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1 范圍
本標準規定了衛生間用天然石材臺面板產品的術語和定義、分類與命名標記、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存等。
本標準適用于由天然石材加工成的衛生間用臺面板，其他用途的天然石材臺面板可參照采用。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注It期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標準。
GB／T 191包裝儲運圖示標志；
GB／T 1182產品幾何技術規范(GPS)幾何公差、形狀、方向、位置和跳動公差標注；
GB 6566建筑材料放射性核素限量；
GB／T 9966.2天然飾面石材試驗方法第2部分：干燥、水飽和彎曲強度試驗方法；
GB／T 9966.3天然飾面石材試驗方法第3部分：體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法；
GB／T 13890天然石材術語；
GB／T 13891建筑飾面材料鏡向光澤度測定方法；
GB／T 17670天然石材統一編號。
3 術語和定義
GB／13890和GB/T 1182確立的術語和定義適用于本標準。
4 產品分類與命名標記
4.1 產品分類
4.1.1 按材質分為：
a)大理石臺面板(M)；
b)花崗石臺面板(G)；
c)石灰石臺面板(L)。
4.1.2 按形狀分為：
a)普型臺面板(P)；
b)異型臺面板(Y)。
4.1.3 按表面加工程度分為：
a)鏡面臺面板(J)；
b)細面臺面板(X)。
4.2 命名
4.2.1 命名：GB／T 17670規定的石材名稱+ 臺面板。
4.2.2 標記：GB／T17670規定的編號、類別、規格尺寸、標準編號。
4.2.3 示例：
用福建石井銹石花崗石加工的規格尺寸為790mmX560mmX20mm、普形、鏡面臺面板，命名和標記為：
命名：石井銹石臺面板。
標記：G3582 PJ 790×560×20 GB／T XXXXX—XXXX。
5 技術要求
5.1 一般要求
臺面板的規格和前邊及側邊的加工由供需雙方協商確定。每套臺面板的組成及各部位名稱見圖1。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 普型臺面板尺寸允許偏差應符合表1的規定。
5.2.2 異型臺面板的尺寸允許偏差由供需雙方協商確定。
5.3 平面度公差
臺面板平面度允許公差應符合表2規定。
5.4 角度公差
5.4.1 臺面板角度允許公差為06m
5.4.2 臺面板盆孔和異型臺面板的線輪廓度由供需雙方協商確定。
5.5 外觀質量
5.5.1 同一套臺面板的色調應基本調和，花紋應基本一致。
5.5.2 臺面板正面的外觀缺陷應符合表規定。
5.5.3 加工的側邊效果應與大面基本一致。
5.5.4 加貼類型的臺面板側面不應存在明顯的膠粘線，最大粘縫不大于o.4mm，臺面板的外露邊棱角應光滑。
5.6 鏡向光澤度
5.6.1 花崗石臺面板的鏡向光澤度應不低于80光澤單位或按供需雙方協商確定。
5.6.2 大理石臺面板的鏡向光澤度應不低于70光澤單位或按供需雙方協商確定。
5.6.3 石灰石臺面板的鏡向光澤度由供需雙方協商確定。
5.7 物理性能
臺面板的物理l生能技術指標應符合表4規定。
5.8 放射性要求
花崗石臺面板使用的石材放射性應符合GB 6566 A類的規定。
6 試驗方法
6.1 尺寸
6.1.1 長度、寬度和厚度
用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具測量板的長度、寬度、厚度。長度、寬度分別在板的三個部位測量(見圖2)，厚度測量在盆孔的4個中點部位(見圖3)。分別用測量值與標稱值之間偏差的最大值和最小值表示長度、寬度、厚度的尺寸偏差。測量值精確0.1mm。
6.1.2 水孔直徑
用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具在相互垂直的兩條中線上測量孔的直徑，分別用偏差的最大值和最小值表示水孔的尺寸偏差，測量值精確到0.1mm。
6.1.3 盆孔直徑
用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具在兩條軸線上測量孔的最大和最小直徑，分別用偏差的最大值和最小值表示盆孔的尺寸偏差，測量值精確到0.1mm。
6.1.4 水孔與盆孔的位置
用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具測量水孔和盆孔距端邊的最小距離，分別用與標稱值的偏差表示，測量值精確No.1mm。
6.2 平面度
