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人造大理石所面臨的市場問題，及其對策是什么？中國不飽和樹脂網專家進行了詳細剖析。我國的人造大理石（崗石）歷經20多年的不平穩發展，逐漸對這種用真空振動壓縮工藝成型的，莫氏硬度在3.5度下的裝飾產品有所認識，并以其可多次翻新和防滑性較好的優點成為中、高檔的建筑裝飾材料。在其石粒透明形成的色彩柔，和微孔形成的宜人的特點下，特別是在其近幾年的微晶化，與紋理化的工藝改進中、迅猛擴展成年產3000萬平米生產規模。這種采用大理石及方解石為主要原料，并用不飽和聚酯樹脂為粘結劑壓制成型的產品，自身存在耐磨性較低與制造成本較高的問題。人造石英石在市場上的迅速升溫，其特點是其有較高的耐磨性與耐酸堿性，現已對用于臺面裝飾的實體面材人造石，與崗石形成一定的沖擊。目前危機性的問題是：隨著數10臺仿造意大利MC-300真空機的投入運行，人造大理石的市場價格，從2年前的200多元逐漸跌落至95元/平米。例如曾火爆一時的莎安娜米黃板材，隨著各種稱謂的而且是花紋效果，也相差很大的各種產品的示現，其市價也跌落在100元以下。面對市場價格波動與市場惡性競爭問題，已使業內人士普遍的疑慮與不安。如把某些新的生產要素與生產條件合理結合，并引入其多種工程技術與美術及養生學元素，則會在較高層次的創新中，使其成為精品而提高其市場價值。

現行成型工藝的分析及改進辦法。據中國不飽和樹脂網專家介紹，對于人造大理石的不飽和樹脂的使用量問題，不論在6年前的試用大機攪拌微晶料、還是在3年前的研發夢幻莎安娜的2次工藝變革中，都沒有專門對其用量進行刻意的研究。現行的產品標準規定其抗折強度為16Mpa，其實際產品的指標遠遠大于其規定值。溫故而知新——在最初的采用80網目細度石料的配方中，基于有利于配制花紋以及避免示現水印現象的考慮，而將其鈣粉用量提高。攪拌是個不很簡單的工藝環節，在普遍的出現質量問題的類似于水印、斷裂等無不與攪拌不勻有直接關系。這種逆向雙水平軸攪拌器、不僅對其黏性料體具有翻滾式的攪拌力，還在其從最初設定的8r/min轉速，改變為15r/min的最高轉速的升高中，不可避免地要在此快速攪拌中產生摩擦發熱現象。在其連續的12～18min的全速攪拌中，一般可產15℃左右的溫升，也正是在此升溫條件形成細顆粒料體，易于均勻及配制花紋的效果。早期進口設備確實有轉速逐步提高的程序，但對大顆粒石料的攪拌而言的，因小顆粒料體規定用雙行星攪拌器攪拌，進行Bretonstone的花色配制并分別攪拌。在配用較低樹脂量時趁熱是必須利用的因素。關于鈣粉細度及用量問題，多數廠家采用較為理想UF315、MS180牌號，其用量約為15%～30%。理論上的填充是從大到小，逐級配合而達致密的效果，現時全部采用超細鈣粉填充，雖然其壓出料體在模箱具有明顯流動性，但在配用較少樹脂量時就不一定合適。

