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一、 施工工藝：

1、施工準備

（1）會審圖紙（含節點大樣圖），并編制施工組織設計；

（2）施工所用的動力、腳手架等臨時設施應滿足施工要求；

（3）材料按工程進場，并按有關規定送檢合格。

2、用水泥砂漿找平墻體

（1）安裝石材的建筑物墻體主體結構施工質量應符合有關施工及驗收規范的要求；

（2）穿過墻體的所有管道、線路等施工已全部完工；

（3）墻面過于不平整處先用水泥砂漿對墻體表面進行清理修補，使墻面平整堅實；無龍骨系統對墻面平整度要求不高。

3、安裝順序確定 石材的安裝順序宜由下往上進行，避免交叉作業。

4、石材鉆孔

（1）外墻干掛所用石材規格按設計分格，長寬尺寸中應有一邊不大于600mm，荔枝面、光面厚度＝20mm，蘑菇面厚度最薄處=20mm、最大處=50~100mm；

（2）石材的編號需滿足安裝時流水作業的要求；

（3）鉆孔前需逐塊檢查石材的厚度、裂縫、色差、規則度等質量指示，不合格者不得使用；

（4）鉆孔數量應符合設計要求，鉆孔的邊孔至板角的距離宜取0.15b~0.2b，其余孔應在兩邊孔范圍內等分設置；

（5）當鉆孔造成石材開裂時，該塊石材不得使用；

（6）鉆孔時須遵照操作說明及安全說明事項，對鉆孔機進行檢驗：

1）檢查當地電壓是否與設備銘牌上標明的使用電壓相符

2）檢查電線以及接線板電線有否損壞

3）檢查人員防護開關，按下檢測按鈕，保護開關應斷開

4）檢查抽真空系統是否密封

5）板材應固定良好，防止搖晃，翻倒及跌落

6）檢查進水情況：水壓至少應為4bar(只能使用凈水)

