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自然面這樣加工的?
看到《中國(guó)石材網(wǎng)》上的文章《用石材斷裂面做裝飾,到底有多好看!》一文,文中談到了自然面的形成:
“自然面石材指的是沒(méi)有經(jīng)過(guò)任何處理自然形成的面,如板巖的板理、花崗巖的節(jié)理等。
但市場(chǎng)上所說(shuō)的自然面是指劈裂、敲擊、斷裂后形成的自然起伏的面,也稱自然劈裂面或劈裂自然面。”
圖1
文中的這段話高度闡述了自然面的加工工藝原理,但僅憑這段話石材人要懂得自然面究竟是如何加工出來(lái)的還是要頗費(fèi)一些腦筋的,要憑空把自然面產(chǎn)品的整個(gè)制造工藝過(guò)程在腦海中完全建立起來(lái)是難以做到的。1、礦山劈石機(jī)自然面表面加工工藝
礦山劈石機(jī)自然面表面加工工藝流程:工作面清理→鉆孔→裝楔子、楔形片→啟動(dòng)劈石機(jī)加壓→再加楔片→劈裂
(1)工作面清理
清理影響作業(yè)的各種障礙物,整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
(2)鉆孔
用鉆孔機(jī)按孔間距、排距鉆孔,深度為待采荒料的高度。
(3)裝楔、楔片
把楔片、楔形塊裝入到劈裂孔中,并固定好。
(4)啟動(dòng)劈石機(jī)加壓
劈石機(jī)將中間楔塊通過(guò)油缸的推動(dòng)在兩個(gè)反向楔塊之間向前運(yùn)動(dòng),由內(nèi)向外釋放出極大的能量,將被分裂的物體在一分鐘之內(nèi)按預(yù)定方向裂開(kāi)。
(5)再加楔片
隨著劈石的進(jìn)行,孔逐漸開(kāi)裂,荒料開(kāi)始分離,隨著裂縫的加大,再加入厚的楔片,直到荒料完全分離。
(6)劈裂
劈裂是將荒料從母體分離成所需要尺寸的荒料。
礦山劈石機(jī)劈裂出來(lái)的自然面表面是石材最原始的自然面表面,粗獷,裝飾性極強(qiáng),但令人美中不足的是由于劈裂時(shí)要在巖石上鉆孔才能劈裂,因此劈裂出來(lái)的自然面表面可能有孔的痕印。此外礦山劈石機(jī)劈出的自然面表面凹凸起伏差異大,很不協(xié)調(diào),影響裝飾效果。
圖2為劈石機(jī)作業(yè)圖;圖3為荒料劈裂自然面。
圖2
圖3
2、工廠自然面加工工藝
工廠加工自然面有兩種加工工藝,手工加工自然面工藝,設(shè)備加工自然面加工工藝。
2.1設(shè)備加工自然面工藝
2.2設(shè)備加工自然面工藝
自然面加工設(shè)備:圖4為加工大型規(guī)格自然面的劈石機(jī);圖5為加工中型規(guī)格自然面劈石機(jī);圖6為加工小塊自然面的劈石機(jī)。
圖4
圖5
劈石機(jī)加工自然面的工藝流程:
選料→開(kāi)坯料→分件→調(diào)試機(jī)器→劈自然面→表面處理→檢驗(yàn)→進(jìn)倉(cāng)、入庫(kù)
(1)選料
不是什么材料都能用于自然面的加工。花崗石材料為加工自然面最理想的材料,但并不是所有的花崗石材料都可用于加工自然面,一些材質(zhì)疏松,大晶斑的的花崗石不太適合加工自然面。
大理石材料由于普遍存在裂紋,不適合用于加工自然面,否則一劈,要么斷裂無(wú)法劈,要么就被劈得四分五裂成為一堆爛泥。木化石、白沙米黃、葡萄牙米黃、化石米黃、砂巖類料、一些洞石類材料都為上好的加工自然面的材料。
(2)開(kāi)坯料、分件
將選好的料先開(kāi)成要加工的厚度尺寸。由于劈自然面的刀具有一定的厚度,在劈自然面時(shí)刀具要進(jìn)入石材內(nèi)才能劈出自然面的效果,否則的話劈出的自然面不可能有起伏的凹凸面。
因此,確定自然面的加工余量非常重要。自然面的加工余量的確定有其相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)公式,按該經(jīng)驗(yàn)公式確定加工余量,基本上能滿足加工自然面的要求。加工余量確定了,自然而然就確定了坯料的厚度。
通常情況自然面加工的訂單會(huì)給出 t、t1、B的尺寸。t1為自然面最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的深度尺寸;t為自然面產(chǎn)品的厚度尺寸。B為自然面產(chǎn)品的高度(寬度)尺寸,它是決定自然面產(chǎn)品坯料厚度的關(guān)鍵尺寸,決定著自然產(chǎn)品的坯料在厚度方向加多少加工余量。
余量取值過(guò)大,造成原材料浪費(fèi);過(guò)小,加工不出自然面的效果,自然面表面出現(xiàn)平頭的現(xiàn)象,這是不符合自然面產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。厚度取值規(guī)范如下:
