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01安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、進入作業(yè)區(qū)配戴好勞保用品：

①切機、成型必須穿水鞋，戴膠皮手套。

②干磨必須戴防塵口罩。

2、特種設(shè)備操作：吊裝必須持有效證件上崗，嚴格按照行吊的規(guī)程操作。

3、吊運板材時必須兩人操作，雙腳離板材下方至少20公分，平穩(wěn)升降，放穩(wěn)后再卸吊具。

4、加工前對機器運轉(zhuǎn)進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時上報檢修。

5、使用合格電線和插板，嚴禁私拉電線和線頭直接去電。

6、煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用，用完后及時關(guān)閉閥門。

7、板材豎向搬運，邊料近距離（50公分以內(nèi)）扔進垃圾桶。

8、叉車運輸用安全帶捆綁牢固，禁止超負荷。

02紅外線工作流程

1、根據(jù)生產(chǎn)工期找相應(yīng)的加工單與指定的板材進行核對，無誤后找吊裝員至加工區(qū)。

2、了解加工要求并審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號有無重復(fù)等）。

3、找相同石材的邊料試鋸（檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標(biāo)），試據(jù)前掌握機器性能，對運轉(zhuǎn)進行安全檢查。

4、吊夾大板時 ，檢查單臂吊具是否正常、大板擺放是否牢固，板材是否有無裂痕（易碎板材應(yīng)采取相應(yīng)安全措施）。

5、吊板時由主切開吊，副切扶板兩人操作，起吊時應(yīng)站于大板兩側(cè)，雙腳距離石板至少在20公分以上，穩(wěn)起穩(wěn)落，大板放牢固后，再卸吊具。

6、嚴格按照顧客的要求和試鋸標(biāo)準進行切割，切好成品后沖洗干凈，主切抽查幾何尺寸、對角線、豎向搬運、擺放整齊。副切核對幾何尺寸、對角線并在左上角里面用正楷字編寫加工單號、石材編號、規(guī)格，根據(jù)加工實物在清單或圖紙對應(yīng)處大“√”。

7、加工完畢以加工單為單位編號朝上碼放整齊，實物與圖紙總量進行核對無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。

8、剩料隨時歸位到大料區(qū)，邊料由廠長指定區(qū)域堆放。

9、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關(guān)水關(guān)電。

03半成品工作流程

1、根據(jù)生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單，到待排板去領(lǐng)料，清點數(shù)量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。

2、審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號有無重復(fù)等）。

3、排版工程要豎向搬運、輕拿輕放，防止石材斷裂及地毯損壞，根據(jù)板材大小，中間留15公分寬走道，禁止在板面上踩踏。

4、以加工單為單位排開后板面檫干凈，顏色調(diào)至最佳效果（經(jīng)質(zhì)檢確認）。加工單（圖紙）與實物總量進行核對，一 一檢查幾何尺寸、對角線無誤后貼標(biāo)簽（左上角）

5、常規(guī)用大頭筆在背面畫箭頭和左上角立面編號（特殊板材除外），編號、箭頭方向正反面必須一致，用涂改液在板面明顯標(biāo)注磨邊向。

6、以加工單為單位碼放整齊（1、從大到小 2、編號朝上）清點總數(shù)無誤后壓上交接單，用安全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。（工程版分兩部分交貨：1、成品板直接交給質(zhì)檢員 2、需修補的寫補膠單交異性組長）。

7、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電。

04機加工工作流程

1、根據(jù)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單，到待排板區(qū)，清點數(shù)量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。

2、審核加工單核對清單和圖紙，線形、邊形、異形數(shù)據(jù)是否一致。

3、找相同石材的邊料試鋸（檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對角線是否達標(biāo)），試據(jù)前掌握機器性能，對運轉(zhuǎn)進行安全檢查。

