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石材廠(chǎng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程詳解:確保生產(chǎn)安全無(wú)憂(yōu)

中國(guó)石材網(wǎng) http://www.all-sofa.com 日期:2024/5/30 9:30:48

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01安全生產(chǎn)操作規(guī)程


1、進(jìn)入作業(yè)區(qū)配戴好勞保用品:


①切機(jī)、成型必須穿水鞋,戴膠皮手套。

②干磨必須戴防塵口罩。


2、特種設(shè)備操作:吊裝必須持有效證件上崗,嚴(yán)格按照行吊的規(guī)程操作。


3、吊運(yùn)板材時(shí)必須兩人操作,雙腳離板材下方至少20公分,平穩(wěn)升降,放穩(wěn)后再卸吊具。


4、加工前對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)檢修。


5、使用合格電線(xiàn)和插板,嚴(yán)禁私拉電線(xiàn)和線(xiàn)頭直接去電。


6、煤氣罐和火槍頭距離至少一米以上使用,用完后及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。


7、板材豎向搬運(yùn),邊料近距離(50公分以?xún)?nèi))扔進(jìn)垃圾桶。


8、叉車(chē)運(yùn)輸用安全帶捆綁牢固,禁止超負(fù)荷。


02紅外線(xiàn)工作流程


1、根據(jù)生產(chǎn)工期找相應(yīng)的加工單與指定的板材進(jìn)行核對(duì),無(wú)誤后找吊裝員至加工區(qū)。


2、了解加工要求并審核加工單(核對(duì)清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致,編號(hào)有無(wú)重復(fù)等)。


3、找相同石材的邊料試鋸(檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對(duì)角線(xiàn)是否達(dá)標(biāo)),試據(jù)前掌握機(jī)器性能,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行安全檢查。


4、吊夾大板時(shí) ,檢查單臂吊具是否正常、大板擺放是否牢固,板材是否有無(wú)裂痕(易碎板材應(yīng)采取相應(yīng)安全措施)。


5、吊板時(shí)由主切開(kāi)吊,副切扶板兩人操作,起吊時(shí)應(yīng)站于大板兩側(cè),雙腳距離石板至少在20公分以上,穩(wěn)起穩(wěn)落,大板放牢固后,再卸吊具。


6、嚴(yán)格按照顧客的要求和試鋸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行切割,切好成品后沖洗干凈,主切抽查幾何尺寸、對(duì)角線(xiàn)、豎向搬運(yùn)、擺放整齊。副切核對(duì)幾何尺寸、對(duì)角線(xiàn)并在左上角里面用正楷字編寫(xiě)加工單號(hào)、石材編號(hào)、規(guī)格,根據(jù)加工實(shí)物在清單或圖紙對(duì)應(yīng)處大“√”。


7、加工完畢以加工單為單位編號(hào)朝上碼放整齊,實(shí)物與圖紙總量進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后壓上交接單,用安全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域,并辦理交接手續(xù)。


8、剩料隨時(shí)歸位到大料區(qū),邊料由廠(chǎng)長(zhǎng)指定區(qū)域堆放。


9、成品架在黃線(xiàn)以?xún)?nèi)橫豎擺放整齊,工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔,離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)水關(guān)電。


03半成品工作流程


1、根據(jù)生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單,到待排板去領(lǐng)料,清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì),無(wú)誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。


2、審核加工單(核對(duì)清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致,編號(hào)有無(wú)重復(fù)等)。


3、排版工程要豎向搬運(yùn)、輕拿輕放,防止石材斷裂及地毯損壞,根據(jù)板材大小,中間留15公分寬走道,禁止在板面上踩踏。


4、以加工單為單位排開(kāi)后板面檫干凈,顏色調(diào)至最佳效果(經(jīng)質(zhì)檢確認(rèn))。加工單(圖紙)與實(shí)物總量進(jìn)行核對(duì),一 一檢查幾何尺寸、對(duì)角線(xiàn)無(wú)誤后貼標(biāo)簽(左上角)


5、常規(guī)用大頭筆在背面畫(huà)箭頭和左上角立面編號(hào)(特殊板材除外),編號(hào)、箭頭方向正反面必須一致,用涂改液在板面明顯標(biāo)注磨邊向。


6、以加工單為單位碼放整齊(1、從大到小 2、編號(hào)朝上)清點(diǎn)總數(shù)無(wú)誤后壓上交接單,用安全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域,并辦理交接手續(xù)。(工程版分兩部分交貨:1、成品板直接交給質(zhì)檢員 2、需修補(bǔ)的寫(xiě)補(bǔ)膠單交異性組長(zhǎng))。


7、成品架在黃線(xiàn)以?xún)?nèi)橫豎擺放整齊,工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔,離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)燈斷電。


04機(jī)加工工作流程


1、根據(jù)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)的加工單,到待排板區(qū),清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì),無(wú)誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。


2、審核加工單核對(duì)清單和圖紙,線(xiàn)形、邊形、異形數(shù)據(jù)是否一致。


3、找相同石材的邊料試鋸(檢查崩邊、垂直度、幾何尺寸、對(duì)角線(xiàn)是否達(dá)標(biāo)),試據(jù)前掌握機(jī)器性能,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行安全檢查。


