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金剛石框架鋸機(jī)由于其切割效率高, 切割質(zhì)量好, 尤其適于大理石等軟質(zhì)石材荒料切割，在石材加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。國內(nèi)現(xiàn)安裝和使用的框架鋸已達(dá)1000多臺。因此，制定標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)場安裝工藝及流程將十分必要。

一、安裝基礎(chǔ)檢驗
檢驗框架鋸安裝地基基礎(chǔ)是否牢固，表面是否平整。檢測安裝表面的平面度是否符合安裝要求，并初步確認(rèn)水平基準(zhǔn)線。如果安裝一臺框架鋸，可以安裝機(jī)架的基礎(chǔ)與主軸皮帶輪地基基礎(chǔ)槽口中心線的對稱度作為安裝主軸位置的參照。如果幾臺并列安裝，還須考慮相間皮帶輪的平行度。
依次檢測安裝機(jī)架基礎(chǔ)高度A，電動機(jī)基礎(chǔ)高度B，主軸軸承座基礎(chǔ)高度C，輔助檢驗安裝防護(hù)欄基礎(chǔ)高度D等（見圖1）；最后檢測安裝機(jī)架和主軸軸承座基礎(chǔ)位置是否準(zhǔn)確。

圖1 金剛石框架鋸各基礎(chǔ)部位高度

二、升降臺連接及放置
先用定位銷將兩半部升降臺固定，再用標(biāo)準(zhǔn)外六角螺栓相連接，并仔細(xì)檢查安裝方位標(biāo)記。以升降臺四邊內(nèi)加工面為基準(zhǔn)分別檢測尺寸E，并確認(rèn)另一端尺寸線標(biāo)識是否清晰，如不清晰需重新劃線（見圖2）。然后將升降臺按標(biāo)記方位吊裝到安裝位置。

圖2 金剛石框架鋸升降臺位置規(guī)劃示意圖

三、機(jī)架安裝
將機(jī)架垂直吊裝在地基基礎(chǔ)安裝面上，安裝地腳螺栓并初步找正安裝位置。在機(jī)架下底面放置墊板并調(diào)整定位螺釘。檢測機(jī)架橫向開檔距離、縱向開檔距離和對角線距離，并按控制尺寸要求做適當(dāng)調(diào)整。然后以一臺機(jī)架為基準(zhǔn)校正其余機(jī)架的水平和高度。可用吊墜分別檢驗四臺機(jī)架在縱，橫截面內(nèi)的偏移量，上下偏移量以控制在1.5mm為宜。

四、固定平導(dǎo)軌和固定V形導(dǎo)軌安裝
安裝前仔細(xì)檢查導(dǎo)軌表面是否有磕碰，如有應(yīng)予以修配。 裝配前將機(jī)架安裝導(dǎo)軌的結(jié)合面和導(dǎo)軌面清洗干凈，并刷上機(jī)油，然后將導(dǎo)軌逐個用內(nèi)六角螺栓固定到機(jī)架上，先讓各螺栓都承受一定的予緊力，再用水平儀檢測導(dǎo)軌在縱橫截面內(nèi)的偏移量，并調(diào)整控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)，確認(rèn)好后逐次擰緊，保證連接結(jié)合面緊密。

五、絲杠和活動導(dǎo)軌安裝
安裝前仔細(xì)檢查絲杠表面是否有磕碰，如有應(yīng)予以修配。裝配前將絲杠表面清洗干凈，并刷上機(jī)油，然后將絲杠逐個從升降螺母下端旋入絲母，裝配完成后再把四條絲杠調(diào)整到等高且合適的位置以便于連接升降臺。垂直吊裝升降臺讓絲杠和升降臺連接面對正，再逐次用內(nèi)六角螺栓固定并鎖緊。檢測升降臺四角相同位置水平度，并調(diào)整控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。
檢驗升降臺安裝配合尺寸E（見圖2）理論中心同固定導(dǎo)軌中心是否對正，并調(diào)整控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。仔細(xì)檢查活動導(dǎo)軌表面是否有磕碰，如有應(yīng)予以修配。先安裝活動V形導(dǎo)軌以保證同機(jī)架上固定V形導(dǎo)軌中心對中，再安裝導(dǎo)軌漲緊器和活動平導(dǎo)軌，并調(diào)整好兩導(dǎo)軌配合間隙。

