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聚焦石博會
制造業(yè)是立國之本、興國之器、強國之基。黨的二十大報告提出,推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,促進數(shù)字經(jīng)濟和實體經(jīng)濟深度融合。
事實上,以數(shù)字化技術(shù)結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)科技,為市場主體提供一站式解決方案,在各行各業(yè)已蔚然成風(fēng)。得益于石材數(shù)字化發(fā)展,南安石材業(yè)逆勢增長,前三季度,石材陶瓷業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)值938.03億元,同比增長10.1%。在日前舉辦的第二十二屆中國(南安)水頭國際石博會新聞發(fā)布會現(xiàn)場,南安市石材協(xié)會會長王清安表示,在石博會和各院校人才、科技的推動下,全球石材集散地水頭正從世界石都邁向石材智造之都。
數(shù)字化石材車間,工序精簡,用工減少。
石材數(shù)字化進入3.0階段
說到石材數(shù)字化,鏈?zhǔn)萍级麻L楊加強成為繞不開的關(guān)鍵人物。
“如果說所見即所得是石頭牛工廠的1.0階段,那么消滅有二次加工項目物理排版,應(yīng)該就是石頭牛工廠的3.0階段。”本月初,在南安官橋新東源石業(yè)內(nèi)舉行的“工業(yè)化線上技術(shù)轉(zhuǎn)型”私董會上,楊加強向在座的幾十位石材人闡述了石頭牛工廠1.0-4.0每個場景的業(yè)務(wù)落地情況、人員配置、成本縮減情況。
據(jù)介紹,石頭牛工廠1.0版本,融合了掃描儀、石材云倉、石材精靈、制造云、數(shù)控機床等智能軟硬件,幫助企業(yè)提升出材率,降低人工成本,提高管理水平,實現(xiàn)所見即所得的交付體驗;石頭牛工廠2.0版本,基于1.0版本的基礎(chǔ)上,將裝箱管理搬上云端,打通石材加工重要流程,系統(tǒng)自動導(dǎo)出裝箱清單,消滅無二次加工項目物理排版,促進企業(yè)生產(chǎn)平效、管理水平大幅度提升等;石頭牛工廠3.0版本,基于2.0版本延伸,通過制造云的工序配置、方案管理等,與石材精靈的工序處理等功能模塊應(yīng)用,消滅有二次加工項目物理排版,實現(xiàn)平效提升最大化,實現(xiàn)SOP工藝流轉(zhuǎn)模式,加速車間物流速度等。
他表示,目前石材數(shù)字化已經(jīng)進入了3.0階段,最晚后年或者更快時間,石材行業(yè)就可以進入4.0階段,也就是實現(xiàn)車間全面數(shù)字化管理,完成MES實施、計件工資和加工品質(zhì)追溯管理系統(tǒng)。
工人正在組裝鏈?zhǔn)萍紨?shù)控機床。
早在2019年,銳豐源石業(yè)就開始嘗試石頭牛工廠,成為石材行業(yè)首批“吃螃蟹”的企業(yè)。數(shù)字化重塑企業(yè)生產(chǎn)流程,讓銳豐源獲得了發(fā)展新動能。“通過3年的試驗,我們石材出材率提高了8%至10%,這不僅降低了成本,也提高了我們與客戶的議價能力。”銳豐源實業(yè)總經(jīng)理吳小玉表示,使用石頭牛工廠1.0版本時,數(shù)字化沒現(xiàn)在這么高,但投入設(shè)備的第一年,產(chǎn)量就提高了30%以上,這也讓他更加堅信走智能制造道路的正確性。
楊加強坦言,石頭牛工廠從1.0到4.0循序漸進,將AloT、機器視覺、邊緣計算、數(shù)字孿生等前沿技術(shù),應(yīng)用于車間規(guī)劃與改善、生產(chǎn)運行、工藝執(zhí)行、庫存流轉(zhuǎn)、質(zhì)量監(jiān)管、設(shè)施維護等主要業(yè)務(wù)活動,實現(xiàn)石材制造全鏈路數(shù)字化管控,優(yōu)化生產(chǎn)效率和管理效率。
“數(shù)字化就是一個不斷在推動行業(yè)升級的過程,讓企業(yè)真正實現(xiàn)降本增效。”楊加強說,現(xiàn)在007智能掃描儀都已升級到了第6代,大板圖像還原度達到95%以上,大板尺寸測量精度更是在5mm,精密行星減速機的減速比可精確到0.1轉(zhuǎn)/分—0.5轉(zhuǎn)/分,基于智能視覺定位、CNC數(shù)控技術(shù)、CAM智能算法,衛(wèi)仕智能裁切機實現(xiàn)了10%—30%大板出材率的提升,用工大大減少的同時,產(chǎn)能還大大提高。以一個6700平方米的工廠為例,人員只需配置66人,每月就能創(chuàng)造出2萬平方米的產(chǎn)能。
