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洞石材料自貝聿銘在北京中銀大廈使用后，越來越受到中國人的喜愛，使用洞石材料裝飾的工程越來越多，廣東東莞行政中心大樓一次用量達70000m2，創(chuàng)中國乃至世界洞石用量之最。洞石作為石材中的一種特殊材料，其加工工藝與其它石材有較大的差異，如加工工藝選擇不合理，可能給工程帶來諸多的隱患。
1 洞石的用途
1.1 外裝飾
洞石材料用于外墻裝飾自古至今非常受人追捧，國內(nèi)外墻裝飾用量最大的是廣東東莞行政辦事中心大樓，由我公司2003年提供材料，總量在72000m2；2009年我公司為河北博物館提供洞石外墻材料20000m2；江蘇美術(shù)館新館工程羅馬洞石14000m2。此類工程不勝枚舉。
1.2 內(nèi)裝飾
洞石材料用于室內(nèi)裝飾遠多于室外。
1.3 雕刻品
洞石以其獨特的紋理和材料表面的孔洞深受大家喜愛，用洞石制作雕刻工藝品具有其獨特的魅力。
1.4 馬賽克
用洞石材料制作的馬賽克深受外商的喜愛，這些年我國許多馬賽克產(chǎn)品都少不了用洞石制作的產(chǎn)品，銷量特別大。
1.5 壁爐
用洞石制作壁爐典雅、端莊、粗獷、高貴，因此用洞石制作壁爐具有廣闊的前景。
2 洞石使用可能造成的隱患
2.1 強度不足
由于存在大量孔洞，使得體積密度偏低、吸水率升高、強度下降。因此，物理性能指標是低于正常的大理石標準；由于同時還存在大量的紋理、泥質(zhì)線、泥質(zhì)帶、裂紋等天然缺陷，使得這種材料的性能均勻性很差。該類石材屬于碳酸鹽結(jié)構(gòu)的石灰?guī)r，耐酸性較差，用在亞洲這類污染較重的地區(qū)，酸雨侵蝕會很嚴重，更會加速石材的破壞。諸多原因使得這種材料使用在墻面，尤其是干掛方法大面積用在外墻，具有極高的風(fēng)險。
洞石因表面多孔、易吸水，加之從紋路處易斷裂。因此，使用洞石做外墻及將洞石安裝在較高處，可能存在強度不足的安全隱患，給以后埋下安全隱患。
2.2 斷裂
洞石最大的安全問題是一些泥質(zhì)線和泥質(zhì)帶，是彎曲強度最薄弱的環(huán)節(jié)。漂亮的花紋后面往往是強度最低的地方，是最容易出現(xiàn)斷裂的部位。
2.3 孔洞污染
由于洞石孔洞多的特點，當(dāng)洞石用于作外墻裝飾材料與室內(nèi)地面材料時，各種污染物非常容易通過孔洞滲入到石材中，造成石材被污染，原本非常漂亮的石材經(jīng)過一段時間后，會變得非常難看，甚至可能有些會變得面目全非。因此，用于地面及外墻裝飾的洞石必須作無洞處理。
2.4 脹裂
由于洞石的大量孔洞的存在，不僅造成吸水率上升、強度下降，更重要的是使這種材料的耐候性能變差，如果這種材料用在北方溫差特別大的地方，水氣藏在洞內(nèi)，在低溫下會結(jié)冰膨脹，嚴重的會導(dǎo)致石材裂開，形成安全隱患。因此，廠家加工洞石材料時，要依據(jù)工程的所屬地區(qū)，對洞石進行全面的封洞處理。
3 洞石的加工工藝
3.1 膠補加工工藝
洞石孔洞較多，存在黑斑、黑點、水晶斑、色帶、色線、白花等明顯缺陷。因此，洞石的膠補加工有其專門的加工工藝。洞石膠補的工藝流程一般為：
晾干、清潔→封洞→鋪網(wǎng)→刷網(wǎng)膠→干燥→下板或翻板→缺陷挖補→修補→補面膠。
此類材料用樹脂膠無色或調(diào)色修補，孔洞之處以石子結(jié)合樹脂色膠修補，色膠可比板面稍淺，切記不可發(fā)紅、發(fā)青。
補膠時，必須對板面的黑斑、黑點、水晶斑、色帶、色線、白花等不協(xié)調(diào)部位進行挖除處理，雜色必須挖干凈，并保證所挖深度在5mm以上，但不可挖穿板面，以方便石子填充，石子大小、顏色的選擇應(yīng)根據(jù)板面花色、紋路、所挖處的面積而定。10mm以上孔洞選擇大石塊與細小石子結(jié)合填充，10mm以下孔洞選用細小碎石填充。碎石及大石塊要保證與大板底色一致，填充大石塊時要注意與板材紋路一致。
部分材質(zhì)視板材挖補程度確定是否粗磨再刮膠或直接刮膠，刮膠飽滿確保膠的充分滲透。
黑帶、黑斑挖補方法是用汽動工具將黑帶、黑斑處挖去。對于黑帶而言，可以在磨銑床、橋切機上裝上成型銑輪，將整條黑帶銑除；然后，用同顏色、花紋的材料鑲在被銑去處，用膠補好。再打磨拋光板面。
3.2 切板加工工藝
3.2.1 對于有規(guī)則紋路、顏色差異不太大的洞石，可以不排板，但車間請嚴格按材料規(guī)劃員的切板要求，切板時參照圖1所述的切板要求切板，切板員與質(zhì)檢在切板過程中嚴控切板紋路、顏色的質(zhì)量。
3.2.2 在不影響出材率的情況下，一張大板按加工單上的安裝圖示的紋路要求和尺寸追紋切。

