jìn)行垂直切割得到第三組件,使得垂直切割后所得的第三組件的寬度與模具的寬度相一致,使用垂直切割,令第三組件更加美觀,同時(shí)在日后建筑裝修時(shí)鑲嵌石線更加方便,且不會出現(xiàn)建筑裝修的角線凹凸不平。


根據(jù)模具形狀,利用仿型機(jī)對第三組件進(jìn)行加工成型。


上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明,該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍,凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更,均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。


申請?zhí)?201610381584.0

申請日 2016.06.01

申請公布日 2016.09.28

專利權(quán)人 練伙強(qiáng)

發(fā)明人 練伙強(qiáng)

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