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某項(xiàng)目部在施工前期質(zhì)量檢查中，發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土樓梯踏步成型質(zhì)量差，外觀尺寸偏差現(xiàn)象多，影響觀感質(zhì)量。如下圖：
原始散拼木模支設(shè)樓梯踏步及成型
項(xiàng)目部分析影響樓梯踏步質(zhì)量的主要因素有：施工方案針對(duì)性差、操作工藝不成熟、檢查力度不夠，針對(duì)這些問(wèn)題采取了五個(gè)對(duì)策。
對(duì)策一：兩側(cè)邊模板采用定型模板
在模板加工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行了一次交底，強(qiáng)調(diào)外側(cè)邊模定型模板的重要性，在施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸兩側(cè)邊模板采用定型模板，用整模板依據(jù)樓梯踏步控制線(xiàn)裁鋸而成。
實(shí)施效果：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量定型模板尺寸與設(shè)計(jì)要求尺寸誤差在2mm以?xún)?nèi)。
對(duì)策二：采用大釘加固模板
支撐方木與踢板間使用鐵絲連接，連接不可靠，混凝土澆筑過(guò)程中容易斷裂；改用大釘連接牢固且方便收平。
實(shí)施效果：現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)踏步擋板之間使用大釘子與斜拉方木連接，踏步陽(yáng)角棱角線(xiàn)條順直得到了明顯的控制。
對(duì)策三：水平方向增加木方支撐點(diǎn)、將50*100木方變更為50*50木方，并在兩側(cè)定型邊模上口沿水平、垂直方向增加50*50的方木，既增加了邊模的鋼度，同時(shí)也方便加固踏步板，起到了較好的穩(wěn)固性。
（1）踢板直接置于邊模上口，確保斷面尺寸與高度正確。
（2）挑選平直支撐木方，將50*100木方過(guò)刨，并裁鋸成50*50方木，加固方式如示意圖，便于提高混凝土成型效果。
（3）支撐條與踢板、邊模壓條之間采用大釘連接，增強(qiáng)連接的牢固性。
實(shí)施效果：水平、豎向支撐點(diǎn)增加整體穩(wěn)定性，現(xiàn)澆混凝土樓梯澆筑過(guò)程中實(shí)測(cè)樓梯模板變形小于3mm。
對(duì)策四：踢板與邊口定性模板連接提高2mm方便抹子伸入、支撐條直接與兩端木方連接并于混凝土面預(yù)留2mm縫隙。
踢板與邊口定性模板連接提高2mm方便抹子伸入
實(shí)施效果：踏步平面預(yù)留出收面空間，收面施工可有效進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)踏步平整度控制在3mm內(nèi)。
對(duì)策五： 根據(jù)綠色施工要求并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)要因情況分析，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樓梯踏步凈寬為1200，為了確保成型后的樓梯踏步在施工過(guò)程中免受損壞，采用現(xiàn)場(chǎng)散拚膠合板廢料加工成800寬可移動(dòng)式踏步成品保護(hù)模板，模板制作時(shí)視樓梯踏步斜坡長(zhǎng)度的情況，每跑也可分成2~3塊段組拚成一個(gè)整體，極為方便隨主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度拆卸搬運(yùn)至每層的作業(yè)層，在樓梯踏步兩側(cè)各預(yù)留200寬作為上一層踏步鋼管支撐點(diǎn)，這樣既不影響上一層樓梯踏步的支設(shè)且方便拆卸，起到了很好的成品保護(hù)效果，同時(shí)流水重復(fù)使用又符合綠色施工要求節(jié)約了成本。
可移動(dòng)式周轉(zhuǎn)使用成品保護(hù)模具及砼成型效果
通過(guò)各項(xiàng)對(duì)策的實(shí)施，該項(xiàng)目的樓梯踏步外觀質(zhì)量較以前有了明顯的改觀，砼振搗密實(shí)度及砼表面平整度合格率大幅提升，保證了工程質(zhì)量。
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