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自然面這樣加工的？

看到《中國石材網》上的文章《用石材斷裂面做裝飾，到底有多好看！》一文，文中談到了自然面的形成：

“自然面石材指的是沒有經過任何處理自然形成的面，如板巖的板理、花崗巖的節理等。

但市場上所說的自然面是指劈裂、敲擊、斷裂后形成的自然起伏的面，也稱自然劈裂面或劈裂自然面。”

圖1

文中的這段話高度闡述了自然面的加工工藝原理，但僅憑這段話石材人要懂得自然面究竟是如何加工出來的還是要頗費一些腦筋的，要憑空把自然面產品的整個制造工藝過程在腦海中完全建立起來是難以做到的。
小編撰寫此文全面闡述自然面加工的工藝。
自然面產品來源有兩種，一種是礦山開采時產生的自然面產品，另種來源是工廠加工的自然面產品。圖2為礦山開采荒料時在荒料表面形成的自然面。
花崗石早期在開采技術落后的情況下，多采用鉆孔，然后在孔內打入鐵砧，再對鐵砧施以外力將荒料分離，荒料與母體分離后就形成了圖2中的自然面。
但這種自然面多有孔，影響自然面的外觀效果。后來，隨著花崗石開采技術的進步，這種用人工打入鐵砧的開采技術因為太原始、落后了基本上退出了花崗石的開采了，取而代之的是劈裂機、氣袋分離開采花崗石工藝。

1、礦山劈石機自然面表面加工工藝

礦山劈石機自然面表面加工工藝流程：工作面清理→鉆孔→裝楔子、楔形片→啟動劈石機加壓→再加楔片→劈裂

（1）工作面清理

清理影響作業的各種障礙物，整理作業現場。

（2）鉆孔

用鉆孔機按孔間距、排距鉆孔，深度為待采荒料的高度。

（3）裝楔、楔片

把楔片、楔形塊裝入到劈裂孔中，并固定好。

（4）啟動劈石機加壓

劈石機將中間楔塊通過油缸的推動在兩個反向楔塊之間向前運動，由內向外釋放出極大的能量，將被分裂的物體在一分鐘之內按預定方向裂開。

（5）再加楔片

隨著劈石的進行，孔逐漸開裂，荒料開始分離，隨著裂縫的加大，再加入厚的楔片，直到荒料完全分離。

（6）劈裂

劈裂是將荒料從母體分離成所需要尺寸的荒料。

礦山劈石機劈裂出來的自然面表面是石材最原始的自然面表面，粗獷，裝飾性極強，但令人美中不足的是由于劈裂時要在巖石上鉆孔才能劈裂，因此劈裂出來的自然面表面可能有孔的痕印。此外礦山劈石機劈出的自然面表面凹凸起伏差異大，很不協調，影響裝飾效果。

圖2為劈石機作業圖；圖3為荒料劈裂自然面。

圖2

圖3

2、工廠自然面加工工藝

工廠加工自然面有兩種加工工藝，手工加工自然面工藝，設備加工自然面加工工藝。

2.1設備加工自然面工藝

2.2設備加工自然面工藝

自然面加工設備：圖4為加工大型規格自然面的劈石機；圖5為加工中型規格自然面劈石機；圖6為加工小塊自然面的劈石機。

圖4

圖5

圖6

劈石機加工自然面的工藝流程：

選料→開坯料→分件→調試機器→劈自然面→表面處理→檢驗→進倉、入庫

（1）選料

不是什么材料都能用于自然面的加工。花崗石材料為加工自然面最理想的材料，但并不是所有的花崗石材料都可用于加工自然面，一些材質疏松，大晶斑的的花崗石不太適合加工自然面。

大理石材料由于普遍存在裂紋，不適合用于加工自然面，否則一劈，要么斷裂無法劈，要么就被劈得四分五裂成為一堆爛泥。木化石、白沙米黃、葡萄牙米黃、化石米黃、砂巖類料、一些洞石類材料都為上好的加工自然面的材料。

