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經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，我國人造石英石板材生產量急增，年產量近千萬平方米，而且相當部分出口國外。目前面臨的問題是如何提高人造石英石板材的質量，筆者認為可以從以下幾方面考慮。

一、降低人造石英石板材樹脂用量
1. 降低人造石英石樹脂用量是降低成本的需要，每降1%樹脂用量，每平方米板材省7元（以厚度為2cm為例）。
2. 是出口板材技術要求的需要，出口要求板材的石英含量93%，即樹脂含量必須控制在7%以內。
影響石英石板材樹脂用量的因素是由石英石板材壓機的參數(shù)決定的。
（1）壓機壓頭所加的壓力大小將影響板材樹脂的用量。經(jīng)過多次試驗和現(xiàn)場統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，當壓機壓頭上所加的壓力≤1kg/cm2時，如果所用樹脂量8%?9%就達不到出口要求。而當壓機的壓頭所加壓力≥5?10kg/ cm2時，所用樹脂為6%?7%，要想使產品達到出口要求可用氣缸和油缸加力的辦法。
（2）壓頭上振動器振動頻率對石英石板材所用樹脂量也產生影響。
（3）振動器振動大小必須與壓頭所加壓力相匹配。
當前我國很多人造石英石板材生產廠所用壓機的參數(shù)都是頻率2900，單位壓力≤1kg/cm2，所以生產的粗顆粒石英石板樹脂含量8%?9%左右，細顆粒石英板樹脂含量10%?11%左右。以上數(shù)字說明我國石英石板材生產降樹脂任務很重，潛力很大，怎么辦呢？改造壓機使其達到需要的參數(shù)。

二、提高石英石板材質量
1. 在觀察板材的表面光潔度時，發(fā)現(xiàn)有粒子的地方亮，而粉狀不亮。粉狀處不光亮，是由于石英粉硬度不高造成的。因此，提高石英粉硬度是提高板材硬度和光潔度的有效辦法。經(jīng)過多次試驗和應用發(fā)現(xiàn)，在使用325目石英粉中加入10%的100目平玻粉，就能提高板材莫氏硬度0.5，提高表面光潔度3?5o。
2. 細顆粒石英板出現(xiàn)水印問題是石英板生產中要解決的難題。一般生產廠是從改善攪拌機的攪拌效果入手，并在布料前增加粉粹機來解決，會收到一定效果，但不能根除。經(jīng)過仔細研究，所謂水印問題，除配方有問題外，實際上是由于板材整面各處密度不同造成的，也就是整板上在壓制時各處受的壓力和振動力不同造成的，解決的辦法是提高壓頭的剛性。
3. 增加石英石板材表面的花色品種，擴大石英石板材的使用范圍。現(xiàn)在我國所產生的石英石板材的表面都是平面的。而隨著裝飾的發(fā)展要求將表面做成自然面的，這就要應用一個新工藝。如下圖。

通過以上說明，可看出當前提高石英石板材質量是迫切需要和大有可為的。

來源：石材雜志