4、加工過(guò)程中要豎向搬運(yùn),輕拿輕放、防止板面劃傷,嚴(yán)格按照加工單的要求和試鋸標(biāo)準(zhǔn)并參照版標(biāo)注一一勾單核對(duì)進(jìn)行加工。


5、成型時(shí)控制機(jī)器速度,以防倒邊留尾巴、大小頭、線(xiàn)形有波浪等。


6、批量切角的先找邊料加工試拼,經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后批量加工。


7、加工完畢加工單為單位編號(hào)朝上碼放整齊,核對(duì)數(shù)量無(wú)誤壓上交接單,用全帶捆綁牢固搬運(yùn)到下道工序指定區(qū)域,并辦理交接手續(xù)。


8、成品架在黃線(xiàn)以?xún)?nèi)橫豎擺放整齊,工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔,離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)燈斷電。


05異型工作流程


1、生產(chǎn)工期和上道工序交接情況找相應(yīng)相應(yīng)的加工單,到待拋光區(qū)料,清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì),無(wú)誤后捆好安全帶運(yùn)到加工區(qū)。


2、審核加工單(核對(duì)清單和圖紙尺寸、紋向、數(shù)量是否一致,編號(hào)有無(wú)重復(fù)等)。


3、加工工程中需豎向搬運(yùn)、輕拿輕放,實(shí)物與加工單(圖紙)一一勾單核對(duì),查成型邊形是否達(dá)標(biāo),倒邊方向是否與圖紙一直,無(wú)誤后嚴(yán)格按照加工單要求和封樣(邊形、光度、補(bǔ)膠效果)進(jìn)行加工。


4、粘接

(1)工程版斷裂補(bǔ)膠光面朝下,背立面磨毛,試拼,無(wú)縫后調(diào)與板面相同顏色的膠粘接,并用“F”夾固定,確保平整度,幾何尺寸,無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象六面無(wú)明顯痕跡。

(2)造型粘接時(shí)需要使用靠模,確保與1:1圖紙一致,追紋、無(wú)色差。


5、對(duì)接

(1)邊形,嚴(yán)格按加工單或圖紙編號(hào)拼接、打磨,對(duì)接處需用水磨片磨至500#,水拋從500#基礎(chǔ)上開(kāi)始拋光。

(2)造型對(duì)接,嚴(yán)格按加工單(圖紙)編號(hào)拼接打磨,拼接水拋。

(3)45度切角對(duì)接找水平面和90度角無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。對(duì)接處順暢、無(wú)波浪、無(wú)手感。


6、拋光按照磨片順序從粗到細(xì),出真光、與板面基本一致。

7、加筋:槽內(nèi)清干→填滿(mǎn)膠(與板材顏色一致)→加筋(不許外漏)→磨平


8、成品架在黃線(xiàn)內(nèi)橫豎擺放整齊,工作區(qū)域隨時(shí)保持整潔,離崗位時(shí)鎖好工具并關(guān)燈斷電。


9、加工完畢板面清理干凈以加工單為單位、編號(hào)朝上、碼放整齊、實(shí)物和加工單核對(duì)總量,無(wú)誤壓上交接單,用全帶捆綁牢固搬運(yùn)到質(zhì)檢區(qū),與質(zhì)檢辦理交接手續(xù)。


10、成品交貨后經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)如有不合格需返工的,應(yīng)立即派人取回返工產(chǎn)品,并在2小時(shí)內(nèi)完成返工任務(wù),返工完畢再次交給質(zhì)檢員。


06檢驗(yàn)、發(fā)貨工作流程


1、根據(jù)生產(chǎn)單的工期和交貨情況找相應(yīng)的價(jià)工單,清點(diǎn)數(shù)量和交接單核對(duì),無(wú)誤后進(jìn)行檢驗(yàn)。


2、審核加工單:清單和圖紙的尺寸、數(shù)量、紋向是否一致,編號(hào)有無(wú)重復(fù)等。


3、檢驗(yàn):(1)半成品排完后看顏色過(guò)渡,有無(wú)明顯色差,(2)根據(jù)加工單(圖紙)的加工內(nèi)容和封樣標(biāo)準(zhǔn)一一進(jìn)行勾單檢驗(yàn)(3)查:幾何尺寸、對(duì)角線(xiàn)、線(xiàn)形、磨邊方向、光度、平整度、補(bǔ)膠效果(六面無(wú)痕跡)編號(hào)、對(duì)接等等。


4、檢驗(yàn)完后不合格的及時(shí)通知加工班組返工,并確認(rèn)完成時(shí)間。


5、以加工單為單位,按照從大到小的順序編號(hào)朝上碼放整齊。不合格的單獨(dú)擺放,返工完畢二次檢驗(yàn)及時(shí)歸位。


6、檢驗(yàn)合格清點(diǎn)數(shù)量無(wú)誤后壓上壓條,貨物用安全帶捆綁牢固后運(yùn)至成品區(qū),在質(zhì)檢單上注明加工數(shù)據(jù)簽字確認(rèn)交財(cái)務(wù)核算。


7、發(fā)貨必須見(jiàn)有效發(fā)貨單找對(duì)應(yīng)的貨物方可裝車(chē)出貨,裝車(chē)時(shí)確保安全牢固,裝完后必須清點(diǎn)總數(shù)。


8、成品區(qū)隨時(shí)保持整潔,離崗時(shí)關(guān)燈關(guān)電。

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