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　原料環節

　　據業內人士介紹，生產人造石 的主要原材料有樹脂、氫氧化鋁粉、色漿、促進劑和固化劑等。很多廠商為了多加粉劑降低成本，所用樹脂的粘稠度經常是700以下。這樣就造成人造石的韌度和硬度都不夠，易斷裂，易變形，防滲透不好，表面光潔度不佳。又有很多廠家用天然石粉和天然透明替代粉充當添加粉劑，而大多數石粉在環保問題上是存在疑義的。色漿選取的不好，會造成其與樹脂的溶解度差，產品色差大，日照后易褪色，色澤不夠典雅艷麗。促進劑和固化劑的濃度不夠會造成樹脂的固化不充分，同時影響人造石的顏色、韌度和硬度。

　　技術環節

　　據了解，人造石在出廠前，必須在八十攝氏度左右熟化3至5小時，否則，人造石就容易變形，彎曲。好多人造石廠用電鉆代替攪拌機，各種物料根本攪拌不均勻。用人工掃氣泡的方式減少人造石外表的氣眼，而其內部卻隱含著大量的氣孔。沒有熟化室，很多廠家只是將人造石在陽光下曬曬就完事，這會使得人造石發軟，易變形。另外，人造石廠所掌握的有關生產工藝技術的多少、熟練工人的培訓情況，生產工序的合理安排，以及管理者的意識和管理水平等，都會影響到產品的質量。

　　此外，櫥柜 經營商為了降低售價，專門選用價格 低廉的人造石。現在原材料價格很透明，每張人造石的出廠價格降低到不足300元時，其產品的材料成分和質量，以及產品的厚度，就一定存在問題了。

　　安裝環節

　　安裝環節是關乎櫥柜使用質量的關鍵。櫥柜再好的人造石，如果加工工人的水平差或工人加工安裝時不認真,加工環境不良，也一樣會造成人造石臺面的嚴重質量問題。

　　首先，工人在量尺時，就容易造成尺寸誤差。其次，在人造石粘接時，膠沒有固化好就拆夾子，或者在膠中放入過多的促進劑和固化劑，使得膠在固化后，變得過于脆化。再者，加工工人打磨拋光不到位,由于這一環節最浪費工時，所以很多加工工人在這道工序上偷工。

　　最后一個環節，就是現場安裝時，由于工人水平低、不認真或者現場工作難度過大，造成現場拼接膠縫縫隙過大；有的工人為了加快現場安裝速度，在膠中加入過多的促進劑和固化劑，日后膠口容易開裂；再就是臺面和柜體沒有完全接觸，造成臺面大面積懸空。