當(dāng)B≤200㎜時(shí),開(kāi)料坯料厚度為t+10;
當(dāng)200㎜<B≤700㎜時(shí),開(kāi)料坯料厚度為t+15;
當(dāng)700㎜<B≤800㎜時(shí),開(kāi)料坯料厚度為t+20;
圖7
分件就是將開(kāi)好的坯料按加工單的要求切成規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。長(zhǎng)、高方向不需要加加工余量。
(3)調(diào)試機(jī)器
依照設(shè)備的操作要求調(diào)試機(jī)器的加工參數(shù)。調(diào)試劈刀的高度、加工件的固定裝置、劈刀的穩(wěn)固性等。
(4)試劈
在批量加工自然面時(shí),必須先試加工,檢驗(yàn)加工出的自然面符合質(zhì)量要求時(shí),再批量加工。
試劈時(shí)的檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)自然面的凹凸起伏是否均勻,自然同表面高處與低處落差不能相差太大,顯得不協(xié)調(diào)。一般落差不要超過(guò)30mm以上;自然面表面不能出現(xiàn)大凹坑,大凸包;自然面的四個(gè)側(cè)截面基本一致;自然面表面與上下兩端面基本垂直,不允許出現(xiàn)過(guò)于傾斜的自然面表面。
試劈過(guò)程中要注意和觀察加工過(guò)程中劈斷石材的情況,分析原因,找出解決的對(duì)策,防止批量性加工自然面時(shí)出現(xiàn)大量劈斷的情況,減少自然面加工中材料的浪費(fèi),為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
自然面加工時(shí)最怕的就是斷裂,導(dǎo)致材料出材率的降低。因此,加工自然面時(shí)對(duì)于那些易斷裂的大理石必須采取有效的加固措施來(lái)防止斷裂。大規(guī)格的自然面加工最好建議客戶更改,因?yàn)樽匀幻婕庸ぶ械钠茡p很大原因是由于加工尺寸過(guò)大而造成的。
(5)批量劈自然面
試劈合格后,就可以批量性生產(chǎn)了。
批量生產(chǎn)時(shí),必須每5件檢查一次,防止大量產(chǎn)品不合格。
2.2手工加工自然面工藝
手工劈自然面的加工工藝流程:選料→開(kāi)坯料→分件→畫(huà)線→劈自然面→表面處理→檢驗(yàn)→進(jìn)倉(cāng)、入庫(kù)手工劈自然面的選料、開(kāi)坯料、分件的幾個(gè)加工工序與劈石機(jī)加工自然面一致,不再詳述。
(1)畫(huà)線
手工劈自然面畫(huà)線工作是一個(gè)關(guān)鍵工序,決定著加工出來(lái)的自然面產(chǎn)品凹凸起伏是否一致;決定著自然面加工好后的側(cè)表面厚度的絕對(duì)一致,從而保證了每一件自然面產(chǎn)品相互拼接時(shí)在拼接口處不會(huì)出現(xiàn)明顯的錯(cuò)臺(tái)。
畫(huà)線工具為鋼片尺、木工筆、素描筆。畫(huà)線方法如下:
ⅰ:選擇長(zhǎng)度方向一個(gè)側(cè)面,以自然面最低處厚度為線邊界,在同一水平線上取兩個(gè)點(diǎn)并用筆做好標(biāo)記。
ⅱ:用直尺連接兩點(diǎn),用木工筆或素描筆畫(huà)出。
ⅲ:從所畫(huà)線與坯料棱交點(diǎn)畫(huà)垂直線。同理,再在長(zhǎng)度方向另一個(gè)側(cè)面的畫(huà)線,依次再畫(huà)完高度方向另一個(gè)側(cè)面的線。見(jiàn)圖8。
(2)劈自然面
固定好待加工料,防止劈自然面表面時(shí)料的晃動(dòng)。握好鏨子、錘子,鏨子對(duì)準(zhǔn)線,用力敲向鏨子端。沿著線一路敲去,直到線的末端。
大規(guī)格的自然面表面產(chǎn)品需要分兩次敲,敲好一側(cè)后翻過(guò)來(lái)敲另一側(cè)。
圖9為人工敲自然面作業(yè)圖,圖10為敲好的自然面產(chǎn)品。
(3)表面處理
對(duì)斷裂、崩邊、缺角的自然面表面產(chǎn)品修補(bǔ);對(duì)表面白點(diǎn)、白線之處處理;對(duì)高低起伏相差大的處理,使高低起伏均勻。
(4)檢驗(yàn)
按《自然面表面產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)。
(5)進(jìn)倉(cāng)、入庫(kù)
由相關(guān)的人員辦理入庫(kù)進(jìn)倉(cāng)手續(xù)。
圖8
圖9
圖10
作者:晏輝