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石材膠粘劑有好多種，如502膠水，不飽和樹脂膠、云石膠、干掛膠等，這些膠各有其特點，使用時要遵照各自的使用規范操作，才能發揮膠的最大作用。如果使用時不遵照各自的使用規范操作，膠不但不能發揮其最大的作用，相反可能因為操作不當導致膠對石材產生副作用，引起石材的病變，破壞石材表面的效果。

（石材病變）

那末如何正確使用石材膠粘劑呢？筆者總結了膠粘劑使用的經驗，概括為：“正確選擇；清潔干燥；遵照比例；量入為出；攪拌充分；凃敷均勻；有效固化；查缺補漏”。

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正確選擇

石材的品種繁多，有大理石、花崗石、石灰石、砂巖、玉石等石材，這些石材的理化性質相差很大，即使是大理石類的石材也同樣差別大，適合這種石材的膠未必適合另種石材，選擇時要依據石材的品種在石材上做樣品測試后，判定該膠沒問題后才可能大量加工。米黃類的石材選擇適合米黃類石材的專用膠，白色類石材選擇適合白色類石材的膠，玉石類石材選擇適合玉石類石材的膠?？傊x擇膠要依據石材的理化性質確定，不能隨意進行。

依據加工產品加工工序選擇用膠。石材補網的膠與補面的膠不同，而補面的膠因為石材理化性質的不同、差別，補面的情況不一樣也要認真選擇膠。石材的補面有補裂紋面、補砂眼面、?孔洞石、?石材凹坑面。補裂紋面的膠要求滲透力強，粘接強度好；補砂眼面的膠要求膠的滲透力好，不對石材表面造成二次傷害；補孔洞石的膠不能選擇液體膠、應該選擇粘度大，不易流動的膠，不然膠很快從孔洞里流走了，未進入待補石材孔洞的內部，補住孔洞；補石材凹坑面的膠要 求粘接強度特別強，因為凹坑淺，膠附著上面難，如果膠的粘接力太弱了，膠根本不能粘在石材表面，稍受力補的膠就脫落了。

石材產品的粘接加工要依據粘接特點正確選擇粘接用的膠。

因此正確選擇膠粘劑依據石材理化特性、加工工序進行，這是很重要的原則。

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清潔干燥

石材表面待粘接處的“清潔干燥”對膠粘劑的性能發揮影響很大。如果待加工的表面有灰塵、水份、污漬、油跡、其它影響粘接劑性能發揮的物質存在，將大大影響粘接劑的粘接強度、影響石材待處理表面的質量，嚴重的話可能引起石材表面發生病變，嚴重影響石材的外表裝飾效果。

石材表面的清潔通過目測可以確定，但石材是否干燥卻很難判斷，必須借助測濕儀才能準確判斷，石材生產企業的員工不會這么做的，多是從表面是否有水印，表面是否與石材本色相同來判斷石材是否干燥，這樣是不行的。一些石材生產企業員工在板面潮濕的狀態下通過烘干的方式來加快石材干燥，這樣做是錯誤的。當時看石材經過烘烤的表面的干燥了，實際上石材內部根本沒有干燥，內部還儲存著水份沒有釋放出來，膠涂在石材表面后封閉在石材內部的水到時又會滲透到石材表面，引起石材表面的病變。經過補膠過的石材在工廠加工時看到好象沒問題，當產品發到施工現場放置一段時間后，封閉石材內部的水就出來了，使石材黃變、產生水斑印，影響石材表面的外觀質量。

石材生產企業剛從排鋸切割下的來的大板嚴禁馬上進入烘干線烘干補膠，因為烘干線可以烘干石材的表面水份，卻不能將封閉在石材內部的水份徹底烘干。如果在石材內部水份不干燥的情況下補了膠，日后石材必定會發生病變。安裝好的石材發生病變的一個原因與石材內部水份沒干燥的情況下補膠有一定的關系。

石材補膠、石材粘接務必在石材內、外部干燥的情況下再進行，石材沒有干燥不要做補膠、粘接的加工。

補膠大板的干燥最好在自然狀態下，或陽光下晾曬是最佳的方法。

曬板

濕度儀

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遵照比例

石材生產加工所用的膠粘劑都要按膠粘劑的生產廠家提供的調膠比例調配膠粘劑，調制時膠與固化劑的比例相差大了，或膠里沒有固化劑，將嚴重影響膠的性能發揮。膠中固化劑太少，膠長期不會固化，永遠處于粘性狀態，手摸上去膠粘手，手上附著膠粘劑；其它物質粘上去把它粘住。在生產加工中?？吹酱蚰伖夂玫拇蟀灞砻嬗芯W印，就是因為膠沒固化、干燥，加固網的膠把網印印上去了。膠中固化劑過多，導致膠的脆性大，會發生黃變。膠的脆性大導致膠的強度降低和減弱，影響膠在石材表面附著力。膠發生黃變嚴重影響石材外觀質量。

