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石材出材率的四種表達方式
石材出材率是石材開采和加工中重要的經濟技術指標,直接關系到石材開采企業與石材加工企業的經濟效益和經濟利潤。石材出材率有幾種表達方式,通常石材人知道的出材率方式多是大板出材率表達方式,即規格板的表達方式。實際上石材出材率還有其它幾種表達方式,本文闡述這幾種出材率的表達方式。
出材率還可以分為礦山出材率、面積出材率、體積出材率。
1、礦山出材率
礦山出材率指的是荒料率。荒料出材率=采出的石材荒料體積/原巖總體積×100%。
荒料出材率反映的是石材礦山開采企業開采多少體積原巖能夠產出多少符合石材產品加工要求的荒料。對很多的石材人來說并不清楚荒料出材率這個指標。有些人認為,每開采一立方米的原巖就可以產出一立方米的荒料,這是錯誤的認識。礦山出材率指標取決于原巖的本身狀況,同時時受開采技術條件的限制。該技術指標在10%~60%,高于60%的就非常好了。國內曾有家米黃石材開采企業因為礦山出材率太低,最后只能關閉了。
為了提高石材資源的利用率,因此一些石材開采企業會將開采過程中產生的大量塊石、碎石破碎用于生產石粉,細骨料,用于制造人造石的石粉、骨料。
從圖1與圖2看出礦山開采時會產生碎料,這些碎料因為體積小不能應用于石材加工的。
2、體積出材率
體積出材率有大板體積出材率與工藝品的體積出材率。表達式如下:
大板體積出材率=大板總體積/荒料體積*100%
工藝品的體積出材率=工藝品總體積/加工這批工藝所用荒料體積×100%
大板體積出材率指標反映的是一立方荒料出多少某厚度的大板面積,是與石材加工企業相關的經濟技術指標。
在厚度確定的情況下,大板體積出材率與石材荒料的狀況、選用的鋸解設備及鋸條、鋸片,石材加工企業的管理水平,員工的責任心,大板補膠的設備和員工技術相關。
(1)荒料的狀況
決定荒料體積出材率的一個重要因素就是荒料的狀況。荒料是否規整,荒料裂紋是否多及破碎程度這三個因素對大板體積出材率影響很大。荒料如果裂紋、破碎程度高會大大降低大板的體積出材率。因此一些石材加工企業在荒料上機前用真空注膠技術沿著荒料的裂紋注膠以提高荒料的強度,從而達到提高大板出材率的目的。
(2)選用有鋸解設備和鋸條厚度
大板的鋸解設備和鋸條厚度是影響大板體積出材率的第二個因素。圓盤鋸與排鋸相比,穩定性與平整度上存在差距,因此排鋸鋸切大板的大板體積出材率高于圓盤鋸;圓盤鋸鋸片的厚度比排鋸鋸條厚,鋸切大板更浪費材料。為了提高大板的體積出材率石材設備制造企業想方設法制造出鋸縫更小的鋸條、金剛石串珠繩等鋸切工具,旨在提高大板的體積出材率。
圖5是目前國內最先進的超細線鋸,據說金剛石線直徑不到1mm大大減少了鋸縫的厚度,可以極大地提高石材出材率;圖6傳統的排鋸,相比超細線鋸來說它因鋸條厚度粗板材單位體積出材率少了幾張板了;圖7的多鋸片圓盤鋸主要用于鋸切花崗板材;圖8圓盤鋸主要用于鋸切厚板。用它鋸切20mm厚度以下的板材很浪費料。
(3)石材加工企業的管理水平
管理出效益確實如此。不少大理石存在裂紋,因此大理石鋸切大板過程的管理很重要。管理粗放的話可能導致那些存在裂紋的大理石鋸解時垮鋸,倒板現象的發生。圖9由于鋸解過程中沒有采取加固措施,鋸好的大板倒了,不少已經斷裂;圖10鋸解好的大板用綁帶把石材捆綁在一塊了,并用支撐架頂住大板,防止其倒塌;圖11因鋸切好的大板存在裂紋,采用人工卸板的方法卸大板。
(4)大板補膠的工藝水平
大板的補膠工藝水平也影響著大板的體積出材率。補膠工藝水平好的石材加工企業可以將斷裂、破損嚴重的大板修補好,提高大板的體積出材率。反之,補膠工藝水平差的石材加工企業不能將斷裂、破損嚴重的大板修補好,從而降低了大板的體積出材率。
3、面積出材率
面積出材率=規格板總面積/使用大板總面積×100%。
面積出材率多指規格板的出材率,計算時只能同厚度的石材做計算。
影響面積出材率的因素:
(1)規格板尺寸
規格板尺寸是影響面積出材率的一個重要因素。如1000*1000的規格板是通常來說很不好出材的,切這種尺寸的規格板可能出材率較低。
(2)大板尺寸
大板的尺寸是影響規格板面積出材率的另一個重要因素。例如選 2500*1400大板來切1000*1000的規格板,出材率能高嗎?
(3)大板的質量狀況
大板的質量狀況對規格板面積出材率的影響是不容置疑的。圖12為星白石材邊料,之所以產生這么多的邊料,原因是星白表面裂紋客戶不接受,因此切板就要避開,因此產生大量的邊料。
(4)切板工的技術水平
切板工的技術水平和責任心影響規格板的面積出材率。技術水平和責任心差的員工切板是把紋理切錯、顏色切得不協調,切錯尺寸都會影響規格板的面積出材率。
(5)車間管理水平
石材的顏色、紋理千變萬化,如何使切出的規格板符合客戶、項目的要求,做好大板的規劃非常重要。只要做好了用料規劃,監督切板員工嚴格按用料規劃切板,排板員工嚴格按排版圖排板才能確保規格板的面積出材率高,不會浪費石材。
作者:晏輝