六、主驅(qū)動部件安裝
將半部不帶配重的皮帶輪垂直吊入地基基礎(chǔ)安裝位置，放置時要用三到四個枕木支撐在下端或側(cè)面，使皮帶輪保持穩(wěn)固和可靠（見圖3）。然后將三角皮帶梳理整齊后放到一側(cè)或均分對稱放到兩側(cè)，放置位置要注意防護(hù)且不得防礙其它部件安裝。將組裝的主軸部件垂直吊裝到合理高度，再把已整理好的三角皮帶套在兩軸承座之間，然后緩慢放置到地基基礎(chǔ)安裝面上，安裝地腳螺栓并初步找正安裝位置。再緩慢吊起不帶配重的皮帶輪，使其孔輪廓和主軸輪廓基本接觸，然后再次將枕木墊實。垂直吊起帶配重的皮帶輪，緩慢放置到主軸上方，對齊兩側(cè)的螺栓連接孔，用雙頭螺栓將兩半部皮帶輪初連接，檢測皮帶輪兩端面到主軸端面的距離，調(diào)整使其距離之差不超過3mm，然后再緊固連接螺栓。緊固前還需檢驗曲柄偏心在正下方，且中心線同皮帶輪配重中心線基本在一條直線上，皮帶輪中心與混凝土地基基礎(chǔ)槽口基本對稱，兩側(cè)間隙以45mm左右為宜。調(diào)整主軸水平度為1mm/1000mm。

圖3 放置主驅(qū)動部件皮帶輪
將皮帶輪接合面調(diào)整到基本水平，用枕木固定。在后機(jī)架尾部放置一橫桿，用1mm的尼龍線從皮帶輪后接合面兩側(cè)各引出一條線緊拉至橫桿上，用目測檢驗拉線與皮帶輪側(cè)面剛好接觸，反復(fù)調(diào)整使橫桿上兩線之間距離等于皮帶輪寬度。確定后的兩拉線可作為主軸和機(jī)架安裝調(diào)整的基準(zhǔn)線。
在前機(jī)架上用于安裝鋸框擺動軸的長形孔中點處向上劃一條垂直長條孔水平線的射線，將射線上方距離為F處的G點確定為主軸中心到機(jī)架水平距離的基點。調(diào)整主軸中心到前機(jī)架G點的距離H（見圖4），使其滿足安裝尺寸和公差要求。再次檢測和微調(diào)主軸水平度。預(yù)緊地腳螺栓使螺桿端頭露出螺母端面3?5絲扣，然后將地腳螺栓預(yù)埋部分和混凝土地基的鋼筋盡可能的點焊在一起，以使地腳螺栓在澆灌混凝土前后保持固定，焊接時地腳螺栓必須自然垂直。

圖4 確定主軸到前機(jī)架距離示意圖

七、鋸框安裝
將鋸框支承座下半部軸瓦拆下來，清洗干凈內(nèi)孔。依次垂直吊裝前后鋸框，先用50mm厚枕木支撐使其固定，然后逐個預(yù)緊支承座連接螺栓。檢測前后鋸框兩外側(cè)面到左右機(jī)架內(nèi)壁的距離，調(diào)整使其距離之差不超過2mm，再緊固螺栓。垂直吊裝鋸框連接桿并用螺栓連接緊固。檢測調(diào)整鋸框水平度滿足安裝控制要求。安裝傳動桿和前橫梁，再檢驗鋸框橫向距離有無變化。

八、電機(jī)驅(qū)動部件和附件安裝
垂直吊裝電機(jī)驅(qū)動部件，使電機(jī)皮帶輪和主軸皮帶輪基本對齊，調(diào)整電機(jī)軸和主軸中心線水平并確定安裝距離，預(yù)緊地腳螺栓使螺桿端頭露出螺母端面3?5絲扣，然后將地腳螺栓預(yù)埋部分和混凝土地基的鋼筋盡可能的點焊在一起。
確認(rèn)主要部件安裝完成后，預(yù)緊機(jī)架地腳螺栓使螺桿端頭露出螺母端面3?5絲扣，然后將地腳螺栓預(yù)埋部分和混凝土地基的鋼筋盡可能的點焊在一起，焊接時地腳螺絲必須自然垂直。安裝扶手部件和噴淋系統(tǒng)部件。
將升降臺降到底部，裝上擺渡車過渡導(dǎo)軌并焊接固定。

九、混凝土澆灌
框架鋸安裝完成后需在主軸軸承座、機(jī)架和擺渡車過渡導(dǎo)軌處澆灌混凝土。澆灌后地基基礎(chǔ)要同地面垂直，機(jī)架內(nèi)側(cè)邊緣距地基基礎(chǔ)邊緣至少為50mm，機(jī)架外側(cè)邊緣距地基基礎(chǔ)邊緣至少為150mm，機(jī)架前后邊緣和地基基礎(chǔ)邊緣平齊。混凝土澆灌后一般30天可試機(jī)并投入使用。

來源：石材雜志