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石材產品背倒加工是石材產品加工中很普遍的工序，石材產品加工幾乎天天要做。但是由于石材理化性質差異較大，有些石材性脆，背倒后容易崩邊；有些石材硬度高，背倒后進出刀處偏離軌跡，產生弧形偏差，影響背倒的質量；有些板材厚薄不一致，背倒后有些地方背倒多了，有些地方背倒少了，嚴重影響產品質量。
如何做好石材產品的背倒加工呢？按下面十個步驟加工，雖然繁瑣，但必定可以保證背倒產品的加工質量。

1、機床選擇和檢查

背倒的加工對機床的要求較高。因此在條件允許的情況下優先選擇自動化程度高、光面定位的機床做背倒的加工。加工中心、背倒專用機床，可背倒加工的全自動連續磨邊機都是理想的背倒設備。手搖切機因靠手搖控制機床的運行，背倒的精度影響極大，建議不用。
在背倒加工前檢查機床的水電氣是否正常；檢查機頭與工作臺的角度是否標準；檢查工作臺的水平度是否高；啟動機床檢查設備的運行狀況，鋸片晃動是否嚴重；檢查工作臺上是否有異物存在；

2、制作靠板、靠板的檢查

選擇材質好，裂紋少20～30mm厚，長度大于1000mm的石材制作靠板，并使靠板的邊與飾平行，然后用夾具夾緊靠板；
為保證靠板與鋸片的平行度，可以啟動鋸片對靠板切一刀；
每次背倒前檢查靠板與鋸片是否平行，且與靠板從前端到后端的距離是否相等；
檢查靠板固定是否牢固，是否會松動；

檢查靠板邊緣是否有影響加工的雜物；

3、鋸片選擇、檢查

選擇鋒利度好、剛性與強度高的鋸片背倒；
新鋸片使用前用耐火磚磨砂刀；
背倒前檢查鋸片的鋒利度，是否有刀刃脫落；出現這種情況的刀片嚴禁使用；
啟動設備，觀察鋸片是否有晃動；
檢查鋸片是否存在磨損不均勻現象。如果鋸片磨損不均勻，及時更換；

4、板材平整度的檢查

背倒前抽檢查下板材的平整度。平整度對背倒的質量影響很大；
背倒加工以光面定位加工為宜，方能保證背倒臺階的一致性。如果受機床的限制，不能采用光面定位加工的，加工時要檢查板材的厚度，將厚度一致的板材先背倒，再背倒厚度有差別的板材。

5、工作臺的清洗

背倒前與背倒加工后應該用水及時清洗工作臺面和靠板處，防止背倒下來的石屑、石渣影響背倒加工質量；
工作臺上最好鋪上軟的橡膠皮或三夾板，防止石材表面直接接觸工作臺而被劃傷；

6、上料

上板時輕拿輕推，防止石材上料時補撞崩邊、崩角；
上板時先檢查板面的情況。發現板面存在裂紋時應采取加固措施，防止板斷裂發生安全事故；

7、背倒加工

背倒加工前正確選擇鋸片。大理石的背倒加工應該選擇大理石鋸片；花崗石應該選擇花崗石鋸片；巖板選擇切巖板的專用鋸片；
看清圖紙、看清板材上面的加工線；
轉動鋸片到需要背倒的角度，并固定機頭；
先找塊無用的板材試機，檢查背倒的加工質量。符合生產加工單上圖紙的要求后再加工；
將正式加工的板材放置到機臺上，并固定好。啟動機床是先慢速度進刀，再逐漸加快機床的運行速度；

檢查背倒的邊是否有崩邊、掉角現象；檢查背倒的邊是否呈鋸齒狀態；用1米的平度尺檢查背倒的面平整度，是否存在弧形（彎曲）現象；
檢查背倒下來的產品質量是否符合背倒產品加工質量標準；

8、進刀速度的控制

背倒過程中為確保背倒邊的均勻，確保均勻一致。嚴禁背倒過程中設備走走停，停停走走，導致背倒出來的邊不平滑、厚度不一致；

9、背倒的檢驗標準

9.1背倒邊的角度
背倒邊的角度符合生產加工單上的要求，可以往內偏小1～2°角度（即θ2）；

9.2背倒邊厚薄度檢驗
從板材前端到后端背倒后的臺階厚度應一致（即h厚度一致），不能出現大小頭現象，偏差不能超過0.5mm；

9.3背倒留臺階的標準
不留臺階的背倒加工，為防止崩邊必須留1mm臺階。對于一些留1mm還會崩邊的石材可以留2mm臺階；

9.4背倒面的平整度
背倒的面應該平整，不能呈弧形狀，或高低起伏，不存在刀痕印跡； 背倒面平整偏差±0.5mm；

9.5背倒產品表面外觀質量標準
背倒面的棱沒有崩邊、掉角現象；
背倒后的石材表面無任何劃傷、表面污染現象；

10、背倒不合格產品的返修

當背倒的邊出現厚度大小不一致時，以薄的為準，將厚度（h）修成一致，可以偏差0.5mm；
當背倒的邊面出現波浪形、不平整、臺階、弧形（彎曲），兩端出刀處有刀疤時，可以由技術水平好的打磨工修磨，邊修磨邊用平度尺檢驗平整度；
背倒邊出現崩邊、掉角時，用同種顏色的石材修補好即可；

作者：晏輝