3.2.3 當(dāng)一張大板上出現(xiàn)色差，紋路不均勻時，請參考圖2方式切板及編號。
無紋、色淺的部分只能與無紋色淺部分相接，并明確標明紋路走向。有紋路的板與有紋路的板材相接。橋切工務(wù)必按圖2的工藝要求認真切板。

3.2.4 材質(zhì)較差或黑斑點較多的料放在最上層或最低層，如必要的話，要挖補處理。
3.2.5 嚴格按生產(chǎn)加工單上的編號清晰、準確地編號。
3.2.6 按立面從左到右順序依層從下向上一層一層地完整加工，并編號。
3.3 紋路、排板要求
洞石板的斷裂通常從紋路處斷開。因此，絕大多數(shù)工程紋路走向為沿墻面橫方向。
洞石的加工通常是橫紋，沿墻面走向。因此，排板時要嚴格按安裝圖上的紋路要求排板。為了有好的裝飾效果，洞石的紋路基本上為水平，如切板過程中發(fā)現(xiàn)紋路傾斜，要將大板的紋路調(diào)成水平后再切板。紋路接紋路，顏色相同的地方與顏色相同的地方接。
3.4 無洞處理工藝
工藝流程為：補網(wǎng)→板面缺陷的挖補、處理→清潔→封洞→粗磨→二次補膠（如孔洞處理好、此步驟可省去）→打磨拋光。
洞石的無洞處理工藝有毛板補洞處理、光面板補洞處理。
3.4.1 毛板補洞處理工藝
（1）流水線膠補工藝
首先補網(wǎng)，對板材進行加強處理。補網(wǎng)時，考慮到洞石孔洞是貫穿的，為減少膠的浪費，先對加網(wǎng)處的孔洞進行封洞處理。處理方法是用米黃膠將孔洞封堵，在膠尚未干時，將強力網(wǎng)平敷在板面，再將調(diào)勻的樹脂膠倒在網(wǎng)上，刮均勻樹脂膠即可。將板面翻過來，對翻過來的面進行無洞處理。對板面進行檢查，有缺陷處進行挖補處理。用毛刷等工具對板面的孔洞進行清潔。大的孔洞要求用與石材顏色、紋路一致的材料進行修補。小的孔洞要求用碎石、石粉填補進孔洞中，然后將調(diào)好的色膠倒在板面上，用刮板將膠刮均勻，括的過程中要不斷檢查是否有漏補處，及時對漏補處重補。補過的板最好24h后再打磨拋光。
對于孔洞特別密集而又小的板，要先進行粗磨后再進行二次補膠，才能將表面的孔洞完全補好。
（2）人工臺車補膠
為了提高孔洞補膠的質(zhì)量，有些公司實行臺車補膠工藝。臺車補膠工藝不受流水補膠線傳送帶速度的限制，孔洞補膠質(zhì)量相對會更好一些，其膠補的工藝與流水線補膠工藝相同。
對于有些安裝在地面上的洞石，客戶要求板面完全無孔洞，此種情況下，待切好板后還要再次進行孔洞的處理。依據(jù)表面的形式有光面無洞處理工藝，啞光面無洞處理工藝。盡量選擇無塵或少灰塵的室內(nèi)場地進行無洞處理。
（3）光面無洞處理工藝法
此工藝方法適用于板面孔洞較多的情況。步驟為：
① 清理石材表面的灰塵，尤其是孔洞內(nèi)的灰塵，必要時用清水洗干凈孔洞內(nèi)的灰塵，晾干石材；
② 用工業(yè)酒精將大力士膠調(diào)稀。如無與石材同色的大力士膠，要用無色透明膠+色粉調(diào)成與板材同色的膠；
③ 將膠與工業(yè)酒精按2∶1的比例稀釋，并按比例加入固化劑；
④ 將調(diào)好的膠適量倒在板面上，用水泥刮板或木板在石材表面把膠刮均勻；
⑤ 待膠尚未干透前，用鏟刀將表面的膠鏟除；
⑥ 對于孔洞大的石材必須用同類石材的石塊或石子、石粉填補。用于填洞的石塊、石子、石粉必須干凈、無塵、干燥，嚴禁用未清潔過的材料進行補洞的處理；
⑦ 對于板面孔洞少的料，只針對有孔之處做局部的無洞處理即可。
（4）啞光面無洞處理工藝法
用與板面顏色一致的填縫劑與水調(diào)和均勻，稍用力將它們抹在孔洞內(nèi)，趁填縫劑快干時抹去多余的填縫劑，然后對表面清潔即可。大批量做時，先試做一片樣板，記下相應(yīng)的工藝參數(shù)，待有關(guān)部門確認加工質(zhì)量及效果后，再對照工藝參數(shù)、樣板進行批量加工。
如果采用的填縫劑顏色與洞石材料的顏色有差別時，可將填縫劑摻入適量的色粉進行配色，將顏色調(diào)到與材料基本一致。
（5）燙膠處理方法
此工藝方法僅適用于板面孔洞較少的情況。見其操作步驟見圖3。