膠的調配時遵照膠使用說明的比例進行是確保膠的質量發揮最好狀態的保障。

不同的膠比例不同：

不飽和樹脂的比例，補面時，膠：甲乙酮：鈷水=100：0.7：0.7；補網時，樹脂膠、鈷苯、過氧化鉀乙酮的比例為100：1～4：2～3。

環氧樹脂有的比例，AB面膠，A膠：B膠=7：1；AB網膠，A膠：B膠=9：1。

云石膠，膠與固化劑比例，膠：固化劑=A、B組份配比通常為100:2～5。

干掛膠的比例，A組份:B組份=1:1。

復合膠的比例，A組份：B組份=2:1。

防水背膠的比例，粉：液一般為3:1。

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量入為出

膠使用時的一個重要原則“量入為出”，意思就是使用時需要多少膠就配制多少膠，勿過多地調制膠。膠暴露在空氣中，由于空氣中有水汽、有微塵顆粒，這些水汽、微塵顆粒會進入到調制的膠里，與膠里的化學物質相結合，從而影響膠的性能的發揮。不少石材生產企業的員工調制膠的習慣非常不好，調膠時調很多，雖然未加入固化劑，但是膠不能長時間暴露在空氣中的，開罐后要及時用掉。為何一些修補過的石材還會斷裂，與調配的膠未及時用掉，長時間暴露在空氣中影響了膠的性能不無關系。

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攪拌充分

膠的調配過程中的充分攪拌，對膠的分子之間有效結合非常有幫助。石材產品表面的許多病變，與膠的調配過程中未充分攪拌，混合均勻有很大的關系。石材產品生產加工過程中補過膠的產品又斷裂、粘接的板材脫落、石材表面的水印、水斑、黃變與膠攪拌不充分有很大的關系。膠的調配過程攪拌越好，分子間的結合越好，膠的性能發揮越充分，石材膠粘的質量、處理的效果就越好。

液體膠的攪拌可以采用攪拌機，攪拌的膠均勻。生產膠的企業有專門的調膠設備，自動按膠的比例調配膠，并攪拌均勻。干掛膠的攪拌由于干掛膠的粘度高，幾乎呈現固態狀，攪拌難，要用金屬棒或牢固的木棒攪拌。正是因為干掛膠攪拌困難導致由于膠攪拌不均勻使膠會滲透到石材表面，引起石材病變，石材表面出現膠印。

石材生產企業員工使用云石膠的攪拌很簡單，就用灰刀攪拌，這種攪拌方法存在問題，不易將膠與固化劑攪拌均勻。云石膠的攪拌應用棒狀物攪拌更為合理，如鋁合金條、玻璃棒、不會退色的筷子也可以。

石材補膠也好，粘接也好必須攪拌均勻，使膠與固化劑分子間充分融合，相互聚合，形成高強度粘接力。

攪拌機

手工攪拌

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涂敷均勻

不少的生產員工誤認為待處理的表面涂敷的膠越多粘接力越強，粘接的產品越牢固。這是不對的，膠

層越厚反而影響膠的粘接強度，過厚的膠層不是把石材緊緊粘接在一塊了，膠層太厚了，膠在受外力作用的情況下會使膠之間斷裂，破壞。因此，膠的厚度不管是面補膠，還面石材間彼此的粘接，以膠把石材表面略為蓋住為原則，多了不僅不能增加石材的粘接力，造成膠的浪費，生產成本的增加。

涂膠

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有效固化

膠的固化是衡量石材修補，粘接的重要工藝指標。修補過的石材、粘接的石材產品如果膠不能固化，將嚴重影響產品的質量，給生產造成極大的麻煩。因此修補的產品、粘接的產品在膠未充分、有效固化前不要隨意挪動，搬運，讓這些產品充分有效固化后再進行下工序的加工，才能保證膠的性能發揮，取得好的膠補、粘接的質量。

膠的有效固化判斷石材生產企業沒有什么專用儀器，一般通過手觸摸方式，用手接觸膠的表面，沒有粘手表面明膠已經固化。如有粘手表面膠還沒有效固化，需要再養護下，直到膠表面不粘手。

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查缺補漏

石材表面膠補、粘接工作完成后，在膠未完全固化前對處理的表面檢查，及時發現膠補、粘接漏膠之處，再用膠補齊。待膠固化后再補膠可能導致二次補膠不能補上，影響補膠處的效果。

記住膠粘劑使用的32個字口訣，基本上可以達到補膠的技術要求。但補膠是門實踐性極強的工作，加之石材的品種多，理化性質變化大，要補好膠還是要在生產實踐中多多學習、不斷總結才能不斷提高自己的補膠水平，成為補膠的工匠，補膠的佼佼者。

作者：晏輝