4、加工過程中要豎向搬運，輕拿輕放、防止板面劃傷，嚴格按照加工單的要求和試鋸標(biāo)準并參照版標(biāo)注一一勾單核對進行加工。

5、成型時控制機器速度，以防倒邊留尾巴、大小頭、線形有波浪等。

6、批量切角的先找邊料加工試拼，經(jīng)相關(guān)人員確認后批量加工。

7、加工完畢加工單為單位編號朝上碼放整齊，核對數(shù)量無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到下道工序指定區(qū)域，并辦理交接手續(xù)。

8、成品架在黃線以內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電。

05異型工作流程

1、生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)相應(yīng)的加工單，到待拋光區(qū)料，清點數(shù)量和交接單核對，無誤后捆好安全帶運到加工區(qū)。

2、審核加工單（核對清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致，編號有無重復(fù)等）。

3、加工工程中需豎向搬運、輕拿輕放，實物與加工單（圖紙）一一勾單核對，查成型邊形是否達標(biāo)，倒邊方向是否與圖紙一直，無誤后嚴格按照加工單要求和封樣（邊形、光度、補膠效果）進行加工。

4、粘接

（1）工程版斷裂補膠光面朝下，背立面磨毛，試拼，無縫后調(diào)與板面相同顏色的膠粘接，并用“F”夾固定，確保平整度，幾何尺寸，無錯臺現(xiàn)象六面無明顯痕跡。

（2）造型粘接時需要使用靠模，確保與1:1圖紙一致，追紋、無色差。

5、對接

（1）邊形，嚴格按加工單或圖紙編號拼接、打磨，對接處需用水磨片磨至500#，水拋從500#基礎(chǔ)上開始拋光。

（2）造型對接，嚴格按加工單（圖紙）編號拼接打磨，拼接水拋。

（3）45度切角對接找水平面和90度角無錯臺現(xiàn)象。對接處順暢、無波浪、無手感。

6、拋光按照磨片順序從粗到細，出真光、與板面基本一致。

7、加筋：槽內(nèi)清干→填滿膠（與板材顏色一致）→加筋（不許外漏）→磨平

8、成品架在黃線內(nèi)橫豎擺放整齊，工作區(qū)域隨時保持整潔，離崗位時鎖好工具并關(guān)燈斷電。

9、加工完畢板面清理干凈以加工單為單位、編號朝上、碼放整齊、實物和加工單核對總量，無誤壓上交接單，用全帶捆綁牢固搬運到質(zhì)檢區(qū)，與質(zhì)檢辦理交接手續(xù)。

10、成品交貨后經(jīng)質(zhì)檢檢驗如有不合格需返工的，應(yīng)立即派人取回返工產(chǎn)品，并在2小時內(nèi)完成返工任務(wù)，返工完畢再次交給質(zhì)檢員。

06檢驗、發(fā)貨工作流程

1、根據(jù)生產(chǎn)單的工期和交貨情況找相應(yīng)的價工單，清點數(shù)量和交接單核對，無誤后進行檢驗。

2、審核加工單:清單和圖紙的尺寸、數(shù)量、紋向是否一致，編號有無重復(fù)等。

3、檢驗：（1）半成品排完后看顏色過渡，有無明顯色差，（2）根據(jù)加工單（圖紙）的加工內(nèi)容和封樣標(biāo)準一一進行勾單檢驗（3）查：幾何尺寸、對角線、線形、磨邊方向、光度、平整度、補膠效果（六面無痕跡）編號、對接等等。

4、檢驗完后不合格的及時通知加工班組返工，并確認完成時間。

5、以加工單為單位，按照從大到小的順序編號朝上碼放整齊。不合格的單獨擺放，返工完畢二次檢驗及時歸位。

6、檢驗合格清點數(shù)量無誤后壓上壓條，貨物用安全帶捆綁牢固后運至成品區(qū)，在質(zhì)檢單上注明加工數(shù)據(jù)簽字確認交財務(wù)核算。

7、發(fā)貨必須見有效發(fā)貨單找對應(yīng)的貨物方可裝車出貨，裝車時確保安全牢固，裝完后必須清點總數(shù)。

8、成品區(qū)隨時保持整潔，離崗時關(guān)燈關(guān)電。