（2）開坯料、分件

將選好的料先開成要加工的厚度尺寸。由于劈自然面的刀具有一定的厚度，在劈自然面時刀具要進入石材內才能劈出自然面的效果，否則的話劈出的自然面不可能有起伏的凹凸面。

因此，確定自然面的加工余量非常重要。自然面的加工余量的確定有其相應的經驗公式，按該經驗公式確定加工余量，基本上能滿足加工自然面的要求。加工余量確定了，自然而然就確定了坯料的厚度。

通常情況自然面加工的訂單會給出 t、t1、B的尺寸。t1為自然面最高點到最低點的深度尺寸；t為自然面產品的厚度尺寸。B為自然面產品的高度（寬度）尺寸，它是決定自然面產品坯料厚度的關鍵尺寸，決定著自然產品的坯料在厚度方向加多少加工余量。

余量取值過大，造成原材料浪費；過小，加工不出自然面的效果，自然面表面出現平頭的現象，這是不符合自然面產品的質量標準。厚度取值規范如下：

當B≤200㎜時，開料坯料厚度為t+10；

當200㎜＜B≤700㎜時，開料坯料厚度為t+15；

當700㎜＜B≤800㎜時，開料坯料厚度為t+20；

圖7

分件就是將開好的坯料按加工單的要求切成規格尺寸的產品。長、高方向不需要加加工余量。

（3）調試機器

依照設備的操作要求調試機器的加工參數。調試劈刀的高度、加工件的固定裝置、劈刀的穩固性等。

（4）試劈

在批量加工自然面時，必須先試加工，檢驗加工出的自然面符合質量要求時，再批量加工。

試劈時的檢驗主要檢驗自然面的凹凸起伏是否均勻，自然同表面高處與低處落差不能相差太大，顯得不協調。一般落差不要超過30mm以上；自然面表面不能出現大凹坑，大凸包；自然面的四個側截面基本一致；自然面表面與上下兩端面基本垂直，不允許出現過于傾斜的自然面表面。

試劈過程中要注意和觀察加工過程中劈斷石材的情況，分析原因，找出解決的對策，防止批量性加工自然面時出現大量劈斷的情況，減少自然面加工中材料的浪費，為企業創造更多的利潤。

自然面加工時最怕的就是斷裂，導致材料出材率的降低。因此，加工自然面時對于那些易斷裂的大理石必須采取有效的加固措施來防止斷裂。大規格的自然面加工最好建議客戶更改，因為自然面加工中的破損很大原因是由于加工尺寸過大而造成的。

（5）批量劈自然面

試劈合格后，就可以批量性生產了。

批量生產時，必須每5件檢查一次，防止大量產品不合格。

2.2手工加工自然面工藝

手工劈自然面的加工工藝流程：選料→開坯料→分件→畫線→劈自然面→表面處理→檢驗→進倉、入庫手工劈自然面的選料、開坯料、分件的幾個加工工序與劈石機加工自然面一致，不再詳述。

（1）畫線

手工劈自然面畫線工作是一個關鍵工序，決定著加工出來的自然面產品凹凸起伏是否一致；決定著自然面加工好后的側表面厚度的絕對一致，從而保證了每一件自然面產品相互拼接時在拼接口處不會出現明顯的錯臺。

畫線工具為鋼片尺、木工筆、素描筆。畫線方法如下：

ⅰ：選擇長度方向一個側面，以自然面最低處厚度為線邊界，在同一水平線上取兩個點并用筆做好標記。

ⅱ：用直尺連接兩點，用木工筆或素描筆畫出。

ⅲ：從所畫線與坯料棱交點畫垂直線。同理，再在長度方向另一個側面的畫線，依次再畫完高度方向另一個側面的線。見圖8。

（2）劈自然面

固定好待加工料，防止劈自然面表面時料的晃動。握好鏨子、錘子，鏨子對準線，用力敲向鏨子端。沿著線一路敲去，直到線的末端。

大規格的自然面表面產品需要分兩次敲，敲好一側后翻過來敲另一側。

圖9為人工敲自然面作業圖，圖10為敲好的自然面產品。

（3）表面處理

對斷裂、崩邊、缺角的自然面表面產品修補；對表面白點、白線之處處理；對高低起伏相差大的處理，使高低起伏均勻。

（4）檢驗

按《自然面表面產品的檢驗標準》進行檢驗。

（5）進倉、入庫

由相關的人員辦理入庫進倉手續。

圖8

圖9

圖10

作者：晏輝