截至目前,鏈?zhǔn)鷳B(tài)平臺賦能石材全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)及相關(guān)組織近4000家,包括環(huán)球、英良、康利、萬隆、東升等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),先后與中國電信、興業(yè)銀行等大型國企或金融機構(gòu)達成數(shù)字化合作。賦能智慧工廠升級已完成42家,智能機床設(shè)備部署超過200臺,同步出口至土耳其、意大利、印度、俄羅斯等海外國家,涵蓋石材數(shù)字化近2000個品種,累計數(shù)據(jù)化掃描約1600萬平方米,設(shè)計方案約400萬平方米,切割產(chǎn)能超過120萬平方米。
燈塔工廠領(lǐng)航智能制造
石材數(shù)字化,從2019年的無人問津,到現(xiàn)在的全行業(yè)普遍跟進,除了行業(yè)有識之士的積極探索,更離不開相關(guān)部門的大力引導(dǎo)和支持。
此前,依托廈門石善班成立的石善匯發(fā)布的最新石材產(chǎn)業(yè)報告稱,有57.3%的石材企業(yè)開始部分使用智能設(shè)備,7.8%的石材企業(yè)已經(jīng)全面或大部分使用智能設(shè)備。此外,99%的石材企業(yè)主表達了對數(shù)字化改革的意愿。
近年來,南安市啟動了“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”領(lǐng)域設(shè)備購置與更新改造貸款財政貼息政策申報。越來越多石材企業(yè)開始建立數(shù)字化車間,紛紛交出令人滿意的成績單:與海爾集團合作共建“海石薈”石材工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,為石材產(chǎn)業(yè)提供礦、料、采、供、用、服全產(chǎn)業(yè)6大解決方案;鵬翔耀升5G智能制造工廠等數(shù)字化改造項目建設(shè),將龍頭企業(yè)數(shù)字化先進經(jīng)驗向行業(yè)企業(yè)輻射推廣……
上個月,海石薈(南安)物聯(lián)科技有限公司與福建南安海領(lǐng)石材智慧產(chǎn)業(yè)園有限公司簽署燈塔工廠服務(wù)合作協(xié)議,意味著石材行業(yè)首個燈塔工廠項目將正式啟航。海石薈時任相關(guān)負責(zé)人表示,下一步,海石薈將與石材企業(yè)在燈塔工廠建設(shè)、智慧工業(yè)園區(qū)打造、數(shù)字服務(wù)等多個領(lǐng)域展開深入合作,以用戶為中心,通過資源要素的優(yōu)化配置,激活石材行業(yè)新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)的迭代,帶動上下游企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,共同探索全球引領(lǐng)的石材行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新生態(tài)。
此外,中國移動與華研軟件合作打造的“石材云”平臺,利用先進的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),獨創(chuàng)的智能石材管理系統(tǒng),通過智能掃描儀+石器排版系統(tǒng)+石材ERP系統(tǒng)+MES系統(tǒng)+APS系統(tǒng)+移動云SAAS等技術(shù)融合,實現(xiàn)石材從效果圖到成品的全流程線上化,為石材行業(yè)提供可靠高效的智能制造轉(zhuǎn)型升級解決方案。
據(jù)華研軟件負責(zé)人王會介紹,現(xiàn)已有91家石材企業(yè)在MES系統(tǒng)、石材營銷、掃描等環(huán)節(jié)申請上云,軟硬件投資累計達2900多萬元,并有溪石股份等16家企業(yè)購置時空魔鏡等VR體驗工具,實現(xiàn)線上選材線下體驗效果,助推石材產(chǎn)業(yè)向家裝市場延伸。
對于未來發(fā)展,英良集團董事長劉良在今年1月舉行的泉州兩會上曾表示,近年來,南安的確有不少石材企業(yè)已經(jīng)進行了數(shù)字化改造,但實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化還有較長的路要走,特別是要通過產(chǎn)品數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)字化、交易數(shù)字化,實現(xiàn)“云選材”“云制造”“云交付”,進而實現(xiàn)整個產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。