將平面度公差為0.1mm的1000mm 鋼平尺分別自然貼放在距板邊10mm 處和被檢平面的兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙。當被檢而邊長和對角線長度大于1000mm時，用鋼平尺沿邊長和對角線分段檢測。以最大間隙的測量值表示臺面板的平面度公差，測量值精確0.05mm。
6.3 角度
6.3.1 臺面板角度
用內角垂直度公差為0.13mm，內角邊長為500mm×400mm的90度鋼角尺。將角尺短邊緊靠板的短邊，長邊貼靠板的長邊，用塞尺測量板長邊與角尺長邊之間的最大間隙。測量板的四個角，以最大間隙的測量值表示臺面板的角度公差，測量值精確到0.05 mm。
6.3.2 臺面板線輪廓度
臺面板盆孔和異型臺面板線輪廓度用供需雙方商議的靠模緊貼臺面板的弧面，用塞尺測量弧面與靠模之間的最大間隙。以最大間隙的測量值表示臺面板的線輪廓度公差，測量值精確0.05mm。
6.4 外觀質量
6.4.1 花紋色調
將協議板與被檢板并列平放在地上，距板1.5m處目測。
6.4.2 缺陷
目測，用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具測量缺陷的長度、寬度，測量值精確0.1mm。
6.4.3 加工的側邊效果目測。
6.4.4 加貼邊膠粘線
目測，用游標卡尺或能滿足精度要求的量器具測量最大粘縫寬度，測量值精確到0.1mm。
6.5 鏡向光澤度
采用60度入射角、光孔直徑不小于18mm的光澤度儀，在產品上測量，按GB／T13891的規定試驗；中心的測量點見圖4。
6.6 物理性能石材研習社（IDstone5A）
6.6.1 體積密度、吸水率
試樣尺寸為50mm×50mm×20mm，其余按GB/T 9966.3的規定試驗，樣品從同批板中制取。
6.6.2 彎曲強度
按GB／T 9966.2的規定試驗，樣品從同批板中制取。
6.7 放射性
按GB6566的規定試驗。
7 檢驗規則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 檢驗項目
普型臺面板：尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔線輪廓度、外觀質量、鏡向光澤度。
異型臺面板：尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔和前邊線輪廓度公差、外觀質量、鏡向光澤度。
7.1.2 組批
同一品種、類別的臺面板為一批。
7.1.3 抽樣
采用全數檢驗法。
7.1.4 判定
單套臺面板的所有檢驗結果均符合技術要求時，則判定該套臺面板合格。每批中所有臺面板均合格時，則判定該批臺面板合格；每批中若發現有不合格的臺面板，則判定該批臺面板不合格。
7.2 型式檢驗
7.2.1 檢驗項目
第5章技術要求中全部項目。
7.2.2 檢驗條件
有下列情況之一時，進行型式檢驗；
新建廠投產；
荒料、生產工藝有重大改變；
正常生產時，每一年進行一次；
7.2.3 組批與抽樣
同一品種、類別的臺面板為一批。
尺寸偏差、平面度公差、角度公差、盆孔線輪廓度公差、前邊線輪廓度公差(異型)、外觀質量、鏡向光澤度按表5抽取樣本。
體積密度、吸水率、彎曲強度、放射性的試樣從抽樣合格的產品中制取雙倍樣品，放射性試驗的樣品應能代表該批產品的放射性水平。
7.2.4 判定
單套臺而板的所有檢驗結果均符合技術要求時，則判定該套臺面板合格。
樣本中發現的不合格數小于或等于合格判定數(Ac)，則判定該批臺面板該項目合格；若樣本中發現的不合格數大于或等于不合格判定數(Re)，則判定該批臺面板不合格。
體積密度、吸水率、彎曲強度的試驗結果，均符合5.7相應要求時，則判定該批臺面板以上項目合格；有兩項及以上不符合5.7相應要求時，則判定該批臺面板不合格；有一項不符合5.7相應要求時，利用備樣對該項目進行復檢，復檢結果合格時，則判定該批臺面板以上項目合格；否則判定該批臺面板不合格。
放射性水平不符合5.8的要求時，判定該批臺面板不合格。
8 標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 臺而板應注明：企業名稱、商標、標記；須有“向上”和“小心輕放”的標志并符合GB 191中的規定。
8.1.2 對安裝順序有要求的臺而板，應在每塊板材上標明安裝序號。
8.2 包裝
8.2.1 按臺面板的品種、類別等分別包裝，并附產品合格證(包括產品名稱、規格、批號、檢驗員、出廠日期)；板面光面相對且加墊。
8.2.2 包裝應滿足在正常條件下安全裝卸、運輸的要求。
8.3 運輸
臺面板運輸過程中應防止碰撞、滾摔。
8.4 貯存
8.4.1 臺面板應在室內貯存，室外貯存應加遮蓋。
8.4.2 按臺面板的品種、規格、類別或供貨批分別碼放。
服務熱線 ( 周一至周六 9:00-17:00 )
400-1828-678
閩公網安備35058302350897號