采用粗、細鈣粉搭配使用并減少其總量時，就不至于因過分填充而明顯影響其粘結力。攪拌力及壓縮力的致熱作用與其稀釋擴散樹脂效果，是減少樹脂用量的前提條件，也只有在一系列的強機械力作用中，才能保證其強度。對這種流動性不明顯的料體，進行其壓制成型，應利用其波紋振動力對荒料的下部及邊角充分施加沖擊力，并利用其10～12min接近4200r/min的振動過程，產生一定的致密與固化效果。國產的液壓馬達的油壓須達到24Mpa以上，并注意其壓具的擺動要到位，及偏心(重)輪方向的一致性，從而避免出現軟角問題。人造石降低成本的另一種思路是采用無機粘結劑，例如特制水泥、水玻璃等材料。國內的白水泥尚無高標號的產品，雖然有配加添加劑等試驗，但還達不到用于工業生產的程度。用無機材料及合成材料制作崗石是極有前景的研發工作，它不僅可大幅度降低生產成本，還具有較好的防火性與環保性。據中國不飽和樹脂網專家介紹，崗石生產設備配置的電動機不僅功率大、數量也多，例如壓機及附屬設備的電機總功率就超過400KW，其中的攪拌與壓制2個環節的工藝時間及參數必須保證，其它的設備運轉時間，在工藝過程的合理改進中大多可以縮短。例如真空泵的抽制方式就不必在全過程進行，只要在攪拌后期及壓具進入模箱時，達到接近于-0.1MPa的真空度就可以。再如集料工序的稱量小車逐次對石料及石粉稱重后，可事先依次排布于主皮帶上待用，在攪拌機的上門打開時僅用2～3min，就可全部送入攪拌機而縮短成型時間，并避免主皮帶及除塵系統長時間運轉而節約電能。

尤其是長時間運轉的框架鋸主電機，宜用雙繞組電容內補償節能技術，以其節約有功電量8%、無功電量90%的節約電能的水平而將低成本。對崗石生產成本具有較大影響的另一個因素，是其3.5～5.0㎜的鋸縫損耗，對此某些廠家采用1.5～2.5㎜的薄鋸片。崗石晶硬化的可能及前景值得注意，崗石是用CaCO3或MgCO3為主要成份聚合的產品，自身的“軟”也是其不易，在市場上保持高價位的主要原因，更不易同石英崗石進行抗衡。針對其耐磨性較差的問題，有些廠家已在其增硬上采取了補救措施。在其配料中使用28%的玻璃碎粒，并用框架鋸進行分切加工就是典型的實例。最近出現的采用100%石英石粒，及石粉并用荒料成型機進行成型，其后用圓盤鋸進行分切的石英石生產方法，在目前石英石處于高價位的市場形勢下，也是一種及早進入石英石市場的明智做法。這種用大機生產石英石的工藝，應配置立式攪拌機進行相異色彩的團粒狀料體的攪伴，使其產生雙色或三色的團粒交融的花色的效果。其生產工藝須注意石英石的硬性磨擦，產生色彩變黑的問題，簡單的辦法是在攪拌機內粘貼耐磨的非金屬材料。中國不飽和樹脂網專家指出，可否在崗石料體中配加1/4～1/2量的石英顆粒，而成混合型產品的問題值得研究，加入石英粒后從耐磨技術角度看，完全可以將其性能提高至2倍以上，但從市場認可的角度看，沒有高檔花色與之配合，可能是需要較長時間過渡的。其中也包括選用花崗石、黑曜石、玉石礦渣和雨花石等硬質巖石。

提高荒料成型產品的藝術效果。曲面成線與錐體成環是配制線狀紋理的基本概念，動態地在布料中進行霧狀與點狀的液體顏料噴涂是其較高層次的手法。據中國不飽和樹脂網專家介紹，目前流行的崗石花色仍是“噴點色漿攪一攪”的早期做法，應注意之前的全速攪拌增大黏性，與粗霧狀噴涂的要點才能產生較好的效果。轉向布料是在改變料體流向的過程中，采用輥壓或擠壓預成型器具，磁化器具和1～6種色彩的噴涂器具，并用霧狀，點狀的噴射方式對定向并可調節的運送料體進行后期染色的專利技術。人造石仿真天然石紋理是個既有藝術價值，又有市場價值的研發工作，其中的紋理細密且流暢、團粒滲透且多彩，以及延用現代印刷技術進行天然石的仿真，均需進行潛心的研究及深入的實驗。采用不同色彩的巖石及巖石粉進行多色產品的配制，也是充分體現其自然的研發課題，現時的對白色料體硬性地用顏料，進行染制的效果難免帶有人為性。天然石材的色彩可以說是無奇不有，將其保留一定形體而聚合成產品，是相得益彰的做法。資磚80×80cm規格與近似天然石花色的流行趨勢，可以說對崗石是又一次嚴重的挑戰。研發具有配制多種花色功能，且平面規格為245×165cm，或325×165㎝的新型成型機確有必要性。在其中配置轉向布料器具及控制系統，并以其2×2或2×3方式配制振蕩器和壓具的四邊調節及平衡功能，并采用攪拌器移位和壓制器具緊靠的單室雙門結構時，將以具有配制花紋的功能和整機長度為9米的低造價，而提高中國崗石成型機的制造水平。