7）檢查進水連接部位的密封性

（7）鉆孔時注意觀察鉆孔過程，如有灰塵出現，則應立即停止對鉆頭加壓，對鉆頭進行磨削，如需要且可能：提高水壓。

5、豎橫向放線

（1）先將第一排板材的上、下口標高用墨線及分割線標示在墻面上。

（2）根據軸線或墻體位布置板材完成面網絡線。

（3）確定板材墻面陽角相交處完成面線。

6、按施工要求確定墻體鉆孔位置

（1）根據板材上、下口標高墨線及分割線定位；

（2）相關孔位在墻面上用有色筆標示。

7、在已完成鉆孔板材上安裝錨栓，墊片和不銹鋼插桿

（1）安裝錨栓和插桿前檢查板材鉆孔是否產生裂縫；

（2）檢查孔徑大小，深度是否符合安裝要求。

8、在墻體上鉆孔 、清灰、灌注錨固劑：

（1）所鉆孔的孔徑大小，深度符合插桿施工要求；

（2）先用刷子清理大面砂灰，再用氣筒將孔洞中殘留的砂灰清理干凈；

（3）灌注錨固劑（植筋膠）應按照說明書要求施工；

（4）鉆孔過程中隨時調整鉆孔方向的垂直度,防止鉆孔方向歪斜。

9、板材通過插桿插入墻體安裝，定位：

（1）孔洞中灌注錨固劑后立即進行板材安裝；

（2）第一排板材的安裝定位為整個施工過程中的關鍵；

（3）根據預先布置的導線網及時調整板材的垂直度和平整度；

（4）待第一排板材的錨固劑硬化具有承載力后再進行上一排板材的安裝；

（5）施工過程中可利用與膠縫寬相同的墊片和平面調整夾等工具,以達到安裝快速平整，墊片應在錨固劑硬化后及時清理掉。

10、相關圖示：

二、相關施工技術質量標準：1、石材墻面應表面平整、邊緣整齊、輪角不得缺損。

2、鉆孔前需每塊檢查石材厚度、裂縫等質量指標，不合格者不得使用。

3、每塊石材孔位2~4個（當尺寸大于或等于600×600時，不少于4個），采用M6的背栓Φ10mmL型插桿，每塊石材鉆孔數量及位置由深化設計進行確定。

4、墻面鉆孔，鉆孔直徑應比插桿大2級，鉆孔深度應大于10倍插桿直徑，鉆孔應與墻面垂直，鉆孔內粉塵需清理干凈后方可注入植筋膠，再植入插桿。

5、石材與錨栓、插桿與墻體連接需做拉拔測試，保證連接牢固可靠。

6、M6、M8背栓系統及插桿均采用不低于304的不銹鋼制品，錨栓的質量必須經過有資質的檢測機構進行檢測，錨栓應具有合格證、產品質量保證書，提供其規格和各項力學性能指標。

7、L型插桿在施工前應進行試驗，測試植筋抗拔力是否符合要求，植筋膠應具有合格證，并提供產品質量證明書和使用說明書，應采用知名品牌。尤其在砌體中植筋必須進行抗拔實驗。

8、橡膠墊片采用硫化硬質橡膠。

9、L型插桿與錨栓系統的連接除自攻螺絲擰緊外應用不銹鋼焊條進行焊牢。

10、石材的橫向留縫5mm，豎向留縫5mm，縫寬應均勻、順直。

11、石材安裝允許偏差及檢驗方法

（1）檢查數量 按500~1000m2 應劃分為一個檢驗批，不足500m2 也應劃分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應至少抽查一處每處不得小于10m2。

（2）安裝允許偏差及檢驗方法

12、密封膠采用密封性能優異的中性耐候硅酮密封膠，投標單位需提供密封膠的耐污染性試驗報告。

13、施工質量驗收要求：

1）、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

2）、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001

3）、《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ133-2001）

14、當在輕質墻體上干掛石材時，在施工前應做加倍重量試驗以確定施工工藝的可靠性。

15、其他要求：

1）投標單位投標時需提供深化設計圖紙及計算書；

2）石材深化排版圖中需充分說明石材與其它外飾面材料交接處的做法；

3）正式排版圖由中標單位根據現場實測尺寸出圖，報我司設計部審核后訂貨；

4）大面積裝修施工效果應采取樣板引路制度，必須經我司對樣板進行確認后方可大面積施工。

三、觀感效果方面的要求1、立面觀感要求拼縫密實、平直，寬度和深度均勻，弧形裝飾線套割吻合，對稱鋪貼，邊緣整齊。

2、 陰陽角部位節點 陰陽角及門窗洞口邊線條順直，塊材無缺棱掉角，外檐大角順直，垂直度允許偏差滿足規范要求。

（1）陽角：

3、上封頂節點

（1）如下圖，要求頂板壓立板，頂板排水坡度為10%，頂板與涂料交接部位需先放置泡沫棒，然后打密封膠。

（2）如下圖，要求先固定封邊角鋁，然后打密封膠

4、伸縮縫部位節點

5、石材與面磚、涂料的收口

如圖：要求石材壓面磚、涂料

6、石材與鋁合金門窗的收口

外檐窗、窗臺標高一致，陰陽角線角平直；外檐窗臺里口低于室內窗臺，外沿窗臺從內至外按10%左右找坡，距窗框留縫寬窄一致，膠縫寬窄一致、順直。外口平面壓立面，里口上皮比窗框底口低5mm左右。

（1）窗側邊收口石材采用濕貼

如圖：

（2）如下圖，窗臺線腳處，窗臺部分濕貼

7、石材與地面的收口

如圖：考慮到室外鋪裝及回填土沉降問題，要求地磚及回填土壓石材，石材比室外地坪低5cm，地磚與石材間隙打密封膠。

四、成品保護要求

1、石材在運抵工地后,不得隨意拆箱,并放置于施工干擾少,無重物墜落的場地保管。

2、科學地安排施工順序，對水、電、暖、通風、設備安裝等施工應提前做好，以防止損壞、污染外掛石材飾面板。

3、在拆架子或上料時，嚴禁碰撞干掛石板飾面。

4、施工時，嚴禁往下倒垃圾、渣土或翻腳手板等。

5、已完工的外掛石材飾面，應派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的行為。

注：來源網絡