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近年來，在建筑地面工程的設計中，大量天然石材、木塊巖、人工石以及各種塑膠材料被廣泛采用。其中，經過多年的建筑工程實踐證明，采用現澆水磨石地面，施工完成后具有強度高，表面平整光滑、易于維護和保潔、易于體現美術裝飾效果且成本低等優勢。在諸如教室樓等公共建筑的地面施工中得到了廣泛應用。今天我們結合工程實例就水磨石地面施工要點進行討論。

水磨石分類

水磨石地面分為普通水磨石與彩色水磨石兩種，彩色水 磨石色彩搭配由設計與建設方現場選樣確定，水磨石施工方式采用現場澆筑經磨光而成。

水磨石原材料選擇原材料

水泥: 選用白水泥作為淺色水磨石施工用膠凝材料; 選用有機硅酸鹽堿性水泥作為深色水磨石施工用膠凝材料， 深色水磨石施工用膠凝材料需要保證采用的堿性水泥中某些堿性物質含量必須完全符合規范的要求。

礦物顏料: 礦物色素顏料在水磨石中可以起到調色的作用，顏料的使用量一般是水泥總含量的3 %～6%，或者是通過實際試驗方法來合理地確定其使用量，且顏料要求具有良好的耐光性和良好的耐堿性。

石粒: 水磨石粒骨料，一般粒徑為4~14mm，且不透明，石粒的原材料一般選用花崗巖或大理石或白云石加工制成，石粒應質地堅硬無雜物。

分格條: 常見的分格條有兩種，一種是玻璃條，玻璃條的長度根據水磨石分格尺寸來確定，寬度由水磨石面層厚度確定，玻璃厚度一般為3mm; 另一種是銅條，銅條的長度由工程分格尺寸確定、寬度由水平磨石面層厚度而定，一般為10 mm。

砂: 水磨石用砂子一般為中砂，不得包含任何雜質，且含泥量不能超過3%，在使用過程中要求采用孔徑為8mm的篩子進行篩分。

草酸: 草酸有毒且具腐蝕性，對人體有害，要用清水稀釋后使用。使用過程中要十分小心，避免接觸到皮膚且不能接觸食物飲用水等。

施工過程控制

01鋪水泥砂漿找平層

水磨石基層找平施工程序分別為放線抄平、安裝管線預 埋、基層清理、涂刷水泥漿、做標筋、最后鋪找平砂漿找平。 在水磨石的施工過程中，基層的處理非常重要，如果基層未處理好，就可能引起水磨石面層出現裂縫、空鼓、甚至造成局部塌陷。水磨石面層的施工基層找平處理方法和一般的地面水泥砂漿面層的找平處理相同。施工前應將基層上的各種雜物徹底清理干凈，避免影響面層和基礎的黏結。樓板出現裂縫，要進行處理，以防發生滲漏。鋪設在基層上的各種水泥砂漿黏性要適宜，攪拌一定要充分均勻，宜盡量使用機械攪拌。地面找平后24h內需灑水進行養護，灑水養護期一般為2～ 3d，并且在強度符合要求后方可施工分格條。

02嵌分格條

水磨石分格條一般采用水泥漿固定，安裝時其上部的水 平標高和角度與其水平標高應特別注意。分格條安裝好后，其上部的水平標高應略低于水泥石子漿施工完成面高度，一般低1～2mm，分格條下部與地面間應留一定空隙，這樣施工的目的是為了在鋪設表層的水泥砂漿時，使石粒比較靠近分格條，磨光后，有較好的裝飾觀感效果。

03鋪設水泥石粒漿

當固定分格條的水泥強度達到規定要求后，可以開始放 置水泥石子漿，在施工前要把垃圾、積水、浮漿等全部清理干凈，然后在上部噴灑一遍素水泥漿，再進行水泥石粒漿的鋪設。

鋪設工作開始時，先在分格條兩邊10cm范圍內均勻地 鋪滿適量的水泥砂漿和石粒，防止分格移位。當同一種地面上具有不同的顏色和類型水磨石時，應先施工顏色較深的，后施工顏色較淺的，大面先鋪，小面后鋪。

施工過程中應派專人對水磨石配合摻料進行管理。正式施工之前應首先進行打樣，經建設方、設計方等確認后方可進行施工。

面層攤鋪時，操作者應小心施工，以防止踩踏深度大的腳印。

水泥砂漿石?；炷粱A施工完后，應用滾筒壓實。

04磨面

水磨石開始打磨的時間將影響水泥漿強度，而其強度又與作業環境溫度有關，水磨石打磨時強度應適中，較高的水泥漿強度將導致磨面耗費工時; 強度不滿足設計要求時，打磨時石粒會掉落。當為常溫時，一般水泥石粒漿施工完成后2～3d可開始打磨施工。

打磨時應保持磨盤處有水狀態，來沖刷磨下的石漿。由于水泥石粒漿施工不密實，而造成水磨石成型后后出現局部輕微孔隙，可通過補漿來進行處理。

水磨石地面在磨光過程中應磨光三遍，補漿兩次。在常溫情況下，第一次打磨在水泥石粒漿鋪設完成2～3d 后進行。第一次打磨要求將水磨石地面大體磨平，水磨石的圖案形狀要清晰顯現出來，對于出現的缺陷部位要及時補漿處理; 第二次應在第一次打磨完成后2～3d 后施工，打磨要做到消除磨痕，然后對局部的小缺陷再進行修補。2～3d后進行第三次磨面，最后一遍磨面是成型質量的關鍵，要求石粒均勻顯露、表面光滑、無孔隙，具有良好的觀感質量。

05拋光拋光是水磨石施工的最后一道工序，是達到良好觀感質量的關鍵。拋光既有物理作用也有化學反應，在拋光液作用下，與表面凸出部分發生化學作用，又將生成物擠壓到凹陷部位，經過一系列物理、化學作用，其表面會形成一層光澤膜，經上蠟保護后，水磨石地面呈現持久光澤。打蠟要在面層完全干燥后進行。打蠟前先用草酸液體，噴灑到面層，溶液濃度一般為10%，然后打磨一遍，用清水沖洗干凈，地面干燥后上蠟拋光。

施工質量缺陷及預防措施

地面空鼓

現制水磨石地面空鼓，較之其他類型的地面，表現更為嚴重一些。空鼓主要表現在：面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓；面層與找平層之間粘結不牢，造成空鼓。 產生的原因，主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。另外，素漿結合層掃的不認真，也是產生空鼓的原因。由此可見，基層的清理，是影響粘結的關鍵因素。 面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響?？墒?，對于現制水磨石地面，在處理空鼓問題時，要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致。修補時盡量使后補的一塊尺寸規整，如能在一個分格條內整塊修補，效果會好些。

石子顯露不均

實質上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理，勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去，水泥漿上部增多。當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻，清晰不夠。 此種現象主要是操作人員要安排好施工的程序，應盡量避免在抹平的面

分格條顯露不均

分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續續，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。 另外，分格條標高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發現差錯及時改正。

水磨石色彩不均

俗稱“大花臉”，產生這種缺陷的原因主要有二點：其一，顏料攪拌不均；其二，面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應專人負責，且做到計量準確。水磨石施工不能心估目測，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結塊，局部色彩偏重。應堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。

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