雙攪拌與雙轉向組合的方案。中國不飽和樹脂網專家進一步介紹說，人造大理石的板材規格，已逐漸出現需求80×80㎝的流行趨勢，使得現行300×120×85㎝荒料尺寸有所不適應，也就為320×160㎝的超大規格提供了市場機遇。采用2種或3種色彩的混合料，再經粗略拌合而成的，近似于某種天然大理石的花色品種，以其自然交融的觀賞效果，而使其保持較高的市場價位。向這種大規格薄板與近似于天然石的花色方面尋求出路，包括研制對應的成型裝置，也是一種行之有效的方案。該型真空振動成型設備的基本思路是：在原有9米左右長度的稱為通道或布料室的上部，平行裝設可攪拌6～8.5噸料體的2臺攪拌機；在其下料口至臺車垂直的60～90㎝的空間，分別裝設寬度為120～180㎝的圓輥轉動，并呈水平布置的傳輸帶；在兩條逆向運轉傳輸帶的相鄰處，留出30～60㎝的下料間隔，并在此處的中線位置設置單片的，或雙片的垂直升降的刮板。在轉向傳輸帶上仍然應用，轉向布料型配置花紋裝置的專利技術，對應配置有調節流量的擋板、輥壓器、磁化器、噴涂染色和拌合器具。其一般的工藝方法是：按照1.2：1的重量比例在2臺攪拌機內，分別進行不同色彩料體的攪拌；在攪拌后期進行真空抽制；在攪拌完成的卸料前，可用裝設于其上部的噴涂染色器具，進行前期的粗霧狀染色以及2～5圈的拌合；啟動轉向布料的傳輸帶及其附屬的染色器具，并控制兩個攪拌機內的料體同步布料；2條逆向旋轉的傳輸帶分別運送料體，至其中間處落下，并以自然跌落及堆積方式進行組合布料；在其2-6種色彩的料體裝滿模箱后，用臺車運往壓制室，并關閉中部的密封門后，用配置有6臺同軸聯接的振蕩器的壓制器具進行振動成型。

采用2臺攪拌機分別配置相異色彩的基色，經攪拌后期的配置花紋，以及轉向布料中動態進行的帶有藝術性的工藝過程后，基本可以配制大多數的天然石材的花色及花紋，使其產品具有較高水平的觀賞效果。利用這種新型成型設備具有的配制花紋的綜合功能，與其適應分切成80×80㎝的大規格方磚的優勢，并以其年產100萬平米的生產能力，完全可以在較短的時期內，收回新型成型設備的投資。中國不飽和樹脂網專家表示，人造大理石面臨的市場問題是其價格較低的問題，也是其適應性不夠與生產成本較高的問題。設法降低生產成本，提高其耐磨性、改善花色效果和適應市場需求，將對其走出低谷具有重要意義。減少不飽和樹脂用量是降低其生產成本的一種辦法，但須加大其物理性的作用力，并綜合其各種要素來保證其產品質量。轉向布料是荒料成型仿真天然石花紋的具有變革性的新工藝，在其立體性的組合過程中可產生藝術價值。利用現有成型設備壓制混合型的或純石英的荒料體，雖然說有一定的技術難度，但其經濟效益還是可觀的。雙攪拌與雙轉向是更高層次的，并具大規模生產能力的工藝方案。人造大理石與人造石英石都是石頭聚合的產品，在兩者之間可能出現的一種混合型產品，應該是崗石轉向的一種思路。隨著人們對人居環境及養生性的追求，較高檔次的人造大理石產品的市場需求必將會越來越大。總之設法讓其規格大一點，花色好一點、硬度高一點，是其適應市場的基本對策。