3.5 封洞處理工藝
為防止水汽從板面的四個側(cè)面滲入進去，為防止在北方氣候很冷的地方安裝的洞石石材脹裂，要對四個側(cè)面進行封洞處理。
封洞處理的材料為填縫劑。使用時用適量的水將其調(diào)和均勻，稍用力將它們抹在孔洞內(nèi)，趁填縫劑快干時抹去多余的填縫劑，然后對表面清潔即可。
填縫劑的使用方法
粗縫填縫的混合比例為：1kg（粉劑）∶0.26kg（水）；細縫為 1kg（粉劑）∶0.30kg（水）
先加水于桶內(nèi)，再加入粉劑，并用電動攪拌器攪拌成均勻、無顆粒的膏糊狀，靜置5?10min后，再略攪拌使用效果更佳。
用橡皮填縫刀把拌好的填縫劑沿磚面對角線方向壓入縫里，填滿縫隙，然后把表面多余的部分刮掉。
填壓時一定要壓密實，否則會出現(xiàn)收縮開裂現(xiàn)象，以及外墻滲漏的危險。讓其自然風(fēng)干30?40min后，再用微濕海綿(或布)徹底清潔石材表面。
當(dāng)超過24h填縫劑干固后，尚存于石材上的斑跡可用水或?qū)Ｓ檬那鍧崉┠ǔ?br /> 3.6 洞石加固工藝
洞石由于其結(jié)構(gòu)特點，在強度上要低于其它石材。因此，洞石材料非常有必要對它進行加固處理。
洞石加固、加強工藝有表面刷AB膠；板背面加角鋼、加鋼筋；粘接板加等固力石等工藝。
3.6.1 表面刷AB膠補強工藝
對于那些材質(zhì)疏松的洞石，如果用樹脂膠補膠，強度是肯定達不到的。因此，為了提高這些材質(zhì)疏松的洞石的強度，用AB膠加網(wǎng)，再在正面補AB膠能大大提高材料的強度。
由于疏松材質(zhì)的洞石表面的孔洞特別密集，吸水性高。因此，必須使它們的表面干燥后才能進行補膠的處理，否則，膠滲入到含水汽的地方，膠失去了凝固力，起不到強化石材的目的。這一點在加工時要特別注意。我們曾經(jīng)在加工北京某個洞石材料工程的時，就對那些疏松材質(zhì)的洞石進行過相應(yīng)的補強處理。處理前，將這些材料放在室外的太陽下曬了一全星期，上線補膠處理時在補膠線上又增加了加熱烘干設(shè)施和高強力風(fēng)機。
3.6.2 加鋼筋和角鋼加固工藝
以某工程項目洞石加工固方案為例：按以下要求對要加角鋼的材料在板背面開槽，槽深14mm、寬4mm，槽端離板端面留60mm不開通。
（1）墻面規(guī)格為寬192×高992?1100的石材按圖4背粘角鋼。
（2）方柱規(guī)格為寬小于300（寬246）×高992?1148的石材按圖4背粘接角鋼。
（3）方柱規(guī)格為寬大于300小于500×高992/1148的石材按圖5背粘接鋼。
（4）柱子中凡粘接加工的，不要用角鋼加固。
（5）對于以上四點做特別說明：背粘角鋼的左右方向應(yīng)根據(jù)石材的拼接方式具體而定。
注意事項為角鋼的背面要打毛；角鋼槽在灌膠時要烘干；槽內(nèi)的粉塵要吹干凈；使用20×20不銹鋼角鋼。
對要拼接的板按圖6要求在背面開9mm（寬）×11mm（深）×（長100mm）的槽。
注意鋼筋要將表面的銹去除；鋼筋槽要烘干、清潔。

圖6 洞石裝飾方柱時的背粘接示意圖

圖7 “L”板加工粘貼示意圖

（6）“L”型板加固工藝
機加工按圖7的粘接要求對板進行撇45°底加工。撇底角度控制在44°?43°之間。并按圖7中要求對撇底處開角鋼槽。撇底距光面留1mm臺階。
以上所有加固粘接處必須用干掛膠。

來源：石材雜志